제조공정
이 기사는 금속 가공 산업에서 가장 널리 사용되는 성형 방법 중 하나인 생사 주조에 대해 간략하게 설명합니다. 지식은 베트남 주철의 제조 전문가가 이해할 수 있도록 제시됩니다. 정의, 속성, 프로세스, 적용에 이르기까지 귀하가 주조 산업의 전문가 또는 프레스맨인지를 매우 쉽게 이해할 수 있습니다.
금속 가공 제품을 만드는 데 많은 기술, 지식, 프로세스 및 기술이 필요한 정확한 기계 산업입니다.
오늘날 주조 공장은 다이 케이싱, 영구 금형과 같은 금속 주조에 많은 기술을 적용합니다. 주물, 로스트 폼 주물 또는 푸란 수지 모래 주물. 나열된 각 방법은 고유한 특성을 유지하며 특정 유형의 제품을 주조하는 데 적합합니다.
베트남 주철의 주조 기술에 대한 연속 시리즈 블로그 , 이 문서에서는 녹색 모래 기술에 대한 간략하고 간결한 요약을 제공합니다. 파운드리에서 널리 사용됩니다.
저자는 기계 산업의 전문가든 신입생이든 누구나 쉽게 이 금속 주조 기술에 대해 명확하게 이해할 수 있도록 정의, 특성, 장단점, 응용 프로그램을 포함하여 자세한 설명을 제공합니다.
처음에는 간결한 정의가 이 금속 주조 기술에 대한 첫 번째 상상을 하는 데 도움이 될 것입니다.
녹색 모래 주조 최초의 인기 있는 방법 중 하나 몰드 샌드 기술에 사용되며 종종 금속 주조 주조에 적용됩니다. 이 성형 방법은 녹색 모래를 사용하는 것이 특징입니다. 주물용 모래 주형을 만드는 주재료로 사용됩니다.
녹색 모래는 일종의 습식 모래를 나타냅니다. . "녹색 모래"라는 용어는 모래의 색이 아니라 습한 성질을 나타냅니다. 건조되거나 구워지지 않은 주물사.
주조 시 녹색 모래의 성질은 젖습니다. 모래는 녹은 금속을 모래 주형에 부을 때 수분이 마르기 전의 녹색 목재와 같은 모래 수분 때문에 녹색이라고 합니다.
녹색 모래가 다른 모래와 다른 점은 무엇입니까?
열이나 화합물을 이용하여 모래를 접착시키는 쉘 몰딩 및 노베이크 주조와 달리 금속 주조용 그린 샌드는 자연적으로 모래를 접착하여 독특합니다. , 주로 점토로 인해 존재.
주조 시 녹색 모래 다음과 같이 다양한 성분을 적절한 비율로 혼합한 것입니다.
요소 | 백분율 |
---|---|
규사 (SiO2), 크로마이트 모래(FeCr2O4) 또는 지르콘 모래(ZrSiO4) | 75 ~ 85% |
벤토나이트 점토 | 5 ~ 11% |
물 | 2 ~ 4% |
불활성 슬러지 | 3 ~ 5% |
무연탄 | 0 ~ 1% |
성형 방법으로 녹색 모래 매우 인기 있고 쉽게 구입할 수 있습니다.
주조용 녹색 모래를 구입하려는 경우 기계 및 건설 건축 자재 상점에서 찾을 수 있습니다. . 또는 공식으로 직접 만들 수도 있습니다. 위에 나열된 재료를 구입하고 제안된 비율로 녹색 모래 혼합물을 만듭니다.
일반적으로 이 성형 기술로 제품을 주조하는 공정은 다른 금형 제작 방법에 비해 매우 간단합니다.
요약하면, 녹색 모래 주형 주조 공정 다음과 같은 4단계가 포함됩니다.
이 케이싱 프로세스는 수동으로 수행하거나 자동으로 시스템을 사용할 수 있습니다.
수동 주조를 사용하면 설정 비용이 낮고 금형 재료를 쉽게 회수할 수 있습니다. 그러나 주물을 생산하기 위해서는 여러 명의 작업자가 필요하기 때문에 제품당 비용이 높다.
반대로 자동 시스템을 적용하면 생산 효율성과 투자 비용을 최적화할 수 있습니다.
