스테인레스 스틸 가공 CNC 가공 부품에 관한 모든 것

소개

사람들은 크롬 함량이 12% 이상인 합금강 또는 니켈 함량이 8% 이상인 합금강을 스테인리스강이라고 부릅니다. 이 강철은 대기 또는 부식성 매체에서 특정 내식성을 가지며 고온(>450°C)에서 강도가 높습니다. 크롬 함량이 16~18%인 강을 내산강 또는 내산 스테인리스강이라고 하며 일반적으로 스테인리스강이라고 합니다.

기능

스테인레스 스틸은 넓은 온도 범위에서 내식성, 스케일 저항, 내산성, 내 충격성 및 인성의 특성을 가지고 있습니다. 환경에 따라 다양한 등급과 표면 마감을 제공할 수 있어 이러한 부품을 많은 응용 분야에 이상적인 선택으로 만듭니다. 강철의 크롬은 강철 표면에 거칠고 보이지 않는 내부식성 산화크롬 피막을 형성하도록 합니다. 재료가 기계적 또는 화학적으로 손상된 경우 필름은 자체적으로 복구됩니다(산소가 존재한다고 가정). 또한 100% 재활용이 가능한 특성은 스테인리스 스틸을 친환경 소재로 사용할 수 있는 새로운 방법을 제공합니다. 따라서 중공업, 경공업, 일용품 산업 및 건축 장식 산업에서 널리 사용되었습니다.

스테인리스 스틸 등급

스테인레스 스틸은 일반적으로 5가지 범주로 나뉩니다. 각 요소는 미세 구조에 영향을 미치는 합금 요소로 식별되며 이에 따라 이름이 지정됩니다. 오스테나이트계,

오스테나이트 등급

오스테나이트계 스테인리스강은 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강 유형으로 자성이 없습니다. 가장 일반적인 오스테나이트계 합금은 철-크롬-니켈강으로 널리 알려진 300계열입니다. 주로 크롬(약 18~30%)과 니켈(약 6~20%)을 첨가한다. 크롬과 니켈 함량이 높기 때문에 오스테나이트계 스테인리스강은 스테인리스강 그룹에서 내식성이 가장 뛰어납니다. 고온에서도 강도를 유지하며 유지관리가 용이하고 성형성이 우수하여 기계적 물성이 매우 우수합니다. 냉간 가공은 가능하지만 열처리는 불가능합니다. 일반적으로 샤프트, 밸브, 볼트, 부싱, 너트, 항공기 액세서리, 양조 장비 및 극저온 용기를 제조하는 데 사용됩니다.

표준 G 레이드

오스테나이트계 스테인리스강의 표준 등급에는 최대 0.08%의 탄소가 포함되어 있습니다. 최소 탄소 요구 사항은 없습니다.

낮음 C 아본 G 레이드(L 등급)

"L" 등급은 용접 후 추가적인 내식성을 제공하는 데 사용됩니다. 스테인리스 강 등급 뒤의 문자 "L"은 저탄소(예:304L)를 나타냅니다. 탄소 함량은 탄화물 침전을 피하기 위해 0.03% 이하의 수준으로 유지되어야 합니다. 용접 과정에서 발생하는 온도(탄소 침전을 유발할 수 있음)로 인해 일반적으로 "L" 레벨이 사용됩니다. 일반적으로 스테인리스강 압연기는 304/304L 또는 316/316L과 같은 이중 인증을 가진 스테인리스강 등급을 제공할 수 있습니다.

높음 C 아본 G 등급(H 등급)

스테인리스강 "H" 등급은 최소 탄소 함량이 0.04%이고 최대 탄소 함량이 0.10%입니다. 높은 탄소는 극한의 온도에서 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 스테인리스강 등급 뒤의 문자 "H"는 이러한 등급을 나타냅니다. 이 등급은 최종 사용이 극한의 온도 환경과 관련된 경우에 사용됩니다.

유형 304

가장 일반적으로 사용되는(오스테나이트계) 스테인리스강 등급 중 하나이며 기본 조성이 18/8(크롬 18%, 니켈 8%)이고 최대 탄소 함량이 0.07%이며 A2 스테인리스강이라고도 합니다.

내식성이 우수하고 가공이 용이하며 CNC 가공 후 성형성이 우수합니다. Type 304 / 304L은 성형성 및 용접성이 우수하여 다양한 가정용 및 상업용에 이상적입니다.

