제조공정
공작물은 일반적으로 금속 공작물 클램핑을 위한 자기 척과 비자성 부품을 위한 진공 척인 척에 고정됩니다. 표면 연삭을 수행하는 기계를 표면 연삭기라고 합니다.
필요한 연삭 휠은 연삭되는 구성요소의 유형에 따라 다르며 다양한 연삭 재료에 사용할 수 있는 다양한 혼합물이 있습니다. 올바른 원을 선택한 후 평평한 디스크로 사포질하여 평평한 표면을 얻거나 특정 모양의 원 외부에 몰드를 배치할 수 있습니다. 그러면 바퀴에 있는 모양의 거울 이미지가 됩니다.
표면 연삭은 평평한 표면에서 매끄러운 마무리를 얻기 위해 사용됩니다. 거친 입자로 코팅된 회전 디스크가 공작물에서 금속 또는 비금속 물질의 부스러기를 절단하여 표면을 평평하거나 매끄럽게 만드는 널리 사용되는 연마 가공 공정입니다.
표면 연삭은 가장 일반적인 연삭 작업입니다. 금속 또는 비금속 재료의 평평한 표면을 회전 연마 휠을 사용하여 가공물의 표면에서 산화층과 부스러기를 제거하여 보다 세련된 외관을 부여하는 마무리 공정입니다.
표면 그라인더는 연마 휠, 작업 핸들 및 왕복/회전 테이블로 구성됩니다. 그리퍼는 처리 중에 재료를 제자리에 고정합니다. 이것은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 강자성 구성 요소는 자기 척으로 제자리에 고정되고 비강자성 및 비금속 구성 요소는 진공 또는 기계적 수단으로 제자리에 고정됩니다. 자기 척에 있는 기계 바이스(강자성 강철 또는 주철)는 자기 척만 사용할 수 있는 경우 비강자성 부품을 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 연삭할 때 고려해야 할 요소는 연삭 휠의 재질과 피삭재입니다.
일반적인 피삭재는 주철과 연강입니다. 이 두 재료는 가공 중에 휠을 막는 경향이 없습니다. 다른 재료로는 알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동 및 일부 플라스틱이 있습니다. 고온에서 연삭하면 재료가 약해지고 부식되는 경향이 있습니다. 이는 또한 해당되는 경우 재료의 자기 손실을 초래할 수 있습니다.
표면 그라인더는 임계 크기의 표면을 정밀하게 연마하거나 표면을 마무리하는 데 사용되는 공작 기계입니다. 공작물을 제자리에 고정하기 위해 자기 척 또는 진공 척과 같은 클램핑 도구가 사용됩니다. 표면 그라인더는 척과 그라인딩 휠 외에도 연삭 공정이 제대로 진행되도록 돕는 몇 가지 다른 장비로 구성됩니다.
일반적으로 기계는 표면을 따라 이동하는 테이블로 구성됩니다. 바퀴. 종방향 공급은 일반적으로 교차 공급과 마찬가지로 유압으로 구동되지만 기계의 최종 용도에 따라 수동, 전기 또는 유압을 혼합하여 사용할 수 있습니다. 연삭 휠은 스핀들 헤드에서 회전하며 위에서 설명한 방법으로 높이를 조정할 수도 있습니다. 최신 표면 그라인더는 반자동이며, 절삭 깊이와 스파크 아웃은 패스 수에 맞게 미리 설정할 수 있으며, 일단 설정되면 가공 프로세스에는 작업자 개입이 거의 필요하지 않습니다.
재질에 따라 공작물에서 가공은 일반적으로 마그네틱 척으로 고정됩니다. 전자기 척 또는 수동으로 작동되는 영구 자석 유형 척일 수 있습니다. 두 유형 모두 첫 번째 이미지에 표시됩니다. 기계에는 금속 분진의 추출뿐만 아니라 냉각수 적용을 위한 설비가 있습니다.
