CNC 가공은 현대 제조 산업을 어떻게 변화시키고 있습니까?

사회적 생산과 과학 기술의 지속적인 발전으로 새로운 제품이 끝없이 등장합니다. 기계제조산업은 국가산업의 근간이며, 제품에 대한 요구가 높은 군수, 항공우주 등의 중요산업에서 제품의 고도화, 복합화는 더욱 심화되고 있습니다. 분명히 일부 일반 기계 또는 고도로 전문화된 자동화 기계는 만날 수 없습니다. 중국이 기계 소비 및 수입에서 세계 최대 국가가 된 이점으로 인해 중국의 현대 제조 발전 추세는 막을 수 없게 되었습니다. (중국에 CNC 가공 아웃소싱의 장점)

CNC 기술의 적용은 전통적인 제조 산업에 혁명적인 변화를 가져오고 제조를 산업화의 상징으로 만들었을 뿐만 아니라 CNC 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 확장으로 일부 산업의 발전에 역할을 했습니다. 국가경제와 인민생활에 중요한 산업. 제품의 정확도 요구 사항이 매우 엄격하기 때문에 특히 군사 산업의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다.

1940년에 시작된 이래로 컴퓨터 수치 제어 또는 CNC 가공 거의 모든 제조 산업에서 가장 많이 사용되는 도구가 되었습니다. 제조 기술이 얼마나 오래 갔는지 자랑스럽게 상기시켜줍니다. 그렇다면 CNC 가공이 현대 제조를 어떻게 변화시키고 있는지 살펴보겠습니다.

이 시대의 CNC 머시닝을 제조업으로 만든 6가지 특징은 다음과 같습니다.

1. 높음 P 결정

수치 제어 기계는 수치 형태로 처리됩니다. 현재 CNC 기계의 등가 펄스는 일반적으로 0.001에 도달했으며 이송 전송 체인의 백래시와 리드 스크류 피치 오차는 CNC 장치로 보상할 수 있습니다. 따라서 CNC 기계는 높은 가공 정확도를 달성할 수 있습니다. 중소형 CNC 기계의 경우 위치 정확도는 일반적으로 0.03에 도달할 수 있으며 반복 위치 정확도는 0.01입니다.

제품 고장의 유일한 가능한 원인은 명령 입력이나 하드웨어 자체에 약간의 오류가 있기 때문에 쉽게 수정할 수 있습니다.

CNC 기계는 제품이 중요한 산업에서 사용됩니다. 예를 들어 의료기기, 자동차, 비행기 등은 고품질의 제품을 생산하기 위해 제조공정에서 높은 정밀도를 요구합니다. 제조상의 모든 오류는 제품 고장의 원인이 될 수 있으며 부상이나 사망을 초래할 수도 있습니다. 이러한 모든 요인으로 인해 CNC 가공은 오류를 최소화하면서 신속한 제조를 위한 이상적인 선택입니다.

2. 강한 A 적응성 T 오 가공 유형 .

CNC 기계에서 가공 부품을 변경할 때 프로그램을 다시 프로그래밍하고 새 프로그램을 입력하기만 하면 새 부품의 가공을 실현할 수 있습니다. 이는 단일 조각, 소량 생산 및 복잡한 구조의 신제품 시험 생산에 큰 편의를 제공합니다. 일반 수동 기계로 가공하기 어렵거나 불가능한 정밀하고 복잡한 부품의 경우 CNC 기계도 자동 가공을 실현할 수 있습니다.

3. 높은 수준의 자동화 및 낮은 노동 집약도.

CNC 기계에 의한 가공 부품은 사전 프로그래밍된 프로그램에 따라 자동으로 완료됩니다. 작업자는 천공 테이프를 배치하거나 키보드를 조작하는 것 외에는 복잡한 반복적인 수동 작업을 수행할 필요가 없으며, 공작물을 로드 및 언로딩하고, 주요 프로세스의 중간 감지 및 기계 작동을 관찰하고, 노동 강도와 장력을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 CNC 기계는 일반적으로 더 나은 안전 보호, 자동 칩 제거, 자동 냉각 및 자동 윤활 장치를 갖추고 있으며 작업자의 작업 조건도 크게 개선됩니다.