크롬과 니켈 함량이 높기 때문에 화학 물질(약한 화학 물질), 식품/유제품 및 음료 산업에서 사용되는 제조 공정 장비에 가장 먼저 선택됩니다.

유형 309

크롬 및 니켈 함량이 높으면 내식성과 고온 내오염성이 향상되어 최대 1900F의 고온 응용 분야에 적합합니다. 강한 내식성. 309는 냉간 가공이 가능하지만 열처리는 할 수 없습니다. 용접이 가능하고 비교적 처리하기 쉽습니다.

이 합금은 일반적으로 용광로 부품, 써모웰, 발전소 보일러 튜브 행거, 발전기, 제지 공장, 정유 공장, 납땜 설비, 볼트, 내화 브래킷 및 용광로 라이닝에 사용됩니다.

유형 316

크롬 16~18%, 니켈 11~14%, 몰리브덴 2% 이상을 함유한 304에 이어 두 번째로 널리 사용되는 강철입니다. 이것들이 결합하여 내식성을 향상시킵니다. 특히, 몰리브덴은 부식의 공식 부식을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 이 등급은 최대 1600F의 온도에서 오염을 방지할 수 있습니다.

화학 처리, 펄프 및 제지 산업, 식품 및 음료 및 수술 장비, 처리 및 유통, 부식성 환경에서 사용됩니다. 304보다 염화물 부식에 대한 내성이 우수하여 해양 산업에도 사용됩니다. SS316은 일반적으로 핵연료 회수 장치에 사용됩니다. 18/10 등급 스테인리스 스틸은 일반적으로 이 적용 수준을 충족합니다.

유형 317

몰리브덴 함량이 316보다 높으면 이 등급의 몰리브덴 함량은 3% 이상이어야 합니다. 이 합금은 용접 가능하고 작업하기 쉽고 냉간 및 열간 가공이 가능합니다. 그러나 열처리는 할 수 없습니다.

강한 부식성 환경에서 일반적으로 사용되며 대기 오염 제어 장비의 스크러버 시스템에 자주 사용됩니다. 발전기, 흡수탑, 보일러, 응축기 튜브, 열교환기 튜브, 압력 용기, 굴뚝 파이프 피팅 및 밸브 제조에 이상적인 재료입니다.

유형 317L은 최대 탄소 함량을 최대 0.030%로 제한합니다. 추가 내식성을 위해 실리콘은 최대 0.75%일 수 있습니다.

유형 321

티타늄 함량은 탄소 함량의 5배 이상입니다. 이는 용접 또는 고온 노출로 인한 탄화크롬 침전을 줄이거나 제거하기 위해 수행됩니다.

최대 화씨 1500도의 온도를 가진 환경에 적합합니다. 크리프(creep) 및 파단(fracture)이 일어나기 쉽고 신축 및 진동 피로에 대한 저항성이 높습니다. 주로 항공기 배기관 및 매니폴드, 제트 엔진 부품, 보일러 쉘, 히터 등의 제조에 사용됩니다.

유형 348

컬럼븀-탄탈륨 함량은 탄소를 결합하고 용접 중 크롬 탄화물의 침전을 방지하는 데 도움이 됩니다. 800-1500°F의 온도에 노출된 후에도 내식성이 뛰어납니다.

마르텐사이트 등급

마르텐사이트 스테인리스강 등급은 내식성 및 경화성(열 처리 사용) 스테인리스강 합금 그룹입니다. 마르텐사이트 등급은 니켈을 포함하지 않는 직선형 크롬강입니다. 그들은 자성이며 ​​열처리에 의해 경화될 수 있으며 오스테나이트계 스테인리스강만큼 내식성이 없습니다. 마르텐사이트 등급은 주로 경도, 강도 및 내마모성이 요구되는 곳에 사용됩니다.

일반적으로 펌프 샤프트, 볼트 및 나사, 밸브, 부싱, 리벳, 석탄 탱크, 식기, 제트 엔진 부품, 항공기 부품, 광산 기계, 소총 배럴 및 소화기 삽입물을 제조하는 데 사용됩니다. 일반적인 등급에는 410, 414, 416, 420, 431 및 440이 있습니다.

