스테인레스 스틸 용접에 대한 완전한 가이드

스테인리스 스틸은 내구성과 부식에 대한 상당한 저항으로 오랫동안 예고된 인기 있는 건축 자재입니다. 이 매력적인 금속을 사용한 용접은 스테인리스 스틸로 프로젝트를 시작하기 전에 고려해야 할 몇 가지 고유한 문제를 제기합니다.

이 물질로 작업할 때의 장단점을 자세히 살펴보고 스테인리스 스틸을 용접하는 가장 좋은 방법을 살펴보겠습니다.

스테인리스 용접

스테인리스 스틸은 차폐 금속 아크 용접(MIG), 가스 텅스텐 아크 용접(TIG) 및 스틱 용접으로 용접할 수 있으며 이러한 각각의 프로세스는 약간 다른 결과를 산출합니다.

스테인레스 스틸은 열을 매우 효율적으로 유지하므로 특히 초보자 용접공에게는 용접이 조금 더 어렵습니다. 과도한 용접 열에 직면하면 스테인리스 스틸은 고온에서 휘어지고 냉각 과정에서 변형될 수도 있습니다.

또한 남아있는 모든 흠과 긁힌 자국을 표시하기 때문에 미학적으로 매우 용서할 수 없습니다. 마찬가지로 금속 테이블에 용접을 해 본 적이 있다면 쉽게 긁힐 수 있으므로 시작하기 전에 예방 조치를 취해야 합니다. 이 모든 것은 스테인리스가 실수를 숨기는 데 그다지 관대하지 않고 숙련된 용접공을 선호하는 경향이 있다는 것입니다.

프로젝트에 가장 적합한 용접 프로세스를 찾으려면 다음 요소를 고려하십시오. 용접공의 기술 수준, 비드 모양을 포함한 최종 부품의 미학, 금속 두께에 프로젝트의 비용 및 타이밍 요소를 더한 것입니다. 예술성이 가장 중요하다면 TIG 용접의 기교가 잘 맞을 수 있지만 속도와 효율성이 우선이라면 MIG 용접이 더 나은 프로세스일 수 있습니다.

스테인리스 강 용접 방법

스테인리스 강을 용접하는 방법에는 여러 가지가 있지만 미국의 용접공이 가장 일반적으로 사용하는 세 가지 방법이 있습니다. 이러한 스테인리스 강 용접 방법은 TIG 용접, 저항 용접 및 MIG 용접입니다. 하나씩 논의해 보겠습니다.

1. Tig 용접 또는 가스 텅스텐 아크 용접

고품질, 다용성 및 수명을 제공하는 TIG는 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강 용접 공정입니다. 이 용접 공정은 낮은 입열량을 생성하므로 얇은 재료에 적합합니다.

아르곤 가스는 헬륨, 수소 및 질소를 포함한 특정 프로젝트의 필요에 따라 종종 다른 가스와 혼합됩니다. 산화를 방지하고 부식에 대한 저항을 높이기 위해 단면 용접 프로세스를 사용하여 내부 및 외부 용접 사이에 불활성 배킹 가스 보호를 생성할 수 있습니다.

2. 저항 또는 스폿 용접

저항 용접 또는 "스폿" 용접은 흔히 말하는 가장 경제적인 용접 유형 중 하나입니다. 저항 용접(RW) 장비는 놀라울 정도로 다재다능하므로 소규모 및 대규모 프로젝트 모두에 사용할 수 있습니다.

RW는 전류를 사용하여 마모된 금속 가장자리를 가열하고 함께 밀봉합니다. 이러한 유형의 용접은 금속의 변형을 방지하도록 맞춤화할 수 있기 때문에 융점이 낮은 금속에서 매우 생산적입니다.

3. MIG 용접 또는 가스 금속 Ac 용접

MIG 용접은 올바르게 수행될 때 두 개의 스테인리스강 조각을 강력하게 접합하는 반자동 공정입니다. 이 공정은 아르곤이 풍부한 차폐 가스와 단선 전극을 사용합니다.

MIG 용접은 용접기가 펄스 전류 공급을 사용할 수 있기 때문에 널리 사용되며, 이를 통해 복잡한 스테인리스강 프로젝트에서 도달하기 어려운 부분을 더 쉽게 용접할 수 있습니다. 헬륨, 산소 및 이산화탄소를 포함한 기타 가스 혼합물은 종종 아크를 안정화하고 용접 품질을 개선하는 데 사용됩니다.

