절삭유 악취·부식·성능 저하 문제 효과적 해결책

절삭유는 냉각, 윤활, 세정, 방청 기능으로 절삭 공정에서 널리 사용됩니다.

절삭유 사용 중 변질, 악취, 부식, 거품 발생, 작업자 피부 알레르기 등 문제가 자주 발생합니다. 실무 경험을 결합해 절삭유 사용 중 문제와 대책을 논의합니다.

1. 절삭유 변질과 악취 문제

절삭유에는 많은 박테리아가 포함되며, 주요 박테리아는 호기성 세균과 혐기성 세균입니다. 호기성 세균은 미네랄 환경(물, 절삭유 농축액, 공작기계 누유유)에서 서식하며 호기 조건 하 20~30분마다 둘로 분열. 혐기성 세균은 무산소 환경 서식, 시간당 둘로 분열, 대사 과정에서 SO₂ 방출해 썩은 달걀 냄새 나게 하고 절삭유 검게 변색. 절삭유 내 박테리아 10⁶ 초과 시 악취 발생.

(1) 박테리아 유입 주요 경로:

• 제조 공정 중 유입: 절삭유 제조용 물 속 박테리아
• 공기 중 박테리아 유입
• 공정 간 이송으로 절삭유 감염
• 작업자 나쁜 습관(쓰레기 투기 등)
• 공작기계와 작업장 청결 불량

(2) 박테리아 증식 억제 대책:

• 고품질 안정적 절삭유 사용
• 순수로 농축액 제조: 제조 용이, 윤활성 향상, 칩에 의한 유실 감소, 박테리아 침식 방지
• 사용 시 절삭유 내 농축액 비율 너무 낮지 않게 조절, 너무 낮으면 박테리아 증식 쉬움
• 공작기계 윤활유에 박테리아 있으므로 공작기계 누유유가 절삭유에 섞이는 것 최소화
• 절삭유 pH 8.3~9.2 유지 시 박테리아 생존 어려움, 신선한 절삭유 적시 보충해 pH 상승
• 절삭유 청결 유지, 먼지·기름·음식·담배 등 접촉 방지
• 살균제 정기 사용
• 작업장과 공작기계 청결 유지
• 장비에 여과 장치 없으면 유막과 오염물 정기 제거

2. 절삭유 부식 문제

(1) 부식 원인

1. 절삭유 내 농축액 비율 낮음
2. 절삭유 pH 너무 높거나 낮음. 예: pH > 9.2 시 알루미늄 부식. 금속 재료에 적합한 pH 선택 필요
3. 이종 금속 재료 접촉
4. 공작물을 종이나 나무 패드 위에 놓음
5. 부품 적층 보관
6. 절삭유 내 박테리아 수 초과
7. 작업 환경 습도 과다

(2) 부식 방지 대책

1. 순수로 절삭유 제조, 절삭유 비율은 매뉴얼 권장값 준수
2. 필요시 방청액 사용
3. 박테리아 수 관리, 박테리아 발생 억제
4. 습도 확인, 작업 환경 습도 적정 범위 내 통제
5. 절삭유 오염 방지
6. 이종 재료 접촉 방지: 알루미늄-강, 주철(마그네슘 함유)-구리 등