유형 410

기본 마르텐사이트 등급은 3가지 기본 스테인리스강(304, 430 및 410) 중 합금 함량이 가장 낮습니다. 저가, 범용, 열처리 가능한 스테인리스강. 스테인리스 스틸 410은 최소 1.5%의 크롬을 함유하므로 특히 많은 화학 물질과 산에 의한 부식에 강합니다. 부식이 심하지 않은 곳(공기, 물, 특정 화학물질, 식용산 등)에 널리 사용됩니다. 이 제품의 적용에는 패스너와 같이 강도와 내식성의 조합이 필요한 부품이 포함될 수 있습니다.

410S는 410형에 비해 탄소함량이 낮고 용접성은 높으나 경화성은 낮다. Type 410S는 내식성 응용 분야에 권장되는 범용 내식성 내열 크롬강입니다.

유형 414

내식성을 향상시키기 위해 니켈(2%)을 첨가합니다. 볼트 및 너트, 압력판, 밸브 부품, 칼 수술 기구 및 석유 정제 장비에 적용됩니다. 대표적인 용도로는 스프링과 식기가 있습니다.

유형 416

410의 특수 변형인 인과 황을 추가하면 절단 성능이 향상되고 열처리가 가능합니다. 일반적인 응용 분야에는 나사 기계 부품이 포함됩니다.

유형 420

기계적 특성을 향상시키기 위해 탄소를 추가합니다. 브리넬 경도 약 500까지 열처리가 가능하며 완전 경화 후 내식성이 가장 뛰어납니다. 모든 종류의 정밀 기계, 베어링, 전기, 장비, 계기, 계량기, 운송 도구, 가전 제품 등에 적합합니다. 대기, 수증기, 물 및 산화성 산성 부식에 강한 부품 제조에 주로 사용됩니다.

유형 431

니켈 함량은 1.252%이고 크롬 함량이 증가하여 내식성 및 기계적 특성이 우수하며 내식성은 410강 및 430강보다 우수합니다. 모든 경화성 마르텐사이트계 스테인리스강 중에서 내식성이 가장 높습니다. 열간 가공 또는 냉간 가공이 가능하며 최대 40HRC까지 경화됩니다. 일반적인 응용 분야에는 밸브, 펌프, 항공기 부품, 프로펠러 샤프트 및 해양 장비가 포함됩니다.

유형 440

440스테인리스 B의 일반적으로 사용되는 모델은 440A, 440B, 440C 및 440F(간단한 가공 유형)의 세 가지 모델이 있습니다. 크롬 및 탄소 함량의 추가 증가는 이러한 유형의 인성 및 내식성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 경도는 가장 단단한 스테인리스강 중 하나인 58HRC에 도달할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 의료용 메스, 가위, 노즐, 베어링 등과 같은 수술 도구가 포함됩니다.

페라이트계 성적

마텐자이트 강과 같은 페라이트계 스테인리스강은 니켈을 함유하지 않은 순수한 크롬강으로 부식과 산화에 강하고 응력과 균열에 대한 내성을 유지합니다. 이 강철은 자성이지만 열처리에 의해 경화될 수 없습니다. 그들은 냉간 가공되고 어닐링에 의해 부드러워질 수 있습니다. 마르텐사이트 등급보다 내식성이 높지만 일반적으로 오스테나이트 등급만큼 좋지는 않습니다. 일반적으로 장식 스트립, 싱크대 및 특정 자동차 응용 분야(예:배기 시스템)에 사용됩니다. 일반적인 등급에는 405, 409, 430, 434, 436, 442, 446이 있습니다.

유형 405

12% 크롬을 포함하고 알루미늄을 추가합니다. 고온에서 냉각한 후, 이 화학 성분은 경화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 용접 응용 분야에 이상적입니다. 모양이 좋고 가공이 쉽습니다. 일반적인 응용 분야로는 열교환기, 증기 터빈 재료, 담금질용 부품 등이 있습니다.

유형 409

11%의 크롬을 함유하여 모든 스테인리스강 중 크롬 함량이 가장 낮기 때문에 스테인리스강의 내식성을 형성하는 부동태 표면 피막의 양이 가장 적으며 가장 저렴한 스테인리스 강종 중 하나입니다.

이 유형은 심각하지 않은 부식 환경의 내부 또는 외부 부품에만 사용할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 소음기가 포함됩니다.

탄소강에 비해 409 합금은 내식성이 강하고 부식성이 약한 환경에서 탄소강의 대체 재료로 사용할 수 있습니다. 높은 내식성과 고온 산화로 인해 장점이 있습니다.