휠의 주변(평평한 모서리)은 공작물과 접촉하여 평평한 표면을 형성합니다. 주변 연삭은 직선 평면에서 정밀한 작업에 사용됩니다. 원추형 또는 곡면; 슬롯; 어깨의 평평한 표면; 오목한 표면; 및 프로필.
휠의 면(컵, 실린더, 디스크 또는 세그먼트 휠)은 평평한 표면에서 사용됩니다. 표면 연삭은 종종 재료를 빠르게 제거하는 데 사용되지만 일부 기계는 고정밀 작업을 수행할 수 있습니다. 공작물은 작업에 따라 변경될 수 있는 왕복 테이블 또는 연속 또는 인덱스 회전이 있는 회전 테이블 기계에 고정됩니다. 인덱싱을 사용하면 다른 스테이션에서 연삭 작업을 수행하는 동안 한 스테이션을 로드하거나 언로드할 수 있습니다. 다른 용어는 제설입니다.
디스크 연삭은 표면 연삭과 유사하지만 휠과 공작물 사이의 접촉 면적이 더 큽니다. 디스크 그라인더는 수직 및 수평 스핀들과 함께 사용할 수 있습니다. 이중 디스크 그라인더는 공작물의 양쪽에서 동시에 작동합니다. 디스크 그라인더는 특히 정밀한 공차를 달성할 수 있습니다.
산화알루미늄, 탄화규소, 다이아몬드 및 입방정 질화붕소(CBN)는 연삭 휠 표면에 일반적으로 사용되는 4가지 연마재입니다. 이러한 재료 중 알루미나가 가장 일반적입니다. 비용상의 이유로 다이아몬드 및 CBN 연삭 휠은 일반적으로 다이아몬드 또는 CBN 층으로 둘러싸인 저렴한 코어 재료로 제조됩니다. 다이아몬드 및 CBN 휠은 매우 단단하여 산화알루미늄 또는 탄화규소 휠로 연삭할 수 없는 세라믹 및 탄화물과 같은 재료의 경제적인 연삭에 적합합니다.
모든 연삭 작업과 마찬가지로 상태는 디스크는 매우 중요합니다. 연마 드레서는 연삭 휠의 상태를 유지하는 데 사용되며 벤치 장착 또는 연삭 휠 헤드에 장착하여 쉽게 적용할 수 있습니다.
제조공정
표면 그라인더로 단계를 처리하는 것은 어렵지 않습니다. 계단은 두 방향에서 접지될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 계단을 절단할 표면을 선택하는 기준은 효율성입니다. 아래 그림과 같이 동일한 부품을 한 방향으로 변경하면 분쇄 효율이 달라집니다. 어느 방향에서 시작하시겠습니까? 01 . 매우 긴 공작물 연삭 단계 공작물의 연삭 면적이 상대적으로 크면 가공 중 발열이 크고 변형되기 쉽기 때문에 거칠기에주의를 기울여야하며 단차의 방향을 선택해야합니다. 한쪽 면을 갈고 일어서서 다른 면을 갈고, 숫돌의 측면으로 연삭하지 않도록 하
정밀 CNC 생산 연삭은 부품에 엄격한 기하학적 공차와 고품질 표면 마감이 필요할 때 빛을 발합니다. 일반적으로 표면 마감은 32마이크로인치 Ra에서 4.0마이크로인치 Ra까지의 범위에서 달성해야 하는 숫자가 더 많습니다. 이에 비해 전통적인 밀링 또는 터닝 작업은 약 125마이크로인치에서 32마이크로인치 Ra의 마감을 달성할 수 있습니다. 목표가 현재 표면 조도를 20마이크로인치 Ra에서 17마이크로인치 Ra로 개선하는 것이라면 단순히 휠 속도를 높이거나 이송 속도를 약간 줄이는 것으로 충분할 수 있습니다. 그러나 더 미세한 표