스테인리스 강을 용접하는 올바른 방법을 선택하는 것은 찾고 있는 품질에 따라 달라집니다. 보다 저렴한 용접을 찾고 있다면 스폿 용접이 작업에 가장 적합한 옵션일 수 있습니다. 그러나 우리가 사용하는 재료가 얇다면 TIG 또는 가스 텅스텐 아크 용접이 더 나은 선택일 수 있습니다.

용접된 스테인리스 스틸은 녹이 슬나요?

정상적인 조건에서 스테인리스 스틸은 모든 종류의 부식을 견딥니다. 그러나 극단적인 상황에서는 스테인리스 스틸이 녹슬 수 있습니다. 이것은 스테인리스를 녹슬지 않도록 보호하는 바로 그 원소인 산화크롬 층이 파괴되거나 제거될 때 발생합니다. 때때로 이것은 가열 또는 냉각 프로세스 중 용접 중에 발생할 수 있습니다.

TIG 용접을 사용하더라도 녹은 스테인리스강 용접의 가장 큰 문제 중 하나가 될 수 있습니다. 그렇기 때문에 시작하기 전에 스테인리스를 청소하고 준비하는 것이 매우 중요합니다. 적절하게 세척되고 준비된 스테인리스 스틸 조각으로 내부의 산화크롬은 용접 과정에서 녹에 대한 보호 밀봉 역할을 합니다. 스테인리스가 변색 및 영구적인 자국으로부터 스스로 치유되도록 도울 수 있습니다.

스테인리스 스틸을 MIG 용접하는 방법

차고에서 자동차 부품을 작업하는 용접공이든 손상된 주방 싱크대를 수리하는 용접공이든 MIG 용접을 사용하여 스테인리스를 용접하는 방법을 아는 것은 유익합니다. 스테인리스 스틸은 오래 지속되고 견고한 특성으로 가장 잘 알려져 있습니다. MIG 용접의 과정을 배우는 것은 복잡해 보일 수 있지만 기본은 비교적 간단합니다.

대부분의 용접공은 용접의 단순성과 단순성으로 인해 스테인리스강 및 기타 금속 형태를 용접하기 위해 MIG를 선호합니다. 수년에 걸쳐 용접 산업의 기술 발전으로 특히 산업 분야에서 MIG 용접 로봇을 사용하여 생산량을 늘릴 수 있었습니다.

MIG를 사용한 스테인리스강 용접 시 고려해야 할 요소:

1. 불활성 가스 혼합물의 선택

MIG 용접에서 가장 중요한 작업은 이상적인 불활성 가스를 선택하는 것입니다. 스테인리스강 MIG 공정에 아르곤이나 헬륨과 같은 완전히 불활성인 차폐 가스를 사용하고 싶지는 않습니다. MIG 공정의 아크는 TIG와 같은 다른 방법과 다른 필러 재료를 사용하는 것을 포함합니다. 이 중요한 요소를 무시하면 용접 프로세스의 효율성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 용접 중 조인트 버팀대

용접하는 동안 작업물이 미끄러져 조인트의 각도를 망치는 것을 방지하기 위해 조인트를 고정할 수 있습니다. 또는 버팀대 대신 목재 라우팅 머신으로 자른 목판을 사용할 수 있습니다. 나무를 사용한 버팀대는 뒤틀림을 제어하는 ​​지지대의 비계와 같은 시스템을 만들어 수행할 수 있습니다. 용접이 끝나면 이 나무 절단을 제거하십시오.

용접부 브레이싱은 지그를 구성하여 수행할 수도 있습니다. 지그를 사용하여 버팀대를 만들기 전에 필요한 용접의 양을 결정해야 합니다. 용접 요구 사항이 많을수록 보강재가 더 많이 필요합니다.

3. 용접 조인트 청소

강철을 용접하려면 깨끗한 표면에서 작업해야 합니다. 용접면이 아무리 깨끗해도 용접시에는 충전재를 사용해야 하기 때문에 스패터가 생길 수 밖에 없습니다.

이러한 용접 스패터는 빠르고 효율적인 용접기를 사용하더라도 여전히 형성될 수 있습니다. 용접을 계속하면 스패터가 날카로워지거나 버가 형성되어 용접공이 부상을 입을 수 있습니다.

