금속 제조에서 파워 코팅의 이점

금속 부품을 제조할 때 제품이 가능한 한 내구성 있고 아름다운지 확인하고 싶습니다. 금속 가공 프로젝트의 품질을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있지만 분체 도장을 준비하는 것이 좋은 해결책이 될 수 있습니다.

분말 코팅은 일반적으로 금속 제조 프로젝트를 완료하기 위한 고급 선택입니다. 부품은 다양한 색상과 표면 처리로 도색이 가능하며 일반적으로 동일한 코팅 비용으로 제공됩니다. 전통적인 스프레이 페인팅 방법과 비교할 때 많은 장점이 있으며 다양한 응용 분야에서 마감재의 가치와 실현 가능성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 분말 코팅은 내구성이 뛰어나고 비용 효율적이며 환경 친화적입니다.

분말 코팅이란 무엇입니까?

분말 코팅은 일반적으로 산업 장비의 금속 마감재로 사용되는 건식 마감 공정입니다. 자유 유동성 열가소성 또는 열경화성 분말 재료(액체 현탁액 아님)를 표면에 도포하고 녹인 다음 건조 및 경화하여 보호 코팅을 만드는 것입니다. 일반적으로 분말은 정전기 스프레이(ESD)에 의해 접지된 금속 기판에 도포됩니다. 분말 코팅이 부품에 완전히 도포되면 분말이 가열되고 경화 오븐에서 매끄러운 코팅으로 융합될 때까지. 그 결과 균일하고 내구성이 있으며 고품질의 아름다운 표면 효과를 얻을 수 있습니다.

분말 코팅은 가장 거칠고 견고한 기계를 보호할 수 있습니다. 그것은 여전히 ​​매력적인 표면 처리 효과를 제공하면서 액체 페인트보다 더 내구성있는 표면 처리 효과를 제공합니다. 금속, 콘크리트, 강철 및 플라스틱을 포함한 다양한 표면에 사용할 수 있습니다. 실내 및 실외 적용에 적합하며 가장 비용 효율적인 마감재 중 하나입니다.

파워 코팅 유형

분말 코팅에는 열경화성 및 열가소성의 두 가지 유형이 있습니다.

열가소성 분말 코팅의 마무리는 가열되면 액체가 되고 매우 부드럽습니다. 이것은 화학적 결합을 제거합니다. 이 프로세스를 통해 분말 코팅을 되돌릴 수 있고 재사용할 수 있습니다.

열경화성 코팅과 비교할 때 열가소성 코팅은 더 두꺼운 경향이 있어 더 내구성이 있습니다. 따라서 금속, 자동차 부품, 심지어 냉장고까지 다양한 품목에 사용할 수 있습니다.

반면, 열경화성 분말은 경화되면 화학 결합을 형성하여 재활용할 수 없다는 점에서 다릅니다. 이들 사이의 조합이 용융을 방지하기 때문에 고온 영역에 적합합니다. 열가소성 수지에 비해 이 유형은 훨씬 저렴합니다.

파워 코팅의 이점

효율적

분말 코팅의 코팅 공정은 매우 빠르고 효율적입니다. 다음 층을 적용하기 전에 각 코팅 층이 마를 때까지 기다리지 않고 한 번의 적용으로 필요한 양의 분말을 분무할 수 있습니다. 건조 과정도 습식 페인트보다 훨씬 빠릅니다. 분말을 도포한 후 부품을 450도까지 가열하여 분말을 액체 고체 코팅으로 변환합니다. 추가 건조 시간이 없기 때문에 분말 코팅도 비용 효율적입니다. 프로젝트의 정확한 사양에 따라 재료를 구입할 수 있으므로 재료와 비용이 낭비되지 않습니다.

내구성

분말 코팅 공정은 보호 및 장식 기능을 모두 갖춘 내구성 있고 내구성 있는 하드 코팅을 생성합니다. 비슷한 두께의 대부분의 액체 코팅과 비교하여 분말 코팅은 내충격성, 내습성, 내화학성 및 내후성이 더 좋습니다. 분말 코팅은 부품 또는 제품을 더 잘 보호하여 긁힘, 치핑 및 마모, 부식, 퇴색 및 일반적인 마모를 방지합니다.

코팅은 기존 코팅보다 더 유연하며 진동 및 움직이는 부품에 약간의 굽힘 및 편향이 발생할 수 있습니다. 경화 과정은 코팅될 금속 물체와 결합되는 조밀한 분자 층을 생성하여 비, 고온 및 마모로부터 금속을 보호합니다.