이 기계는 선반, 플라즈마 및 레이저 절단, 밀링 등과 같은 많은 전문 작업을 수행합니다. 맞춤형 부품에서 완전한 제품 제조에 이르기까지 CNC 기계는 모든 산업에서 가장 신뢰할 수 있는 대량 제조 도구가 되었습니다.

예를 들어, 자동차 산업은 CNC 기계 기능(예:맞춤형 금속 제조, 페인트 코팅, 지원 부품 제조 및 기능성 프로토타입 생성)을 사용하여 자동차를 대량 생산할 수 있습니다. 또한 제품 설계와 최종 제품 제조 사이의 시간도 단축됩니다.

4. 높은 생산 효율성.

부품 처리에 필요한 시간은 크게 기동 시간과 보조 시간의 두 부분으로 구성됩니다. CNC 기계의 스핀들 속도와 이송은 일반 기계보다 더 큰 변화 범위를 가지므로 CNC 기계의 각 공정에서 가장 유리한 절삭량을 선택할 수 있습니다. CNC 기계의 구조적 강성으로 인해 다량의 절단으로 강력한 절단이 가능하여 절단 효율이 향상되고 기동 시간이 절약됩니다. CNC 기계의 움직이는 부분은 아이들 스트로크 이동 속도가 빠르기 때문에 공작물의 클램핑 시간과 보조 시간이 일반 기계보다 적습니다.

CNC 기계가 가공 부품을 교체할 때 기계를 다시 조정할 필요가 거의 없으므로 부품 설치 및 조정 시간이 절약됩니다. CNC 기계의 가공 품질은 안정적이며 일반적으로 절차 사이의 주요 치수의 첫 번째 부품 검사 및 샘플링 검사만 수행되므로 가동 중지 시간 검사 시간이 절약됩니다. 머시닝 센터에서 가공 할 때 기계는 여러 절차의 연속 가공을 실현하고 생산 효율성의 향상이 더 분명합니다.

5. 사용자 정의

CNC 기계는 제품 치수에 대한 궁극적인 사용자 정의를 제공하고 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 데이터 입력에서 일부 사양을 변경하기만 하면 CNC 기계가 다양한 크기의 제품을 생성합니다.

이 기계는 3D 프린터, 맞춤형 선반 및 밀링 기계, 정밀 절단 등과 같은 다양한 전문 분야도 보유하고 있어 모든 기계 공장에 이상적인 절삭 가공 장비입니다.

업계에서는 일반적으로 비용을 절감하고 생산성을 높이기 위해 원자재 처리를 일부 조정해야 합니다. CNC 가공으로 전체 제조 공정을 중단하지 않고 할 수 있습니다.

6. 좋은 E 경제적 나 이점

CNC 기계는 고가이고 가공 중 각 부품에 할당되는 장비의 감가상각이 높지만, 단품 및 소량 생산의 경우 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 마킹 시간을 절약하고 조정, 가공 및 검사 시간을 줄여 생산 비용을 절감합니다.

2) 특별한 비품을 만들 필요가 없어 가공 장비 비용이 절감됩니다.

3) 가공정밀도가 안정되고 불량률이 감소하며 생산원가가 절감된다.

4) CNC 기계는 하나의 기계에서 여러 기능을 실현할 수 있어 공장 면적과 공장 투자를 절약할 수 있습니다.

결론

요약하자면, 어떤 종류의 제품을 제조하든 CNC 가공은 제조 작업장에서 떼려야 뗄 수 없는 부분이 될 것입니다. 정밀 가공이 필요하지만 공장이 없는 경우에도 문제가 되지 않으며 당사에서 제품을 얻을 수 있습니다. 정밀 가공 분야에서 10년 이상의 경험을 가진 공장으로서 우리는 항상 품질 우선, 도면을 보내주세요의 원칙을 따랐습니다. 문의 및 상생 협력에 도달하십시오.