진공 성형이란 무엇입니까?

플라스틱 부품에는 다양한 제조 공정이 있지만 진공 성형은 가장 오래된 공정 중 하나이며 저가 부품에 대한 경쟁력 있는 옵션으로 남아 있습니다. 이 프로세스의 작동 방식, 일반적인 응용 프로그램 및 정밀 제조 솔루션을 선택할 수 있는 위치를 알아보세요.

진공 성형의 작동 원리

기본 프로세스에는 구성 요소를 만들기 위해 금형 주위를 흡입하는 가열된 플라스틱 시트가 포함됩니다. 이 열 성형 스타일은 두 번째 금형의 압력이 아닌 진공 동력을 사용합니다. 열 성형의 또 다른 인기 있는 형태인 압력 성형은 볼록 또는 양의 금형을 사용하여 오목 또는 음의 금형을 누릅니다. 진공 성형은 대신 다음 단계를 사용하여 하나의 네거티브 몰드만으로 유사한 결과를 얻을 수 있습니다.

1. 플라스틱 시트를 열린 프레임에 고정합니다.
2. 플라스틱에 열을 가하여 유연한 시트를 만듭니다.
3. 네거티브 몰드가 가열된 플라스틱 시트 아래에 놓입니다.
4. 몰드 주위로 시트를 끌어내리기 위해 진공이 생성됩니다.
5. 플라스틱을 냉각시키고 제거하고 다듬어 최종 제품을 만듭니다.

공통 애플리케이션

진공 성형에는 한계가 있지만 여전히 많은 산업 분야에서 인기 있는 옵션입니다. 이 맞춤형 저렴한 프로세스를 활용하는 일반적인 산업은 다음과 같습니다.

• 자동차
• 제과
• 전자제품
• 포장
• 교육

플라스틱 범퍼 및 바닥 매트와 같은 자동차 부품은 여전히 ​​이 저렴한 제조 방법에 의존합니다. 트럭 침대와 같은 대형 품목도 3D 프린팅과 같은 다른 제조 공정보다 적은 시간과 비용으로 진공 성형이 가능합니다.

패키징은 여전히 ​​이 프로세스에 크게 의존합니다. 청소 제품, 메이크업, 전자 제품, 칫솔 및 기타 많은 소비재 포장을 진공 형태로 저렴하고 효율적으로 만들 수 있습니다.

진공 성형의 이점

다른 제조 공정보다 진공 형태를 선택하면 많은 이점이 있습니다. 이 프로세스는 대량 주문의 경우 가장 비용 효율적이지 않을 수 있고 사용 가능한 재료 유형에 제한이 있지만 다음 중소 규모 주문에서 특수 도구 및 엔지니어링과 함께 작업할 때 이러한 이점을 누릴 수 있습니다.

빠른 처리 시간

이 유형의 성형에 사용되는 진공 기계는 광범위한 네거티브 금형과 함께 사용할 수 있습니다. 즉, 맞춤형 실행을 준비하기 위해 단일 금형만 생성하면 됩니다. 다른 열성형 기술은 일반적으로 네거티브 몰드와 포지티브 몰드를 모두 필요로 하며 이를 만드는 데 두 배의 시간이 필요합니다. 빠른 생산 시간은 변경 또는 추가 생산 실행 시간과 함께 프로토타입 또는 맞춤 주문 기한을 맞추는 데 도움이 됩니다.

비용 효율적인 제조

성형과 재료 낭비가 적기 때문에 비용 효율적인 제조 옵션이 제공됩니다. 진공 성형은 프로토타이핑 및 툴링에서 특히 인기가 있습니다. 또한 연간 300개 이하의 생산 운영에서도 저렴하게 사용할 수 있습니다.

맞춤 디자인

열 성형 요구 사항에 대해 일반 금형이나 제한된 제조 공정에 의존하지 마십시오. 디자인 팀과 협력하여 고유한 금형을 만들고 맞춤형 재료와 색상을 선택하여 제조 공정에 필요한 정확한 구성 요소를 만드십시오. 특수 도구 및 엔지니어링 팀과 부품 요구 사항에 대해 논의하여 진공 성형 프레스로 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 방법을 확인하십시오.

멸균 제조

진공 형태는 의료용 멸균 제품을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 멸균 과정을 견딜 수 있고 의료 및 제약 제조 지침을 충족할 수 있는 의료용 재료를 선택하십시오. 멸균 플라스틱 포장은 의료 고객에게 멸균 도구를 안전하게 제공하는 데 매우 중요합니다.

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