많은 사람들이 사용된 생모래는 어떻게 되는지, 성형 후 사용된 모래를 재사용할 수 있는지에 대해 의문을 제기합니다. 간단한 대답은 예입니다.
금속 가공 공정에 사용되는 모래는 일반적으로 사용된 모래라고 합니다. 주조 공정이 끝나면 주조 공장에서는 사용된 녹색 모래를 모아 다음 용도로 재활용하는 경우가 많습니다.
사용한 모래는 불순물을 제거해야 합니다. 금속 주조 공정 후. 다음 주조 공정을 위해 생사의 품질을 유지하기 위해서는 마지막 공정에서 남은 재료를 걸러내는 것이 매우 중요합니다. 그렇게 하지 않으면 제품에 결함이 남게 됩니다.
불순물 제거 단계 후 모래는 위에서 언급한 대로 적절한 비율로 재혼합되어 새로운 성형 공정을 준비합니다.
오늘날 주조 공장은 뛰어난 장점으로 인해 금속 가공에 일반적으로 녹색 모래 기술을 적용합니다.
다음은 주요 이점 중 일부입니다.
그러나 다른 방법과 마찬가지로 이 녹색 모래 성형 방법 또한 일부 제한 사항이 남아 있습니다.
몇 가지 제한 사항에도 불구하고 주조 공장은 녹색 모래 공정을 사용합니다. 생산적인 다양성과 합리적인 비용으로 인해 널리 보급되었습니다. 수많은 응용 프로그램이 있습니다. 금속 가공의 이 주조 기술 특히 산업.
자연적으로 결합되는 특성으로 그린 샌드 몰드는 거의 모래 주조 응용 분야에 충분한 강도를 가지고 있습니다.
주물 재료의 경우 철금속 및 비철금속 주물에 모두 적용할 수 있습니다. 이 주조 방법은 구리, 알루미늄, 니켈에서 마그네슘에 이르는 거의 모든 합금에 사용할 수 있습니다.
디자인 측면에서, 단순, 중소 주조 및 대량 생산에 적합합니다.
위의 내용은 녹색 모래 방법에 대한 간략하고 압축된 설명입니다. 녹색 모래 기술에 의한 주조의 정의, 모래 혼합물, 공정, 특성 및 적용을 포함합니다.
일반적으로 , 녹색 모래 주조 효율적이고 경제적인 프로세스입니다. 베트남 주철에서 , 고도로 숙련되고 전문적인 노동력과 첨단 기계를 사용하여 이 성형 기술로 거의 모든 제품을 제조할 수 있습니다. , 가로등 기둥, 평형추, 맨홀 뚜껑, 펌프 케이싱에서 쓰레기통, 난간, 가스 버너 등
우리는 고객과 협력하여 최종 제품에 대한 최상의 품질과 구매 비용을 최소화하는 최상의 주조 공정을 결정합니다.
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제조공정
모래 주조는 복잡한 기하학과 복잡한 조각을 가진 3차원 물체를 만들 때 다용도를 제공합니다.이 과정은 수세기 동안 사용되었습니다. 오늘날 새로운 혁신은 부품, 구성 요소 및 최종 제품의 낮은 생산량과 높은 생산량을 수용하기 위해 모래 주조 기술을 간소화했습니다. 그러나 많은 사람들이 모래 주조 공정이 어떻게 작동하는지 알지 못합니다. 실제 프로세스에는 일반적으로 6단계가 있습니다. 그러나 이러한 단계는 패턴을 사용하여 금형을 만들 것인지 또는 주조할 제품의 원하는 모양으로 모래 속으로 구멍을 만드는 데 기계가공을 사용할 것인지와
전송이란 무엇입니까? 주조는 일반적으로 원하는 모양의 공동이 들어 있는 주형에 액체 재료를 부은 다음 응고시키는 제조 공정입니다. 응고된 부분을 주물이라고도 하며 금형에서 꺼내거나 분해하여 공정을 완료합니다. 주물 재료는 일반적으로 두 가지 이상의 구성 요소를 함께 혼합한 후 경화되는 금속 또는 다양한 시간 설정 재료입니다. 예를 들면 에폭시, 콘크리트, 파리의 석고 및 점토가 있습니다. 금속 주조는 제조와 미술 모두에서 사용되는 7,000년 된 공정입니다. 가장 먼저 알려진 주조물은 현재의 이라크에서 발견된 기원전 3200