유형 430

430 스테인리스강은 내식성이 우수한 범용강입니다. 오스테나이트보다 열전도율이 좋고, 오스테나이트보다 열팽창계수가 작으며, 내열피로성, 안정화 원소인 티타늄이 첨가되어 있으며, 용접부의 기계적 물성이 우수합니다. 430스테인리스는 건축장식, 연료버너 부품, 가전제품, 가전제품 부품에 사용됩니다.

430F는 430강에 쾌삭성능을 더한 강종입니다. 그것은 주로 자동 선반, 볼트 및 너트에 사용됩니다. 430LX는 430강에 Ti 또는 Nb를 첨가하여 C 함량을 줄이며 가공성과 용접성을 향상시킵니다. 주로 온수 탱크, 온수 공급 시스템, 위생 용품, 가정용 내구성 가전 제품, 자전거 플라이휠 등에 사용됩니다.

유형 434

12~30%의 크롬을 함유한 몰리브덴을 첨가하여 내식성을 높였습니다. 크롬 함량이 증가함에 따라 내식성, 인성 및 용접성이 증가하고 염화물 응력 부식에 대한 내성이 다른 유형의 스테인리스 강보다 우수합니다. 434는 430강보다 내염성이 뛰어난 430강을 개량한 강종으로 자동차 장식 부품 및 패스너에 많이 사용됩니다.

유형 436

436스테인리스강은 434의 변성강종으로 내식성과 내열성을 향상시키기 위해 콜럼븀을 첨가한 것이다. 딥 드로잉 부품, 가스 버너, 식기 세척기, 레인지 후드, 스팀 다리미, 팬 등에 사용할 수 있습니다.

유형 442

크롬 함량이 높고 내열성, 스케일 방지성이 우수하여 내식성이 매우 높으나 열처리가 불가능하고 가공이 어렵다. 용광로 및 연소 부품, 아연 다이캐스팅 기계, 질소 고정 부품, 질산 저장 탱크 등의 응용 분야

유형 446

높은 크롬 함량(27%)은 고온에서 내식성과 스케일 내성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 고온 및 내식성, 연소실에 사용되는 1082℃ 이하의 산화물 스케일이 없습니다.

강수 경화 (PH) 성적

마르텐사이트와 마찬가지로 석출 경화 스테인리스강도 열처리에 의해 강화 및 경화될 수 있습니다. 강도, 경도 및 내식성은 마르텐사이트 크롬 스테인리스강보다 우수합니다. 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강보다 강도가 높으며 고온에서 유지됩니다. 대부분의 강도를 유지할 수 있습니다. 일반적으로 PH 유형 스테인리스강이라고 하는 둘 다 비교적 높은 크롬 함량을 함유하고 있으며 군용 장비 및 항공우주 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 일반적인 등급에는 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH 및 15-5 PH가 포함됩니다.

유형 17-7

17-7PH 스테인리스강을 고용처리하면 연성 및 가공성이 좋은 불안정한 오스테나이트 조직이 됩니다. 조정 후 오스테나이트 석출물과 탄화물의 조성이 변화하고 마르텐사이트 변태 처리 후 대부분의 조직이 더 나은 인성을 가진 저탄소 템퍼드 마르텐사이트로 변합니다. 이 상태는 강재를 사용한 상태로 중온에서 기계적 물성이 양호하다. 17-7PH의 내식성은 일반 마르텐사이트 스테인리스강보다 우수합니다.

PH 15-7 Mo 유형

0Cr17Ni7Al강에 크롬 2% 대신 몰리브덴 2%로 개발한 강종입니다. 기본 성능은 17-7PH 강철과 유사하지만 전체 성능이 더 좋습니다. 오스테나이트 상태에서 다양한 냉간 성형 및 용접 공정을 견딜 수 있습니다. 열처리 후 가장 높은 강도를 얻을 수 있습니다. 550°C 이하에서 우수한 고온 강도를 가지고 있습니다. 항공 박판 구조 부품, 각종 컨테이너, 파이프라인, 스프링, 밸브 멤브레인, 선박 샤프트, 압축기 디스크, 원자로 부품 및 각종 화학 장비 및 기타 구조 부품의 제조에 사용됩니다.

유형 17-4

합금 17-4는 산화 및 내식성이 우수한 크롬 구리 석출 경화 스테인리스 강입니다. 강도, 연성 및 내산화성과 같은 기계적 특성은 열처리에 의해 최적화될 수 있습니다. 이 등급은 다양한 온도에서 열처리될 수 있습니다. 광범위한 완제품 속성을 생성합니다. 이 등급은 300°C 이상의 온도 또는 매우 낮은 온도에서 사용해서는 안 됩니다.