또한 전기 절연체로 사용할 수 있으며 수백 시간의 염수 분무 접촉을 견딜 수 있습니다. 유색 분체 도료의 경우 극한의 환경에서 사용해도 색상이 밝고 밝게 유지됩니다. 이러한 내구성으로 인해 분체 코팅은 마모가 많고 유동이 많거나 많이 사용되는 영역에 이상적이며 향후 페인트 수리 또는 교체의 필요성을 줄여줍니다.

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분말 페인트를 적용하는 과정은 페인트보다 훨씬 효율적입니다. 부품에 분말을 고정하는 데 사용되는 전자파 전하로 인해 낭비가 거의 없습니다. 어플리케이터는 필요한 정확한 양을 분사할 수 있어 낭비를 최소화합니다. 공정의 다음 단계까지 추가 건조 시간이 필요하지 않기 때문에 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 작업에 필요한 원자재는 프로젝트의 정확한 크기와 사양에 따라 구입할 수 있으며, 분말 자체가 페인트보다 저렴하여 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 마지막으로 분체도료는 페인트통에 비해 보관 공간이 적어 보관 공간이 최소화됩니다.

대부분의 분체 도장 작업은 페인팅 또는 전기 도금보다 시간이 덜 걸립니다. 이를 통해 인건비가 절감되고 절약된 비용은 사용자에게 전달됩니다. 이것은 또한 분말 코팅 가공업자의 작업을 더 수익성 있게 만듭니다. 마찬가지로, 분체 코팅은 고객과 제조업체 모두에게 윈-윈입니다.

외관 C 색상 D 다양성

분말 코팅은 부품 또는 제품에 완벽한 외관을 제공하기 위해 다양한 표준 색상과 맞춤형 색상으로 제공됩니다. 검정색과 흰색은 분체 도료에 가장 많이 사용되는 두 가지 색상입니다. 그러나 스펙트럼의 각 색상에는 기성품 분말과 맞춤형 색상이 혼합되어 있습니다. 파우더코팅으로 컬러를 더욱 밝고 화사하게 유지할 수 있습니다.

색상 제한이 없을 뿐만 아니라 파우더 스프레이 기술을 통해 질감과 패턴을 추가할 수도 있으며 평면, 새틴, 광택, 고광택, 금속, 사탕, 투명, 무지개 빛깔, 형광등, 주름, 망치 및 반짝이 효과를 선택할 수 있습니다. 매끄러운 표면에서 주름지거나 무광택 모양에 이르기까지 다양한 질감을 선택할 수 있으며 표면 결함을 숨기기 위한 거친 질감도 있습니다.

환경 친절함

분체 도장은 페인트보다 환경 친화적입니다. 액체 마감재에는 일반적으로 휘발성 유기 화합물(VOC)이라는 용제가 포함되어 있는데, 이는 대기 중으로 방출될 때 환경을 손상시키는 원인이 되는 반면 분말 코팅은 용제가 포함되어 있지 않습니다. 적용 과정에서 발생하는 폐기물도 매우 적으며 사용하지 않거나 스프레이 된 품목은 재활용되어 재사용됩니다. 단, 화가는 작업 시 가루 흡입을 방지하고 피부 접촉을 방지하기 위해 보호 장비를 착용해야 합니다.

부식 R 저항

금속 제품의 경우 녹이 항상 문제입니다. 야외 비, 비, 눈, 진눈깨비 및 우박이 심각한 피해를 입혔습니다. 실내 제품도 높은 습도와 물 노출로 인해 부식됩니다. 분체도장 장비가 완전히 덮여 있기 때문에 습기가 금속 구멍으로 침투할 기회가 없습니다. 내식성이 분말 코팅의 주요 이점임에는 의심의 여지가 없습니다.

파워 코팅의 단점

이러한 유형의 상도는 많은 장점이 있지만 단점을 무시할 수 없습니다. 문제는 효율성과 기능성을 얻기 위해서는 올바른 표면 처리가 필요하다는 것입니다.

적게 C 귀리 C 통제:

균일하고 얇은 코팅을 만들기 어렵고, 실제 두께를 달성하거나 코팅의 두께를 조절하는 것이 어려울 수 있습니다. 두께가 고르지 않게 만들어 전체 질감에 영향을 줄 수도 있습니다. 분체 도료가 손실된 경우 분체 도료 과정을 다시 수행해야 합니다.

맞다 C 착색:

분체도료의 재활용 및 재사용은 장점이지만 교차 오염을 유발할 수도 있습니다. 이는 단순히 색상이 예상대로 표시되지 않을 수 있음을 의미하며, 이는 효율성을 감소시키고 일치하지 않는 수정으로 이어질 수 있습니다. 파우더를 사용하지 않으실 경우, 이러한 상황이 발생하지 않도록 파우더를 꼼꼼히 포장해 주세요.