절삭유 냄새 및 부식 문제 및 해결 방법

절삭유는 냉각, 윤활, 세척 및 방청 기능으로 인해 절삭 공정에서 널리 사용됩니다.

절삭유 사용 시 작업자의 열화, 악취, 부식, 거품 발생, 피부 알러지 등의 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 실무 경험을 바탕으로 절삭유 사용의 문제점과 대책에 대해 이야기합니다.

1. 절단파열 악화 및 냄새 문제

절삭유에는 균이 많이 포함되어 있으며 절삭유에 포함된 균은 주로 호기성 균과 혐기성 균이 있습니다. 호기성 세균은 물, 절삭유의 농축액, 공작기계에서 누출되는 오일 등의 미네랄이 있는 환경에 살고 있습니다. 호기성 조건에서는 20-30분마다 두 개로 나뉩니다. 혐기성세균은 산소가 없는 환경에서 생활하며 시간당 2개로 분열되어 SO2를 대사 및 방출하고 계란 썩는 냄새가 나고 절삭액이 검게 변합니다. 절삭유의 박테리아가 106보다 크면 절삭유에서 냄새가 납니다.

(1) 박테리아는 주로 다음 채널을 통해 절삭유에 들어갑니다.

*절삭액을 준비하는 데 사용되는 물의 박테리아와 같이 준비 과정에서 박테리아가 침입합니다.

*공기중의 세균이 절삭유에 들어갑니다.

*작업공정간 이동시 절삭유 감염이 발생합니다.

* 쓰레기 투기 등 운영자의 나쁜 습관

*공작기계 및 작업장의 청결도가 불량합니다.

(2) 세균 증식을 제어하는 ​​방법:

*고품질의 안정적인 절삭유를 사용하십시오.

*순수로 농축액을 준비하는 것은 준비가 쉬울 뿐만 아니라 절삭유의 윤활성을 향상시키고 칩에 의해 제거되는 양을 줄이고 박테리아 침식을 방지할 수 있습니다.

*사용시 절삭유 중 농축액의 비율을 너무 낮추지 않도록 조절하십시오. 그렇지 않으면 세균이 번식하기 쉽습니다.

*공작기계에 사용되는 오일에는 세균이 함유되어 있어 공작기계에서 절삭유로 누출되는 오일을 최소화할 필요가 있습니다.

*절삭액의 pH가 8.3~9.2일 경우 세균이 생존하기 어려우므로 적시에 새로운 절삭액을 첨가하여 pH를 높여야 합니다.

*절단액을 깨끗하게 유지하고 절삭유가 먼지, 기름, 음식, 담배 등에 닿지 않도록 하십시오.

*살균제를 자주 사용합니다.

* 작업장과 공작 기계를 깨끗하게 유지하십시오.

*장비에 여과 장치가 없는 경우 정기적으로 유막을 걷어내어 먼지를 제거해야 합니다.

2. 절삭유의 부식 문제

(1) 부식의 원인

1) 절삭유 중 농축액의 비율이 낮다.

2) 절삭유의 pH 값이 너무 높거나 낮습니다. 예를 들어, PH>9.2이면 알루미늄에 부식 효과가 있습니다. 따라서 금속 재질에 따라 적절한 pH 값을 선택해야 합니다.

3) 이종 금속 물질과의 접촉.

4) 종이나 나무 패드 위에 작업물을 올려놓습니다.

5) 부품 쌓기.

6) 절삭유의 박테리아 수가 기준을 초과합니다.

7) 작업 환경의 습도가 너무 높습니다.

(2) 부식 방지 방법

1) 절삭유는 순수한 물로 준비하고 절삭유의 비율은 절삭유 매뉴얼의 권장값에 따라 사용해야 합니다.

2) 필요시 방청액을 사용한다.

3) 세균의 수를 조절하고 세균의 생산을 피한다.

4) 습도를 확인하고 적절한 범위 내에서 작업환경의 습도 조절에 주의한다.

5) 절삭유의 오염을 피하십시오.

6) 알루미늄 및 강철, 주철(마그네슘 함유) 및 구리와 같은 이종 물질과의 접촉을 피하십시오.