대부분의 용접공은 2차 공정을 통해 용접된 스테인리스강 와이어를 처리하는 것을 선호합니다. 이러한 공정에는 전해 연마 또는 샌딩이 포함됩니다. 이러한 2차 공정을 선택하는 것은 맞춤형 금속 형태의 적용에 전적으로 의존한다는 점에 유의하십시오.

4. 용접에서 열 분산

균일한 열 분포는 용접 공정 전반에 걸쳐 동일한 측정으로 열 전달을 포함합니다. 열을 균등하게 퍼뜨리는 것은 뒤로 물러서거나 비틀거리거나 조인트를 더 용접하기 전에 식혀서 수행할 수 있습니다. 열이 고르지 않게 분포되면 균열과 화상을 입을 수 있습니다. MIG 용접 로봇을 사용하여 열을 고르게 분배할 수 있습니다.

MIG를 사용하여 스테인리스강을 용접하는 방법

스테인리스강의 MIG 용접은 용접기가 솔리드 전극 와이어를 용접 풀에 지속적으로 공급해야 합니다. 또한 용접부가 불순물로 오염되는 것을 방지하기 위해 차폐 가스를 제공해야 합니다. MIG 용접 중 따라야 할 단계는 다음과 같습니다.

1. 토치 설정

토치 설정부터 시작합니다. 이 절차에는 MIG 용접기의 릴에서 용접 토치의 팁까지 필러 와이어를 설정하는 작업이 포함됩니다. 용접 와이어의 1/4인치만 토치 끝에 남아 있는지 확인하십시오. 그런 다음 차폐 가스를 활성화하여 용접 프로세스를 시작합니다.

2. 올바른 각도의 결정

화염이 필요한 영역에 직접 닿는지 확인하십시오. 조인트 끝에서 30도 각도로 토치를 배치하면 이 정밀도를 얻을 수 있습니다.

수행 중인 작업에 따라 적절한 이동 각도에 위치해야 합니다. 5°-15° 범위의 이동 각도는 총을 90°로 잡을 때 최상의 결과를 제공합니다. T-조인트 및 랩 조인트를 다룰 때는 45°에서 70°의 더 큰 각도가 바람직합니다.

3. 구슬을 당겨

전원을 켜고 용접 비드를 끝 부분으로 부드럽게 당깁니다. 스패터가 형성되지 않도록 적당한 힘과 속도를 사용해야 합니다.

MIG 스테인리스강 용접에 사용할 가스 및 전극

MIG가 스테인리스강을 용접할 때 올바른 가스 선택이 매우 중요하므로 순수 아르곤 또는 아르곤과 기타 미량 가스의 혼합물을 사용할 수 있습니다. BOC의 헬륨, 이산화탄소, 아르곤 등의 스테인 쉴드 범위와 같은 스테인리스 가스 혼합물을 사용할 수도 있습니다. 이러한 스테인리스 가스 혼합물은 MIG 용접 스테인리스강에 필수적이며, 이는 더 이국적입니다. 이러한 이국적인 강철 유형에는 Hastelloy, Monel 합금 및 Inconel이 포함됩니다.

스테인리스강의 MIG 용접은 또한 약간 더 높은 유량의 가스를 사용해야 합니다. 권장되는 유속은 분당 약 14-16리터여야 합니다. 특정 프로젝트를 시작하기 전에 가스 요구 사항에 대해 가스 공급업체와 협의하는 것을 잊지 마십시오.

스테인리스 강을 용접할 때 가장 많이 사용되는 전극은 ER308 L입니다. 이 유형의 전극을 사용할 때 사용하는 가스 유형은 C2입니다. C2는 이산화탄소 2.5%, 아르곤 7.5%, 헬륨 90%로 구성되어 있습니다. 스테인리스 스틸과 여러 니켈 기반 합금의 설정은 매우 유사합니다.

구매하기 전에 재고가 있는 전극 유형에 대해 전극 공급업체에 문의하십시오. 또한 전극 와이어 및 가스 선택 차트를 조달하여 가장 그럴듯한 용접 선택을 안내할 수 있습니다.

결론

스테인리스강 용접에는 장점과 어려움이 따르지만 이러한 제한 사항을 공정에 고려하는 한 최종 결과는 그만한 가치가 있습니다. 이 가치 있고 트렌디한 재료로 용접 기술을 완성하면 작업 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 더 중요한 것은 용접 기술을 보다 시장에 내놓을 수 있는 아름답고 전문적인 결과를 얻을 수 있다는 것입니다.