21 CNC 조각 가공의 기본 상식 (1)

CNC 조각기는 밀링, 연삭, 드릴링 및 고속 태핑 기능으로 소형 공구의 정밀 가공에 능숙합니다. 그것은 3C 산업, 금형 산업, 의료 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

이 기사는 CNC 조각에 대한 21가지 기본 지식에 중점을 둡니다.

1. CNC 조각과 CNC 밀링의 주요 차이점은 무엇입니까? ?

CNC 조각과 CNC 밀링 모두 밀링 원리를 사용합니다.

주요 차이점은 사용된 도구의 직경에 있습니다. 그 중 CNC 밀링에 일반적으로 사용되는 공구 직경은 6-40mm이고 CNC 조각에 사용되는 공구 직경은 0.2-3mm입니다.

2. CNC 밀링은 거친 가공만 할 수 있고 CNC 조각은 정밀 가공만 할 수 있나요?

먼저 프로세스의 개념을 알아보자. 황삭가공은 많은 양의 가공이 필요하지만 정삭가공량은 적기 때문에 일부 사람들은 습관적으로 황가공을 "중절삭", 정삭을 "경절삭"으로 생각합니다. 실제로 황삭, 반제품 가공 및 마무리는 서로 다른 처리 단계를 나타내는 프로세스 개념입니다. 따라서 이 질문에 대한 정확한 답은 CNC 밀링은 중절삭 또는 경절삭이 가능하고 CNC 조각은 경절삭만 가능하다는 것입니다.

3. 강철 재료의 거친 가공에 CNC 조각을 사용할 수 있습니까?

CNC 조각이 특정 재료를 처리할 수 있는지 여부를 판단하는 것은 주로 도구를 얼마나 크게 사용할 수 있는지에 달려 있습니다. CNC 조각에 사용되는 도구는 최대 절단 용량을 결정합니다. 금형 모양이 직경 6mm 이상의 도구를 사용할 수 있는 경우 먼저 CNC 밀링을 사용한 다음 조각 방법을 사용하여 나머지 재료를 제거하는 것이 좋습니다.

4. CNC 머시닝 센터에서 속도 증가 헤드를 추가하여 조각 프로세스를 완료할 수 있습니까?

완료할 수 없습니다. 이런 종류의 제품이 전시회에 나왔지만 각인 과정을 완료할 수 없습니다. 주된 이유는 CNC 머시닝 센터의 설계가 자체 도구 범위를 고려하고 전체 구조가 조각 가공에 적합하지 않기 때문입니다. 이 잘못된 생각의 주된 이유는 고속 전동 스핀들을 조각기의 유일한 기능으로 잘못 인식했기 때문입니다.

5. CNC 조각은 직경이 작은 도구를 사용할 수 있습니다. EDM을 대체할 수 있습니까?

대체품이 아닙니다. 조각은 밀링을 위한 도구 직경의 범위를 좁혔지만 EDM으로만 처리할 수 있었던 작은 금형은 이제 조각으로 구현할 수 있습니다. 그러나 조각 도구의 길이/직경 비율은 일반적으로 약 5:1입니다. 소구경 공구를 사용할 경우 얕은 캐비티만 가공할 수 있으며 EDM 공정에서 절삭력이 거의 없습니다. 전극을 생산할 수 있는 한 캐비티를 가공할 수 있습니다.

6. 조각 가공에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

가공은 비교적 복잡한 공정이며, 주로 공작 기계 특성, 절삭 공구, 제어 시스템, 재료 특성, 가공 기술, 보조 고정 장치 및 주변 환경과 같은 점을 포함하여 이에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.

7. CNC 조각 가공의 제어 시스템에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

CNC 조각 가공은 먼저 밀링 가공이므로 제어 시스템에는 밀링 가공을 제어할 수 있는 기능이 있어야 합니다. 소공구 가공의 경우 소공구의 파손 빈도를 줄이기 위해 미리 경로의 속도를 줄이는 피드포워드 기능을 동시에 제공해야 합니다. 동시에 조각 처리의 효율성을 높이기 위해 비교적 부드러운 경로 섹션에서 절단 속도를 높일 필요가 있습니다.

8. 재료의 어떤 특성이 가공에 영향을 줍니까?

재료의 조각 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 재료 범주, 경도 및 인성입니다. 재료 범주에는 금속 재료와 비금속 재료가 포함됩니다. 일반적으로 경도가 클수록 가공성이 나쁘고 점도가 클수록 가공성이 나쁘다. 불순물이 많을수록 가공성이 나빠지고 재료 내부의 입자가 단단해지며 가공성이 나빠집니다. 일반적인 기준은:탄소 함량이 높을수록 가공성이 나쁘고, 합금 함량이 높을수록 가공성이 나쁘고, 비금속 원소의 함량이 높을수록 가공성이 우수합니다(그러나 일반적으로 비금속 함량은 자료는 엄격하게 통제됩니다.

