최종 가공 부품에 대한 금속 도금 유형 및 영향

도금은 재료 또는 공작물의 표면을 다른 금속으로 덮는 과정입니다. 전류로 전기도금하여 공작물에 얇은 금속 층이 형성됩니다. 이 공정은 금속 및 기타 재료를 코팅하고 보호하는 데 사용할 수 있습니다. 전기도금은 부식 억제, 전기 전도성 변화, 마모 개선, 납땜성 개선, 마찰 감소, 내열성 개선 및 재료 경화와 같은 많은 유용한 이점이 있습니다.

전기 도금은 가장 일반적인 전기 도금 방법입니다. 전기 도금은 전류를 사용하여 양전하를 띤 금속 입자(이온)를 화학 용액에 용해시킵니다. 양전하를 띤 금속 이온은 회로의 음전하를 띤 쪽인 도금할 재료에 끌립니다. 그런 다음 도금할 부품이나 제품을 용액에 넣고 용해된 금속 입자를 재료 표면으로 끌어당깁니다. 전기 도금은 도금되는 재료에 매끄럽고 균일하며 빠른 코팅을 제공하여 재료의 표면을 효과적으로 변화시킬 수 있습니다. 전기도금은 세정, 태핑, 전기화학적 증착, 펄스 도금 및 브러시 도금을 포함한 다양한 단계와 공정을 포함할 수 있습니다. 물체가 용액에 오래 있을수록 코팅이 더 두꺼워집니다.

도금은 재료의 품질과 성능을 변화시켜 정밀 가공에서의 용도를 변경합니다. . 여기에서는 다양한 유형의 금속 도금과 재료에 대한 영향을 분석하고 이러한 프로세스가 정밀 가공에 어떤 영향을 미치는지 탐구합니다.

인기 있는 금속 도금 공정은 다음과 같습니다.

C 로마 도금

크롬 도금은 일반적으로 가구 및 자동차 장식 제품에 사용되지만 내식성, 내마모성 및 경도도 향상시킬 수 있으므로 마모가 고려되는 산업 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 강철은 일반적으로 크롬 도금(여기서는 경질 크롬 도금이라고 함)이며 때로는 마모된 부품의 허용 오차를 복원하는 데 사용됩니다.

크롬 도금은 일반적으로 6가 크롬이라고 하는 크롬산을 사용하는 전기 도금 공정입니다. 또 다른 산업적 선택은 주로 황산크롬 또는 염화크롬으로 구성된 3가 크롬욕입니다.

때때로 크롬산염은 아연 코팅에 적용되어 아연을 보호하고 어떤 경우에는 녹색 또는 검은색 아연 코팅과 같이 금속의 색상을 변경합니다.

니켈 P 위도 잉

니켈은 특히 무전해 도금에 사용할 수 있기 때문에 널리 사용되는 전기도금 금속입니다. 니켈 도금은 장식, 마찰 저항, 내식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 종종 문 손잡이, 식기 및 샤워 장치와 같은 가정 용품을 덮습니다. 니켈은 일반적으로 구리 및 알루미늄과 결합되지만 다양한 금속 및 크롬의 베이스 코팅에도 사용할 수 있습니다.

무전해 도금에는 니켈-인 합금이 사용됩니다. 용액의 인 비율은 2%에서 14%까지 다양합니다. 인 함량이 높을수록 경도와 내식성이 향상될 수 있습니다. 낮은 인 함량은 납땜성 및 자기적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

구리 P 지연

높은 전기 전도성을 제공하는 또 다른 비용 효율적인 옵션인 구리 도금은 후속 금속 도금을 위한 터치 코팅의 전처리제로 자주 사용됩니다. 그러나 이것은 전자 부품용으로 널리 사용되는 도금 금속이기도 합니다. 구리 도금은 전기 도금에 사용되는 효율적이지만 저렴한 금속입니다.

구리 도금 공정에는 알칼리성, 약알칼리성 및 산성의 세 가지 유형이 있습니다. 더 높은 알칼리도 수준은 우수한 프로젝션 기능을 제공하지만 더 낮은 전류 밀도와 강화된 안전 예방 조치가 필요합니다.

