전기 도금 기술의 원리

전해연마는 연마할 공작물을 양극으로, 불용성 금속을 음극으로 사용하고 두 극을 동시에 전해조에 담그는 방식입니다. DC 이온화 반응을 통해 선택적 양극 용해가 발생하여 공작물 표면의 미세한 버를 제거하고 밝기를 높입니다. 전해연마는 주로 거울, ​​스테인레스 스틸 식기, 장식, 주입 바늘, 스프링, 블레이드 및 스테인레스 스틸 파이프와 같은 금속 제품 및 표면 거칠기가 작은 부품의 연마에 사용됩니다. 또한 특정 주형(예:베이클라이트 주형 및 유리 주형) 및 금속 연삭 조각의 연마에도 사용할 수 있습니다.

원칙

주로 공작물에서 분리된 금속 이온과 연마액의 인산이 인산 피막을 형성하여 공작물 표면에 흡착된다는 이론입니다. 이러한 종류의 점막은 팽창된 부분이 얇고 함몰된 부분이 두껍습니다. 벌지에서 높은 전류 밀도로 인해 빠르게 용해됩니다. 점막의 흐름에 따라 요철이 지속적으로 변화하고 거친 표면이 점차 평평해집니다.

공작물은 양극으로 DC 전원 공급 장치의 양극에 연결됩니다. 음극은 납, 스테인리스강 및 기타 전해액 부식에 강한 전도성 물질을 사용하고 DC 전원 공급 장치의 음극을 연결합니다. 둘은 일정 거리에서 전해질(보통 기본 성분인 황산과 인산)에 잠겨 있습니다. 특정 온도, 전압 및 전류 밀도(일반적으로 1A/cm2 미만)에서 공작물 표면의 미세 볼록한 부분이 먼저 용해되고 일정 시간(일반적으로 여러 수십 초에서 몇 분).

특징

전기 도금의 특성은 다음과 같습니다.

① 연마된 표면은 변성층을 생성하지 않으며 추가 응력이 없으며 원래 응력층이 제거되거나 감소될 수 있습니다.

②경질 재료, 연질 재료, 박육, 복잡하고 작은 부품 및 기계적으로 연마하기 어려운 제품을 가공할 수 있습니다.

③연마 시간이 짧고 여러 조각을 동시에 연마할 수 있어 생산 효율이 높습니다.

④ 전해연마로 얻을 수 있는 표면 거칠기는 원래의 표면 거칠기와 관련이 있으며 일반적으로 두 가지 수준으로 개선할 수 있습니다. 그러나 Electroplishing의 적용 범위는 낮은 범용성, 짧은 서비스 수명 및 강한 전해질 부식으로 인해 제한됩니다.

장점 및 단점

장점

1:내외부 색상이 일정하고 광택이 지속됩니다. 기계적 연마로 연마할 수 없는 오목한 부분도 평평하게 할 수 있습니다.

2:높은 생산 효율과 저렴한 비용. 샘플을 대량으로 준비할 수 있습니다.

3:모든 스테인리스 강 재료에 적용할 수 있는 공작물 표면의 내식성을 높입니다.

단점

1:Electroplishing의 품질은 전해질, 전류 및 전압의 사양과 관련이 있습니다. 다양한 연마 매개변수를 탐색해야 하며 전해연마에 영향을 미치는 많은 매개변수가 있으므로 올바른 전해연마 매개변수를 찾기가 어렵습니다.

2:주철, 개재물 등의 시료는 좋은 결과를 얻기 어렵다.

3:전해액 조성이 복잡하므로 안전운행에 주의가 필요하다.