9. 조각 가공에 적합한 재료는 무엇입니까?

조각에 적합한 비금속 재료에는 유기 유리, 수지, 나무 등이 있으며 조각에 적합하지 않은 비금속 재료에는 천연대리석과 유리가 있습니다. 조각에 적합한 금속 재료는 HRC40 미만의 경도를 갖는 구리, 알루미늄 및 연강을 포함합니다. 조각에 적합하지 않은 금속 재료에는 담금질된 강철이 포함됩니다.

10. 도구 자체가 처리에 어떤 영향을 미치며 어떻게 영향을 미치나요?

조각 처리에 영향을 미치는 도구 요소에는 도구 재료, 기하학적 매개변수 및 연삭 기술이 포함됩니다. 조각에 사용되는 도구 재료는 분말 합금인 초경합금 재료입니다. 재료 성능을 결정하는 주요 성능 지수는 분말의 평균 직경입니다. 직경이 작을수록 도구의 내마모성이 높아지고 도구의 내구성이 높아집니다. 공구의 날카로움은 주로 절삭력에 영향을 미칩니다. 공구가 날카로울수록 절삭력이 작을수록 가공이 매끄럽고 표면 품질은 높아지지만 공구 내구성은 낮아집니다. 따라서 다른 재료를 처리할 때 다른 선명도를 선택해야 합니다. 상대적으로 부드럽고 끈적한 재료를 가공할 때 절삭 공구는 더 날카로워야 합니다. 가공 재료가 더 단단할수록 절삭 공구의 내구성을 향상시키기 위해 날카로움을 줄여야 합니다. 그러나 너무 뭉툭해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 절삭력이 너무 커서 가공에 영향을 줄 수 있습니다. 공구 연삭의 핵심 요소는 미세 연삭 휠의 메쉬 번호입니다.

높은 메쉬 연삭 휠은보다 섬세한 절삭 날을 연마하여 도구의 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 높은 메쉬 그라인딩 휠은 더 매끄러운 측면 표면을 연마하고 절단 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

11. 공구 수명 공식은 무엇입니까?

공구 수명은 주로 강재 가공의 공구 수명입니다. 실험 공식은 다음과 같습니다(T는 공구 수명, CT는 수명 매개변수, VC는 절삭 선속도, f는 회전당 공구 공격량, P는 공구 깊이). 그 중 절삭선속도가 공구수명에 가장 큰 영향을 미친다. 또한 공구 반경 방향 런아웃, 공구 연삭 품질, 공구 재료 및 코팅, 절삭유도 공구 내구성에 영향을 미칩니다.

12. 가공 중 조각 기계 장비를 보호하는 방법은 무엇입니까?

1) 과도한 오일 침식으로부터 공구 세팅 기구를 보호하십시오.

2) 비산 파편의 관리에 주의한다. 날아다니는 파편은 공작 기계에 매우 해롭습니다. 전기 제어 캐비닛으로 날아가면 합선이 발생합니다. 가이드 레일 안으로 날아가면 리드 나사와 가이드 레일의 수명이 단축됩니다. 따라서 공작 기계는 주요 부품이 잘 밀봉되어야 합니다.

3) 램프를 이동할 때 램프 캡을 당기지 마십시오. 램프 캡이 손상되기 쉽습니다.

4) 가공 중 절삭 부위 근처를 관찰하지 마십시오. 칩이 날아가 눈을 다칠 수 있습니다. 스핀들 모터가 회전 중일 때 작업면에서 작업이 허용되지 않습니다.

5) 공작기계의 도어를 개폐할 때 무리하게 개폐하지 마십시오. 마감 공정 중 도어 열림 시 충격과 진동으로 가공면에 칼자국이 생길 수 있습니다.

6) 스핀들 속도를 설정한 후 처리를 시작해야 합니다. 그렇지 않으면 스핀들이 천천히 회전하기 시작하여 원하는 속도에 도달하지 못한 채 가공을 시작하여 모터가 질식하게 됩니다.

7) 공작기계의 빔에 도구나 작업물을 올려놓는 것을 금지합니다.

8) 전기 제어 캐비닛에 자기 흡입 컵 및 다이얼 표시기 홀더와 같은 자기 도구를 놓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 디스플레이가 손상될 수 있습니다.