유형 15-5

이것은 구형 17-4 크롬-니켈-구리 석출 경화 마르텐사이트 스테인리스강의 변형입니다. 15-5 합금의 인성은 17-4보다 높습니다. 다른 유사한 마르텐사이트 등급과 비교하여 더 나은 내식성 및 측면 성능이 요구되는 용도에 사용됩니다.

듀플렉스(페라이트계-오스테나이트계) 등급

듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트계와 페라이트계 재료의 조합인 최신 스테인리스강입니다. 그것은 매우 높은 강도와 ​​응력 부식 균열에 대한 저항으로 유명합니다. 이 등급의 강도는 오스테나이트 및 페라이트 등급의 약 2배입니다. 페라이트계 강보다 인성과 연성이 우수하지만 오스테나이트계 강 수준에는 미치지 못합니다. 열처리는 쉽지만 냉간성형은 어렵다. 일반적으로 화학 처리 장비, 압력 용기 및 열교환기 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.

듀플렉스 스테인리스강은 다음 4가지 범주로 나뉩니다.

첫 번째 유형은 UNS S32304(23Cr-4Ni-0.1N) 브랜드를 나타내는 저합금 유형이며 강철에는 몰리브덴이 포함되어 있지 않으며 PEN 값은 24-25입니다. 내응력부식성 측면에서 AISI304 또는 316 대신 사용할 수 있습니다.

두 번째 범주는 중간 합금 유형이며 대표 등급은 UNS S31803(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N)이고 PREN 값은 32-33이며 내식성은 AISI 316L과 6% Mo+N 오스테나이트계 스테인리스 사이입니다. 강철 사이.

세 번째 범주는 일반적으로 25% Cr을 포함하고 몰리브덴과 질소를 포함하고 일부는 구리와 텅스텐을 포함하는 고합금 유형입니다. 표준 등급은 UNSS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)이며 PREN 값은 38-39입니다. 이 유형의 강의 내식성은 22% Cr 듀플렉스 스테인리스강보다 높습니다.

네 번째 범주는 높은 몰리브덴 및 질소, 표준 등급 UNS S32750(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)을 포함하는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 유형에 속하며 일부는 텅스텐 및 구리도 포함하며 PREN 값은 40보다 크며 적합합니다. 가혹한 중간 조건, 우수한 내식성 및 기계적 종합 특성을 지닌 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강에 필적합니다.

처리 중 C 특성

스테인리스 스틸 부품을 처리하는 장기간의 관행에서 SANS는 스테인리스 스틸이 CNC 절단 공정에서 다음과 같은 특성을 갖는다는 결론을 내렸습니다.

심각한 작업 강화:

스테인레스 스틸의 가소성은 크고 소성 변형 중에 특성이 왜곡되며 강화 계수가 큽니다. 오스테나이트가 충분히 안정적이지 않고 절단 응력의 작용으로 오스테나이트의 일부가 마르텐사이트로 변형됩니다. 플러스 컴파운드 절단열의 작용으로 불순물이 쉽게 분해되어 분산되어 절단시 경화층이 생성됩니다. 이전 피드 또는 이전 공정으로 인한 가공 경화는 후속 공정의 원활한 진행에 심각한 영향을 미칩니다.

큰 절삭력:

스테인리스 강은 절단 과정에서 소성 변형이 커서 절단력이 증가합니다. 스테인레스 스틸은 가공 경화가 심하고 열 강도가 높아 절삭 저항이 더욱 증가하고 칩이 말리거나 부서지기 어렵습니다.

높은 절단 온도:

절삭 중에 공구와의 소성 변형 및 마찰이 크며 절삭열이 많이 발생합니다. 많은 양의 절삭열이 절삭 영역과 공구 칩 접촉면 사이의 계면에 집중되어 방열 상태가 좋지 않습니다.

칩은 쉽게 부러지거나 접착되지 않습니다.

스테인레스 스틸은 가소성과 인성이 뛰어납니다. CNC 가공 중에 칩이 연속적으로 발생하여 작업의 원활한 작동에 영향을 줄 뿐만 아니라 처리된 표면이 부서집니다. 고온 및 고압에서 스테인리스 스틸은 다른 금속과 강한 친화력을 가지고 있어 부착 및 종양 형성을 일으키기 쉬우며, 이는 공구 마모를 악화시킬 뿐만 아니라 가공된 표면을 찢어지게 하고 열화시킵니다.

