21 CNC 조각 가공의 기본 상식 (2)

21 CNC 조각 가공의 기본 상식 (1)

13. 새 칼을 가공할 때 밀리는 현상이 있어 가공이 매우 힘들다. 이 때 조정해야 하는 매개변수는 무엇입니까?

가공이 힘든 이유는 스핀들의 힘과 토크가 현재 절삭량을 견디지 못하기 때문입니다. 도구의 깊이, 홈의 깊이 및 트리밍 양을 줄이기 위해 경로를 다시 만드는 것이 합리적인 접근 방식입니다. 전체 처리 시간이 30분 미만인 경우 절단 속도를 조정하여 절단 상태를 개선할 수도 있습니다.

14. 절삭유의 역할은 무엇입니까?

금속 가공용 냉각 오일에 주의하십시오. 냉각 시스템의 역할은 절단 열과 날아가는 칩을 제거하고 공정을 윤활하는 것입니다. 절삭유는 절삭열을 제거하고 공구와 모터에 전달되는 열을 줄여 수명을 연장합니다. 2차 절단을 방지하기 위해 날아다니는 칩을 제거하십시오. 윤활은 절삭력을 줄이고 가공을 보다 안정적으로 만들 수 있습니다. 구리 가공에서 유성 절삭유를 선택하면 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

15. 공구 마모의 단계는 무엇입니까?

공구 마모는 초기 마모, 일반 마모, 날카로운 마모의 3단계로 구분됩니다.

마모의 초기 단계에서 공구 마모의 주요 원인은 공구의 온도가 낮고 최적의 절삭 온도에 도달하지 못하기 때문입니다. 이때 공구의 마모는 주로 연마 마모입니다. 이러한 마모는 공구에 상대적으로 큰 영향을 미치며, 공구가 칼날을 무너뜨리는 원인이 되기 쉽습니다.

이 단계는 매우 위험한 단계입니다. 잘 다루지 않으면 도구가 무너져 실패하는 직접적인 원인이 될 수 있습니다. 공구가 초기 마모 기간을 지나면 공구의 절삭 온도가 특정 값에 도달합니다. 주된 마모는 확산 마모이며 그 기능은 주로 국부적인 박리를 유발하는 것입니다. 따라서 마모가 작고 느립니다. 마모가 일정 수준에 도달하면 공구가 실패하고 급속 마모 기간에 들어갑니다.

16. 도구가 왜 필요하고 어떻게 도입해야 하나요?

우리는 도구가 초기 마모 단계에서 무너지기 쉽다고 위에서 언급했습니다. 붕괴 현상을 피하려면 도구를 실행해야 합니다. 공구의 절단 온도가 점차적으로 적절한 온도로 증가합니다. 동일한 처리 매개변수가 비교에 사용된다는 것은 실험에 의해 확인됩니다. 런인 후 공구 수명이 2배 이상 증가했음을 알 수 있습니다. 런인 방식은 적당한 스핀들 속도를 유지하면서 이송량을 절반으로 줄이는 방식으로 처리시간은 5~10분 정도다. 부드러운 재료를 가공할 때는 작은 값을 사용하고 단단한 금속을 가공할 때는 큰 값을 사용하십시오.

17. 심각한 도구 마모를 판단하는 방법은 무엇입니까? 심각한 도구 마모를 판단하는 방법은 다음과 같습니다.

1) 가공된 소리를 들을 때 거친 소리가 난다.

2) 주축의 소리를 들어보면 주축이 확실히 뒤로 젖혀지고 있습니다.

3) 가공 중 진동이 증가하고 공작 기계 스핀들에 진동이 뚜렷하게 느껴집니다.

4) 가공효과를 보면 가공된 바닥면의 칼날이 좋을 때도 있고 나쁠 때도 있다.

18. 도구는 언제 교체해야 하나요?

공구 수명 제한의 약 2/3에서 공구를 교체해야 합니다. 예를 들어 60분 이내에 공구가 심하게 마모되었다면 다음 가공시에는 40분 이내에 공구를 교체하고 정기적으로 공구를 교체하는 습관을 길러야 합니다.

19. 심하게 마모된 도구를 계속 처리할 수 있습니까?

공구가 심하게 마모된 후에는 절삭력을 정상의 3배까지 증가시킬 수 있습니다. 절삭력은 스핀들 전극의 수명에 큰 영향을 미치며 스핀들 모터의 수명은 3승에 반비례합니다. 예를 들어 절삭력이 3배 증가하면 10분 가공은 일반 조건에서 10*33=270분을 사용하는 스핀들과 같습니다.

20. 황삭 중 공구의 돌출 길이를 결정하는 방법은 무엇입니까?

도구의 연장은 짧을수록 좋습니다. 그러나 실제 가공에서 너무 짧으면 공구의 길이를 자주 조정해야 하므로 가공 효율에 너무 많은 영향을 미치게 됩니다. 그렇다면 실제 가공에서 공구의 돌출 길이는 어떻게 제어해야 할까요?

원리는 다음과 같습니다. φ3 직경의 커터 바는 5mm 연장하면 정상적으로 가공할 수 있습니다. φ4 직경의 툴바는 7mm 연장하면 정상적으로 가공할 수 있습니다. φ6 직경의 커터 바는 10mm 연장하면 정상적으로 가공할 수 있습니다. 칼을 넣을 때 이 값 아래로 내려가도록 하십시오. 윗칼의 길이가 위의 값보다 크면 공구가 마모되었을 때 가공깊이를 조절해 보십시오. 이것은 이해하기 다소 어려우며 더 많은 연습이 필요합니다.

21. 처리 중 도구가 갑자기 파손되면 어떻게 해야 하나요?

1) 처리를 중지하고 현재 처리 중인 일련 번호를 확인합니다.

2) 부러진 칼날에 부러진 칼 몸체가 있는지 확인하고, 부러진 칼이 있으면 제거한다.

3) 공구 파손의 원인을 분석한다. 이것이 가장 중요합니다. 도구가 파손된 이유는 무엇입니까?

분석을 하려면 위에서 언급한 처리에 영향을 미치는 다양한 요소를 분석해야 합니다. 그러나 공구가 부러지는 이유는 공구에 가해지는 힘이 갑자기 증가하기 때문입니다. 또는 경로 문제 또는 도구 지터가 너무 크거나 재료가 단단하거나 스핀들 모터 속도가 정확하지 않습니다.

4) 분석 후 가공용 툴을 변경한다. 경로가 변경되지 않은 경우 처리를 위해 원래 일련 번호가 일련 번호보다 한 단계 높아야 합니다. 이 때 이송 속도를 줄여야 합니다. 하나는 부러진 공구가 심하게 경화되기 때문이고, 다른 하나는 공구가 끼어들어오기 때문입니다.

Realted Post 21 CNC 조각 가공의 기본 상식 (1)