가공 공정에 관련된 단계

가공 공정에서 수행되는 단계를 고려하는 것은 전체 공정, 오류 감소 및 관련된 전체 공정 노출로서 매우 중요합니다. 기계 공장에서 일하려면 논리적이고 구조화된 접근 방식이 필요합니다. 그래야만 완벽한 기계 부품을 만들 수 있습니다. 부품 가공 서비스를 제공하는 많은 기업은 이와 관련하여 지속적으로 무결점 결과를 보장하는 작업 방법을 만들었습니다. 가공할 품목과 관계없이 부품 제조업체의 절차에 관계없이 가공 프로젝트의 특정 프로세스는 불가피합니다.

이 기사에서는 가공 공정과 관련된 다양한 공정을 알게 될 것입니다.

가공 공정에 관련된 단계

1단계:공작물의 기술 도면 검토 및 승인

기계공이 작업의 기초로 사용할 청사진 또는 기술 도면의 품질은 제품 가공을 시작하기 전에 매우 중요합니다. 결과적으로 작업에 할당된 기계 공장은 클라이언트와 함께 제출된 기술 도면에 포함된 다양한 데이터를 확인해야 합니다. 그들은 가공된 공작물의 각 부분에 대해 선택한 치수, 형태, 재료 및 정밀도가 명확하고 합법적인지 확인해야 합니다.

정밀 가공과 같은 분야에서는 아주 작은 오해나 오류라도 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 부품을 만드는 데 사용할 도구와 가공 방법은 이러한 다양한 기준에 따라 선택됩니다.

2단계 – 최종 제품 설계 또는 프로토타입 제작

복잡한 형상을 가진 기계 부품의 컴퓨터 모델링 또는 프로토타입은 이러한 부품을 제조할 때 유용할 수 있습니다. 이 단계에서는 가공된 부품이 최종적으로 어떻게 보일지에 대한 더 나은 개념을 제공합니다. 예를 들어 맞춤형 기어를 만들 때 정교한 소프트웨어에 다양한 데이터를 입력하면 부품과 그 여러 면의 3D 이미지를 얻을 수 있습니다.

3단계 – 적절한 가공 기술 선택

일부 가공 프로세스는 항목에 대해 선택한 재료와 복잡성 정도에 따라 의도한 결과를 생성하는 데 다른 것보다 더 효과적일 수 있습니다. 기계공은 밀링, 보링, 장붓 구멍 뚫기, 드릴링 및 수정을 비롯한 다양한 산업 기계 가공 방법을 사용할 수 있습니다.

4단계 – 적절한 공작 기계 선택

새 부품을 만드는 데 사용할 수동 또는 CNC 공작 기계는 부품의 복잡성 수준과 필요한 정밀도 수준에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어 CNC 보링 머신과 같은 컴퓨터 장비가 필요할 수 있습니다. 부품을 여러 개로 만들어야 하는 경우 이러한 유형의 기계가 매우 유용할 수 있습니다. 또한 3축이 아닌 5개의 다른 축에서 항목에 대해 작업할 수 있거나 비표준 치수의 부품을 만들 수 있는 공작 기계로 작업해야 할 수도 있습니다.

5단계 – 기계공이 아이템을 가공합니다.

이전 단계를 모두 성공적으로 수행했다면 문제 없이 공작물을 가공할 수 있어야 합니다. 기계공은 지정된 재료 블록으로 항목을 만들고 수동 및 디지털 절단 장비로 완성할 수 있습니다.

6단계 – 품질 관리

품질 관리는 만들어진 부품이 모든 면에서 기계 구성 요소인 기계의 원래 요구 사항을 충족하도록 보장하는 데 필수적입니다. 이는 마이크로미터와 같은 측정 도구뿐만 아니라 부품을 넣을 수 있는 다양한 테스트를 통해 수행됩니다.

가공 공정과 관련된 단계에 대해 논의한 이 기사의 전부입니다. 재미있게 읽으셨다면 다른 학생들과 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!