2차 처리

주물 가공, 조립 및 밀봉

금속 작업에는 다양한 분야가 있습니다. 한 가지에는 고체 상태의 금속을 절단, 성형, 결합 또는 밀봉하는 작업이 포함됩니다. 주물은 액체 금속을 주형에 붓고 냉각시켜 물체를 만드는 또 다른 분야입니다. 금속 작업의 이 두 가지 분기는 별개일 수 있지만 금속 제품에는 일반적으로 역사의 일부로 주조와 작업이 모두 있습니다.

기계로 가공된 금속은 종종 연속 주조기의 빌렛, 슬래브 또는 블룸으로 시작하거나 원심 주조기의 파이프 또는 바퀴로 여행을 시작합니다. 가공된 금속의 이 "주조" 단계는 제한적이고 단순화되었으며 일반적으로 금속 생산이라고 하지만 기술적으로는 원료를 주조하는 단계입니다.

반면에 대부분의 주물은 마무리 단계에서 작업됩니다. 모래 주물은 일반적으로 거친 마무리가 있으며 종종 주물의 일부가 더 매끄럽거나 적절한 크기로 가공됩니다. 많은 철과 강철 주물은 어떤 식으로든 밀봉하지 않으면 녹이 슬며 이러한 산화를 방지하는 것은 또 다른 거의 보편적인 마무리 단계입니다. 홈 셰프는 주철 팬을 집으로 가져와서 기름으로 "간장"할 때 이 단계를 완료한 경험이 있습니다. 이것은 2차 가공의 소비자 완성 형태이지만 주조소에서도 유사한 처리를 할 수 있습니다.

가공

많은 금속 주물은 더 큰 산업 기계의 일부가 될 것이기 때문에 정확한 치수 공차를 충족해야 작동합니다. 엔지니어링 사양은 기계적 및 구조적 요구 사항을 충족하기 위해 매우 정확할 수 있지만 주조는 해당 수준의 치수 정확도를 제공하지 않습니다. 따라서 정밀한 표면 치수를 생성하기 위해 종종 기계 가공이 수행됩니다. 주조는 또한 거친 표면을 남깁니다. 거친 표면은 또한 움직이는 부품의 마찰을 증가시키거나 불균일한 측정을 생성하여 매우 바람직하지 않을 수 있습니다.

가공은 또한 금속이 빛날 때까지 연마하고 버프하여 일부 합금의 표면을 마무리할 수 있습니다. 금형에서 생산할 수 없는 미세한 디테일이나 날카로운 모서리도 2차 공정의 일부로 얻을 수 있습니다.

공장에 따라 이 작업은 주조 공장이나 현장 외부의 전문 상점에서 수행할 수 있습니다. 대부분의 주물 공장에는 주물을 페틀링하거나 세척할 수 있는 몇 가지 기능이 있지만 이것이 필요한 모든 마무리 기능을 갖춘 것과 항상 같은 것은 아닙니다. 내부에서 수행되는 가공과 외부에서 수행되는 작업은 파운드리의 전문성과 고객의 요구 및 능력에 따라 다릅니다. 주조소가 다른 공장에 공급하는 경우, 주물과 주물이 제거된 주물만 보낼 수 있습니다. 최종 제품을 제공하는 경우 주조소의 틈새 및 일반에 따라 모든 2차 처리를 사내에서 수행하거나 아웃소싱을 조정할 수 있습니다. 고객 기반.

이 단계에서 파운드리가 작동하는 방법은 없습니다. 모든 주조 공장은 용융 금속을 주형에 넣는 것을 핵심 활동으로 삼지만 납품 전 치수와 마감이 얼마나 정확한지는 전문화의 문제입니다.

씰링 금속:오일, 산화물, 페인트, 도금 또는 분말 코팅

철 주조 공장에서 나오는 대부분의 합금은 산소와 물이 있으면 녹슬게 됩니다. 산화철은 빠르고 쉽게 형성되고 벗겨져 다음 표면이 차례로 산화되도록 합니다. 표면 문제로 시작하는 것이 녹슨 표면이 구멍을 뚫고 마모되기 시작하면서 곧 구조적이 될 수 있습니다.

스테인리스강 및 기타 내식성 합금은 종종 패시베이션(passivation)이라는 프로세스를 통해 보호됩니다. 이들은 산화될 수 있지만 산화물 층이 박리되지 않고 금속에 달라붙어 밀봉을 생성합니다. 알루미늄과 크롬도 비슷하게 작동합니다. 이러한 금속을 사용하면 노출된 금속이 빠르게 산화되고 밀봉되기 때문에 물체를 자르거나 흉터를 남기더라도 녹이 발생하지 않습니다. 이러한 능력이 없는 부식되기 쉬운 합금의 경우 녹을 방지하기 위해 실런트를 사용해야 합니다. 이를 수행하는 몇 가지 방법이 있습니다.

블루잉

블루잉 스틸은 실런트로 수동 산화물 층을 생성하여 부식으로부터 보호하는 과정입니다. 정상적인 환경에서 형성되는 산화철은 우리가 녹으로 알고 있는 빨간색의 벗겨지기 쉬운 산화물로, 그 아래에 있는 금속을 추가 부식에 노출시킵니다. 이 산화물의 화학 조성은 Fe₂입니다. O₃ .

