산업용 주조 모래

이에 비해 주조 공정은 공정 명칭과 유사하지 않다. 즉, 다이 캐스팅은 샌드 캐스팅과 완전히 다른 절차이며 프로젝트에 가장 적합한 캐스팅 유형을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

다이 캐스팅이란 무엇입니까?

다이캐스팅은 액체 또는 용융 금속을 고압으로 금형에 밀어 넣는 공정입니다. 금형은 제품이 만들어질 모양으로 형성되는 강철 주형을 말합니다. 금속이 냉각되고 응고되면 방금 제조된 제품을 얻게 됩니다. 그런 다음 금형을 닫고 다음 범람에 대비합니다.

모래 주조의 차이점

모래 주조에서 액체 금속은 모래의 주형에 직접 부어지며 고압이 없습니다. 금속이 냉각되면 금형이 열리고 제품에서 모래가 제거됩니다. 그러나 이 절차는 각 주조 후에 패턴 플레이트 주변의 모래를 교체해야 하므로 더 긴 가동 중지 시간이 필요합니다. 이러한 이유로 필요한 부품이 적을 때는 샌드캐스팅을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

모래 주조는 주형 재료로 모래를 사용하는 것이 특징입니다. 모래가 압축되는 패턴이 적용됩니다. 이렇게 하면 캐스트 조각 형태의 홈이 생깁니다. 사용된 모래는 5-20%의 점토 또는 벤토나이트와 2-8%의 물과 함께 실리카 입자의 혼합물입니다. 모래는 손이나 기계로 만들 수 있습니다.

모래 주조는 주철, 구리 및 알루미늄 합금 및 강철에 사용할 수 있습니다. 일부 자동차 부품에 일반적으로 사용됩니다.

모래 주조의 장점은 무엇입니까?

모래 주조의 주요 이점은 낮은 생산 비용입니다. 기타 장점은 다음과 같습니다.

• 매우 큰 요소를 만들 가능성.
• 철 및 비철 성분에 대해 정확합니다.
• 주조 후 툴링 비용이 저렴합니다.
• 샌드블라스팅의 단점

그러나 모래 주조에도 몇 가지 단점이 있습니다.

• 정확도가 낮아 고정된 크기와 무게의 정밀 부품에는 적합하지 않습니다.
• 가공할 추가 재료를 운반하므로 무게가 더 많이 나간다. 이는 부품 비용을 증가시킵니다.
• 제품은 일반적으로 표면이 거칠습니다.
• 냉각 속도가 느리기 때문에 모래 덩어리가 식어야 하므로 입자 경계가 느슨해집니다.
• 주물 후에 모래 주형이 열리므로 주조할 때마다 새 주형을 만들어야 합니다.

영구 금형 주조가 어떻게 도움이 됩니까?

반면 영구 주형 주조는 강철 또는 구리 합금으로 만든 재사용 가능한 주형을 사용합니다. 그런 다음 주물이 주형에 달라붙는 것을 방지하기 위해 흑연 화합물로 주형을 코팅합니다.

영구 금형 주조의 장점

다이캐스팅의 가장 큰 장점은 캐스팅의 정확도가 훨씬 높다는 것입니다. 추가 혜택은 다음과 같습니다.

• 환경에 더 안전합니다. 금형 자체는 폐기물을 생성하지 않으며 주기가 끝나면 재사용하거나 재활용할 수 있습니다.
• 주물은 매우 빠르게 냉각되며 부품은 종종 몇 초 안에 준비됩니다. 그레인 가장자리를 훨씬 정확하게 만듭니다. 사실, 우리는 98% IACS의 최소 전도도를 보장할 수 있으며 주조물은 일상적으로 이를 초과합니다.
• 부품이 더 균일하여 핫스팟이나 약한 연결이 제거됩니다.
• 일반적으로 부품의 강도가 더 큽니다.

영구 금형 주조의 몇 가지 단점

영구 주형 주조는 한 가지 특별한 단점, 즉 주형의 높은 비용이 있습니다. 이로 인해 소규모 생산 실행에는 효과가 없으며 정확도가 중요한 경우에만 자주 사용됩니다.

영구 곰팡이가 더 좋습니다.

높은 정확도와 엄격한 공차로 제조해야 하는 부품을 제조하는 경우 냉간 주형 주조가 좋습니다. 초기 비용에도 불구하고 영구 인몰드 주조는 부품에 고강도, 우수한 표면 조도 및 더 나은 치수 공차를 제공할 수 있습니다.

영구 금형 주조는 금형 비용으로 인해 프로토 타입이나 소량에는 적합하지 않지만 더 큰 시리즈를 볼 때 비용 가치가 있습니다. 높은 수준의 전도성과 약한 접합부가 없기 때문에 영구 주조 부품은 원하는 모든 것을 처리할 수 있습니다.

모래 주조는 용융 금속을 모래 혼합물로 만든 주형에 주조하는 공정입니다. 과거에는 이 프로세스가 소규모 시리즈 생산에만 비용 효율적이었습니다. 그러나 이제는 자동화된 샌드 몰드 장비 덕분에 대량 생산에도 적합합니다.

모래 주물은 때때로 표면 오염 및 표면 변화로 거친 표면을 갖습니다. 이 프로세스는 일반적으로 밸브 본체, 크랭크축 및 엔진 블록과 같은 중대형 부품을 생산합니다. 주물의 치수 정확도와 표면 마감은 모래의 종류와 성형 공정에 따라 다릅니다.

성형에는 녹색 모래와 마른 모래의 두 가지 주요 유형의 모래가 사용됩니다. 녹색 모래는 석영 모래, 점토, 수분 및 기타 첨가제로 구성됩니다. 마른 모래는 모래와 빨리 경화되는 접착제의 혼합물입니다. 건조한 모래를 사용하는 경우 베이킹 몰드리스 주조 또는 공기 결합 모래 주조라고합니다. 거친 녹색 모래로 만든 주물은 표면이 거친 경향이 있는 반면 공기 건조 주형은 표면이 훨씬 더 매끄러운 주물을 만들 수 있습니다.