스테인리스강 등급 해설: 황/인 함량이 품질을 결정하는 방식

황과 인 함량은 스테이인리스강 매우 중요한 지표로, 이에 따라 탄소 구조강과 고품질 탄소 구조강이 구분됩니다:

• 황과 인 함량 0.04% 미만 → 고급강(High-quality steel)
• 황 ≤ 0.03%, 인 ≤ 0.035% → 고품질강(Superior quality steel)
• 황과 인 ≤ 0.025% → 특급강(Super high-quality steel)

일반적인 스테인리스강 황/인 함량은 다음과 같습니다:

일반적인 스테인리스강 유형

일반 스테인리스강 모델은 보통 숫자 기호로 표현: 200계열, 300계열, 400계열(미국식). 예: 201, 202, 303, 304, 316, 410, 420, 430. 중국식은 원소 기호+숫자: 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N 등. 숫자는 해당 원소 함량 의미.

200계열: 크롬-니켈-망간 오스테나이트계 스테인리스강

300계열: 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강

• 301: 연성 좋아 성형 제품용. 기계 속도로 경화 가능. 용접성 좋음. 내마모성, 피로 강도 304보다 우수.
• 302: 내식성 304와 동일, 탄소 함량 상대적 높아 강도 더 좋음.
• 302B: 고실리콘 스테인리스강. 고온 산화 저항성 높음.
• 303: 소량 황, 인 첨가해 절삭성 향상.
• 303Se: 열간 단조 필요 기계 부품용. 이런 조건에서 열가공성 좋음.
• 304: 18/8 스테인리스강. GB 브랜드 0Cr18Ni9. 309: 304보다 내열성 우수.
• 304L: 304 저탄소 변종. 용접 필요 시 사용. 저탄소로 용접부 열영향부 카바이드 침전 최소화, 일부 환경에서 입계 부식(용접 부식) 방지.
• 304N: 질소 함유 스테인리스강. 질소 첨가로 강도 향상.
• 305, 384: 고니켈, 저가공경화율. 고냉간성형성 필요 용도 적합.
• 308: 용접봉 제조용.
• 309, 310, 314, 330: 니켈, 크롬 함량 상대적 높아 고온 산화 저항성과 크리프 강도 향상. 309S, 310S는 309, 310 변종(저탄소로 용접부 근처 카바이드 침전 최소화). 330은 특히 높은 침탄 저항성과 열충격 저항성.
• 316, 317: 몰리브덴 함유. 해양/화학 공업 환경 점식 부식 저항성 304보다 훨씬 우수. 316 변종: 저탄소 316L, 질소 함유 고강도 316N, 고황 함유 프리커팅 316F.
• 321, 347, 348: 티타늄, 니오븀+탄탈룸, 니오븀으로 안정화. 고온 용접 부품 적합. 348은 원자력 산업용, 탄탈룸/드릴 함량 제한.

400계열: 페라이트계 및 마르텐사이트계 스테인리스강

• 408: 내열성 좋음, 내식성 약함, 11% Cr, 8% Ni
• 409: 최저가 모델(영미), 보통 자동차 배기관용, 페라이트계(크롬강)
• 410: 마르텐사이트(고강도 크롬강), 내마모성 좋음, 내식성 나쁨. 416: 황 첨가해 가공성 향상.
• 420: '절삭 공구급' 마르텐사이트강, 브리넬 고크롬강 같은 최초 스테인리스강. 수술칼용, 매우 밝게 연마 가능
• 430: 페라이트계, 장식용(자동차 액세서리 등). 성형성 좋으나 내열성, 내식성 나쁨
• 440: 고강도 절삭 공구강, 탄소 함량 약간 높아 적절 열처리 후 높은 항복강도, 경도 58HRC 도달, 가장 단단한 스테인리스강 중 하나. 대표 예: '면도날'. 일반 모델: 440A, 440B, 440C, 440F(가공 용이)

500계열: 내열 크롬 합금강

600계열: 마르텐사이트계 침전 경화 스테인리스강

• 630: 가장 흔한 침전 경화 모델, 보통 17-4PH라 불림. 17%Cr, 4%Ni