블루잉에서 금속 작업자는 Fe₂ 화학의 철의 흑색 산화물인 자철광을 강제로 생산합니다. 오<서브>4. 이 자철광은 그 아래의 표면에 결합된 상태를 유지합니다. 이 자철석 층을 얻는 몇 가지 방법이 있지만 가장 일반적인 방법 중 하나는 산성 수조 또는 가스에서 적색 산화물을 생성한 다음 철을 물에 끓여 녹을 자철석으로 변환하는 것입니다. 청색 강철은 종종 추가 보호를 위해 기름칠을 합니다.

오일 처리

삶은 아마인유와 동유는 연철의 전통적인 마감재입니다. 둘 다 가열될 때 경화되어 폴리머 코트를 만드는 "건조" 오일입니다. 일반적으로 이러한 오일은 갈색-검정 녹청을 제공하여 수십 년 동안 실내 금속 물체를 보호하고 물이 침투하기 시작하기 전에 실외 금속 물체를 몇 년 동안 보호합니다. 또 다른 밀봉 층을 제공하기 위해 종종 오일 처리된 철 또는 강철도 왁스 처리됩니다. .

회주철 캐스트 팬은 또한 시즈닝으로 알려진 과정을 통해 가정에서 오일 처리됩니다. 식용유인 아마씨유로 팬을 기름으로 양념할 수 있습니다. 그러나 다른 식품 등급의 지방은 팬에 양념을 하는 역할을 하며, 아마 기름처럼 건조 중합하지 않기 때문에 시간이 지남에 따라 잘 관리해야 합니다. 다시 팬에 기름을 바르고 가열합니다.

페인트

철과 강철을 페인팅, 니스 칠, 래커 칠하거나 검게 칠하는 것은 다른 전통적인 밀봉 방법입니다. 각각의 재료를 표면에 코팅한 다음 건조시킵니다. 오늘날에는 페인트와 바니시가 더 일반적이지만 흑화는 옻칠과 자철석 산화철의 혼합물인 철제 무기와 옥외 물체에 대한 전통적인 제조법이었습니다.

이러한 적용된 실란트 방법은 저렴하고 쉽게 다시 할 수 있으므로 매우 인기 있는 마무리 단계입니다. 단점은 대부분의 실란트가 부서지거나 긁힐 수 있어 녹이 걸릴 수 있다는 것입니다. 이러한 종류의 실런트에는 금속 표면이 노출되어 녹이 슬기 시작할 수 있는 매우 작은 핀홀이 있을 수도 있습니다.

도금 및 분체 도장

전기도금과 분체도금 모두 전기를 사용하여 주물의 최상층에 얇은 재료 층이 결합되어 노출된 모든 표면에 균일하게 분포됩니다. 판 또는 분말의 부피가 부피로 충분하면 노출된 모든 금속 분자를 덮을 수 있습니다.

전기도금에서 도금할 물체에 전하를 가한 다음 반대 전하를 유지하는 금속 입자가 들어 있는 욕조에 담근다. 금속이 욕조에 오래 머무를수록 코트가 더 두꺼워집니다. 다시 들어올렸을 때, 그 물체는 욕조에 있는 금속 입자와 함께 깨지지 않은 층으로 덮여 있습니다.

분말 코팅은 거의 동일한 방식으로 작동하지만 금속 입자가 있는 욕조 대신 하전된 착색 수지 입자의 스프레이가 대상을 겨냥합니다. 물체가 올바른 코팅 두께에 도달하면 오븐으로 보내 경화됩니다.

조립

복잡한 제조 시스템 내에서 다른 공장의 주조 작업을 수행하는 주조 공장에서는 모든 조립을 고객이 현장에서 수행할 수 있습니다. 많은 캐스트 조각은 조립 라인에 대한 입력으로 다른 공장에서 끝납니다.

그러나 일부 파운드리는 특히 대규모 고객 기반에 재고 제품 라인을 제공하는 경우 현장 조립을 수행합니다. 이 경우 주조 바닥에서 작업하는 탄소, 열 및 합금 범위가 교차 오염으로 이어질 수 있으므로 주조 공장은 작업 공간을 세심하게 관리해야 합니다. 강철이 잘 세척되고 좋은 상태인지 확인하고 탄소강과 스테인리스강이 분리된 상태를 유지하면 용접된 부품에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

파운드리 안팎의 2차 가공

2차 처리에는 다른 많은 전문가와 전문가가 포함될 수 있습니다. 거의 모든 주물은 스테인리스 스틸에 대한 최종 광택일지라도 일종의 2차 처리를 볼 수 있지만 해당 마감 및 전문 지식의 수준은 프로젝트에 따라 매우 다릅니다. 주조소에는 일반적으로 그들이 할 수 없는 경우 이러한 작업 및 마무리 단계를 수행할 수 있는 다른 금속 작업자의 네트워크가 있습니다.

철 주조 공장은 일반적으로 금속이 철 산화에 대해 어떻게 밀봉되는지 알고 있습니다. 녹슨 금속은 다른 사람의 자신감을 불러일으키지 않기 때문입니다. 기타 2차 처리는 클라이언트와 파운드리 간의 대화에서 결정됩니다. 제공되는 서비스는 무엇입니까? 프로젝트의 요구 사항은 무엇입니까? 주조 공장은 사내에서 주조를 완료하거나 있는 그대로 고객에게 보내거나 업계의 다른 전문가에게 추가 단계를 조정할 수 있습니다.

이전 게시물:검사금속 주조 공정