금 도금

금은 높은 내산화성과 전도성으로 높이 평가됩니다. 금 도금은 구리 및 은과 같은 금속에 이러한 특성을 부여하는 가장 쉬운 방법 중 하나입니다. 이 공정은 일반적으로 보석 장식 및 전자 부품(예:전기 커넥터)의 전도성을 개선하는 데 사용됩니다.

최적의 목욕 혼합물 및 담금 시간과 같은 요소를 결정할 때 금의 경도와 순도를 고려하십시오.

S 은색 도금

금과 마찬가지로 은은 장식용이며 전도성을 향상시키는 전기 도금 장식에도 사용됩니다. 일반적으로 은은 금보다 저렴하고 구리와 잘 도금될 수 있기 때문에 은을 보다 경제적인 도금액으로 사용할 수 있습니다.

그러나 은도금은 습기와 전기 부식에 취약하다는 한계가 있습니다. 은 도금은 은이 갈라지고 벗겨지기 쉽기 때문에 결국 베이스 부품이 노출될 수 있기 때문에 고습도 용도에는 적합하지 않습니다.

전기 도금 E 효과 가공 부품

전기도금은 보호 코팅, 장식적인 외관을 제공하거나 엔지니어링 재료의 성능을 수정하는 데 사용됩니다. 전기도금은 부품의 화학적, 물리적 및 기계적 특성을 개선하여 처리 중 성능에 영향을 줍니다. 전기도금 가공 부품은 부품을 더 작은 크기로 축적하는 데 사용할 수 있어 가공이 용이하고 용접성, 전도성 또는 반사율을 높이는 동시에 부품의 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

기타 도금 방법

일반적인 전기도금 외에도 몇 가지 일반적인 도금 방법, 즉 무전해 도금 및 침지 도금이 있습니다.

무전해 도금

무전해 도금은 외부 전원을 사용하지 않는 도금 방식입니다. 무전해 도금은 금속 원자의 환원을 일으키는 화학 반응을 수반합니다. 금속 이온(입자)이 환원제와 혼합되면 촉매 금속과 접촉하여(반응을 촉발) 용액이 금속 고체로 변합니다. 그 결과 금속이 도금된 금속의 단단한 층으로 도금됩니다.

무전해 도금 또는 자가촉매 도금은 다양한 크기와 모양의 재료에 적합하며 외부 전기나 도금욕이 필요하지 않아 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 무전해 도금은 전기도금보다 속도가 느리고 두꺼운 판을 형성할 수 없으며 전기도금보다 제어가 어렵습니다.

무전해 도금이 최종 제품에 미치는 영향에는 모재 부식 방지, 공작물의 크기 증가, 용접성, 반사율 및 전도성 변화가 포함됩니다.

침지 도금

침지 도금은 더 귀한 금속의 금속 이온 용액에 금속을 담그는 것을 포함합니다. 귀금속의 이온은 더 안정적이므로 낮은 귀금속의 표면 금속 이온을 희소 금속 이온의 얇은 층으로 대체할 수 있는 자연적인 "당기는 힘"이 있습니다. 딥 도금은 더 느린 공정이며 금, 백금 또는 은과 같은 귀금속에만 사용할 수 있습니다.

침지 도금은 얇은 코팅으로 만 덮고 침지 도금은 접착 품질이 좋지 않습니다. 이 경우 코팅이 모재에 "단단히" 접착되지 않습니다.

최종 제품에 대한 침지 도금의 효과에는 내식성 향상, 전기 전도성 변경, 외관 변경, 경도 향상, 토크 내성 및 접착력 향상 등이 있습니다.

결론

금속 도금은 정밀 가공을 위한 재료의 특성을 변화시키고 최종 제품의 품질을 변화시킬 수 있습니다. 공작물에 대한 전기도금의 영향을 이해한다는 것은 전기도금의 장단점과 처리에 미치는 영향을 평가하는 것을 의미합니다. 전기도금이 작업물에 어떤 영향을 미치고 전기도금이 프로젝트에 적합한지 여부에 대해 정밀 가공 공급업체에 문의하십시오.