착용하기 쉬운 도구:

스테인레스 스틸 절단 공정의 친화력은 공구와 칩 사이의 결합 및 확산을 유발하여 공구의 결합 마모 및 확산 마모를 유발하여 공구의 경사면에 초승달 모양의 크레이터가 발생하고 작은 조각이 형성됩니다. 또한, 스테인리스강의 탄화물(TiC 등) 입자의 경도는 매우 높습니다. 절단시 공구에 직접 닿아 문지르며 공구에 흠집이 생기며 가공경화 현상으로 공구 마모가 증가합니다.

큰 선형 팽창 계수:

스테인리스강의 선팽창계수는 탄소강의 약 1.5배입니다. 절삭 온도의 작용으로 공작물은 열 변형되기 쉽고 치수 정확도는 제어하기 어렵습니다.

스테인리스 스틸은 특수 특성 때문에 전력, 항공, 항공 우주, 석유 및 식품 산업 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 스테인리스강 절단은 높은 열강도, 큰 소성변형, 심한 가공경화, 과도한 절단열, 방열 어려움 등의 특성을 가지고 있지만 적절한 공구, 절삭유, 절단량, 및 처리 방법.

스테인리스 스틸 가공 부품의 장점

스테인리스 표면의 얇고 조밀한 크롬이 풍부한 산화피막은 스테인리스 스틸 수도관의 부식을 좋게 합니다. 연수를 포함한 모든 수질에서 저항성이 있으며, 땅속에 묻혀도 내식성이 우수합니다.

스테인레스 스틸은 -270℃-400℃의 온도에서 오랫동안 안전하게 작업할 수 있으며 고온 또는 저온에 관계없이 유해 물질이 석출되지 않으며 재료 성능이 상당히 안정적입니다.
스테인레스 스틸 소재는 안전하고 무독성이며 부식 및 삼출이없고 독특한 냄새 나 탁함이 없으며 수질에 2 차 오염을 일으키지 않습니다. 수질을 순수하고 위생적으로 유지하며 위생적인 ​​안전성을 완벽하게 보장합니다.

스테인레스 스틸은 내식성, 강화 된 강도, 강철 변형이 쉽게 깨지지 않고 환경 보호 성능, 녹슬지 않으며 우수한 연성 및 인성을 가지고 있습니다. 가혹한 환경(습도, 산, 알칼리 등 실내외 환경)에서 사용하기에 적합합니다.

스테인리스 가공 부품의 적용

1. 의료 산업

스테인레스 스틸 바늘, 스테인레스 스틸 메스, 스테인레스 스틸 휠체어, 스테인레스 스틸 주입 스탠드 및 스테인레스 스틸 의료 핀셋이 너무 많습니다. 특히 정형외과의 사용은 날마다 필수적일 수 있습니다.
스테인리스 스틸의 우수한 종합 성능, 더욱 성숙한 제조 기술 및 저렴한 가격으로 인해 스테인리스 스틸은 의료 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다. 의료 분야에서 스테인리스 스틸을 사용하는 것은 주요 발전 추세가 되었습니다.

2. 전자 및 가구 산업

스테인레스 스틸의 성능으로 인해 스테인레스 스틸은 다른 전자 분야에서 널리 사용되었습니다. 예를 들어, 현재의 온수기는 수술용 스테인리스 스틸로 만들어지고 커피 머신의 가열 튜브는 모두 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 일상생활에서 알 수 있는 것들도 있습니다.

3. 자동차 산업

자동차 부문에 스테인리스 스틸의 침입은 거의 가장 큰 것입니다. 자동차 분야는 현재 가장 빠르게 성장하는 스테인리스 스틸 응용 분야입니다. 오늘날 자동차의 가장 중요한 제조 재료는 기본적으로 스테인리스 스틸입니다. 주로 차체, 배기 시스템, 연료 탱크, 프레임 및 스테인레스 스틸 부품 및 자동차 장식에 사용됩니다. 자동차의 스테인레스 스틸에 대한 수요가 많기 때문에 자동차 분야는 기본적으로 스테인레스 스틸 개발의 주요 동력 중 하나입니다.

스테인레스 스틸은 식품 산업, 화학, 의료 장비, 항공기 배기관 등과 같은 일부 고급 기계 분야에서도 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 중공업, 경공업, 일용품 산업 및 건축 장식.

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