산업용 애플리케이션을 위한 프리미엄 샌드 캐스팅 솔루션

비교되는 주조 공정들은 공정 이름들과 유사하지 않습니다. 즉, 다이 캐스팅은 샌드 캐스팅과 완전히 다른 절차이며, 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 주조 유형을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

다이 캐스팅이란 무엇인가?

다이 캐스팅은 액체 또는 용융 금속을 고압으로 다이에 강제로 주입하는 공정입니다. 다이는 제품이 만들어질 모양으로 형성된 강철 금형을 말합니다. 금속이 식고 응고되면 방금 제조된 제품을 얻습니다. 금형은 닫히고 다음 주입을 위해 준비됩니다.

샌드 캐스팅의 차이점

샌드 캐스팅에서는 액체 금속이 모래 속의 금형에 직접 부어지며 고압이 없습니다. 금속이 식으면 금형이 열리고 제품에서 모래를 제거합니다. 그러나 이 절차는 각 주조 후 패턴 플레이트 주변의 모래를 교체해야 하므로 더 긴 다운타임이 필요합니다. 따라서 부품이 적게 필요할 때 샌드 캐스팅을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

샌드 캐스팅은 금형 재료로 모래를 사용하는 것이 특징입니다. 패턴 주위로 모래가 압축되어 적용됩니다. 이는 주조품 형태의 오목한 부분을 만듭니다. 사용되는 모래는 실리카 알갱이에 5~20% 점토 또는 벤토나이트와 2~8% 물의 혼합물입니다. 모래는 수작업이나 기계로 성형할 수 있습니다.

샌드 캐스팅은 주철, 구리, 알루미늄 합금 및 강철에 사용될 수 있습니다. 일부 자동차 부품에 일반적으로 사용됩니다.

샌드 캐스팅의 장점은 무엇인가?

샌드 캐스팅의 주요 장점은 낮은 생산 비용입니다. 기타 장점은 다음과 같습니다:

• 매우 큰 요소 제작 가능
• 철 및 비철 성분에 정확히 맞춤
• 주조 후 낮은 툴링 비용
• 샌드 블라스팅의 단점

그러나 샌드 캐스팅에도 몇 가지 단점이 있습니다:

• 낮은 정밀도를 제공하므로 고정된 크기와 무게의 정밀 부품에는 적합하지 않습니다.
• 가공할 추가 재료가 발생하여 무게가 더 나갑니다. 이는 부품 비용을 증가시킵니다.
• 제품은 보통 거친 표면을 가집니다.
• 냉각 속도가 느려 모래 덩어리가 식어야 하므로 더 느슨한 결정립 경계를 초래합니다.
• 주조 후 모래 금형이 열리므로 각 객체 주조마다 새로운 금형을 만들어야 합니다.

영구 금형 캐스팅이 어떻게 도움이 되는가?

반면 영구 금형 캐스팅은 강철이나 구리 합금으로 만든 재사용 가능한 금형을 사용합니다. 금형은 주조 금속이 금형에 달라붙지 않도록 흑연 화합물로 코팅됩니다.

영구 금형 캐스팅의 장점

다이 캐스팅의 주요 장점은 주조의 훨씬 더 높은 정밀도입니다. 추가 혜택은 다음과 같습니다:

• 환경에 더 안전. 금형 자체가 폐기물을 발생시키지 않으며 사이클 종료 시 재사용하거나 재활용할 수 있습니다.
• 주조가 매우 빠르게 식고 부품이 종종 몇 초 만에 준비됩니다. 이로 인해 결정립 모서리가 훨씬 정확합니다. 사실 최소 98% IACS 전도도를 보장할 수 있으며, 주조품은 일상적으로 이를 초과합니다.
• 부품이 더 균질하여 핫스팟이나 약한 연결을 제거합니다.
• 부품은 보통 더 높은 강도를 가집니다.

영구 금형 캐스팅의 몇 가지 단점

영구 금형 캐스팅에는 특별한 단점 하나가 있습니다. 바로 금형의 높은 비용입니다. 이는 소량 생산에는 비효율적이며 정밀도가 중요한 경우에만 자주 사용됩니다.

영구 금형이 더 낫다

높은 정밀도와 엄격한 공차로 제조되어야 하는 부품을 생산한다면 콜드 몰드 캐스팅이 적합합니다. 초기 비용에도 불구하고 영구 금형 캐스팅은 높은 강도, 우수한 표면 마감, 더 나은 치수 공차를 가진 부품을 제공할 수 있습니다.

영구 금형 캐스팅은 금형 비용 때문에 프로토타입이나 소량에는 적합하지 않지만, 대규모 시리즈를 볼 때 비용 가치가 있습니다. 높은 전도도와 약한 접합부 부재로 인해 영구 주조 부품은 원하는 어떤 것도 처리할 수 있습니다.

샌드 캐스팅은 모래 혼합물로 만든 금형에 용융 금속을 주조하는 공정입니다. 과거에는 소량 시리즈 생산에만 비용 효율적이었습니다. 하지만 이제 자동화된 샌드 몰드 장비 덕분에 대량 생산에도 적합합니다.

샌드 캐스팅품은 때때로 표면 오염과 표면 변화로 거친 표면을 가집니다. 이 공정은 일반적으로 밸브 바디, 크랭크샤프트, 엔진 블록 같은 중대형 부품을 생산합니다. 주조의 치수 정밀도와 표면 마감은 모래 유형과 성형 공정에 따라 달라집니다.

성형용으로 사용되는 두 가지 주요 모래 유형은 그린 샌드와 드라이 샌드입니다. 그린 샌드는 석영 모래, 점토, 수분 및 기타 첨가제로 구성됩니다. 드라이 샌드는 모래와 속경화 접착제의 혼합물입니다. 드라이 샌드를 사용하면 종종 베이킹 몰드리스 캐스팅 또는 공기 결합 모래 주조라고 불립니다. 거친 그린 샌드로 만든 주조품은 거친 표면을 가지는 경향이 있는 반면, 공기 건조 금형은 훨씬 더 매끄러운 표면의 주조품을 생산할 수 있습니다.