샤프트 부품 가공 팁

샤프트 부품은 일반적인 유형의 부품입니다. 그 구조는 회전하는 몸체이며 길이는 일반적으로 지름보다 큽니다. 변속기 구성 요소를 지원하고 토크를 전달하고 하중을 견디기 위해 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 샤프트 부품의 가공은 특정 규칙을 따라야 합니다. 이 문서를 통해 특정 처리 단계와 주의가 필요한 몇 가지 문제에 대해 알아볼 수 있습니다.

1. 샤프트 부품의 기본 가공 경로

샤프트 부품의 주요 가공 표면은 외부 표면과 일반적인 특수 형상 표면입니다. 따라서 다양한 정확도 수준과 표면 거칠기 요구 사항에 따라 가장 적합한 처리 방법을 선택해야 합니다. 기본 처리 경로는 4가지로 요약할 수 있습니다.

첫 번째는 황삭 선삭에서 반정삭 선삭, 그 다음 정삭 선삭까지의 가공 경로입니다. 이것은 또한 일반적인 재료의 샤프트 부품의 외부 원 가공을 위해 선택된 가장 중요한 공정 경로입니다. 두 번째는 황삭 선삭에서 반정삭 선삭으로의 전환입니다. 그런 다음 거칠게 연삭하고 마지막으로 미세 연삭 가공 경로를 채택하십시오. 철 금속 재료 및 정밀 요구 사항의 경우 표면 거칠기 요구 사항이 작고 경화해야 하는 부품이 있으므로 연삭이 가장 이상적인 후속 처리 절차이기 때문에 이 가공 경로가 최선의 선택입니다. 세 번째 경로는 황삭 선삭에서 반정삭 선삭, 정삭 선삭 및 다이아몬드 선삭입니다. 이 가공 경로는 비철 금속의 경도가 낮고 차단하기 쉽기 때문에 비철 금속 재료를 가공하는 데 특별히 사용됩니다. 모래 입자 사이의 간격은 일반적으로 연삭으로 필요한 표면 거칠기를 얻기가 쉽지 않으며 미세 선삭 및 다이아몬드 선삭 절차를 사용해야합니다. 마지막 가공 경로는 황삭 선삭에서 반정삭 선삭, 황삭 및 미세 연삭으로 마무리 처리가 마지막으로 수행됩니다. 이 경로는 철 금속 재료로 경화된 부품에 자주 사용되는 일종의 가공 경로로, 더 높은 정밀도와 더 낮은 표면 거칠기 값이 필요합니다.

2. 사전 가공 샤프트 부품

샤프트 부품의 외부 원을 돌리기 전에 몇 가지 준비 과정을 거쳐야 합니다. 샤프트 부품의 사전 가공 공정입니다. 가장 중요한 준비 과정은 곧게 펴는 것입니다. 공작물 블랭크는 제조, 운송 및 보관 과정에서 종종 구부러지고 변형되기 때문입니다. 안정적인 클램핑과 가공 공차의 균일한 분배를 보장하기 위해 냉간 상태에서 다양한 프레스 또는 교정 기계가 교정에 사용됩니다.

3. 샤프트 부품 가공을 위한 포지셔닝 데이텀

먼저, 공작물의 중심 구멍이 가공을 위한 위치 지정 기준으로 사용됩니다. .

샤프트 부품 가공에서 외부 표면, 테이퍼 구멍 및 나사 표면의 동축성, 회전축에 대한 끝면의 직각도는 위치 정확도의 중요한 표현입니다. 이러한 표면은 일반적으로 설계 기준으로 샤프트의 중심선을 기준으로 하며 중심 구멍은 위치 지정에 사용되며 이는 기준 중첩의 원리를 따릅니다. 센터 구멍은 선삭 중 위치 결정 기준일 뿐만 아니라 다른 가공 절차를 위한 위치 결정 기준 및 검사 기준이기도 하므로 기준 통일의 원칙에 부합합니다. 2개의 센터홀을 위치결정용으로 사용하면 1회의 클램핑으로 다수의 외원과 단면을 최대로 가공할 수 있습니다.

둘째, 외부 원과 중앙 구멍은 의 위치 지정 기준으로 사용됩니다. m 아프다 .

이 방법은 특히 무거운 공작물을 처리할 때 중심 구멍의 위치 결정 강성이 불량한 단점을 효과적으로 극복하고 중심 구멍의 위치 지정으로 인해 클램핑이 불안정해지고 절삭량이 너무 많아서는 안 됩니다. 외부 원과 중앙 구멍을 위치 결정 기준으로 사용하면 이 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 황삭 시 샤프트의 외면과 중심 구멍을 위치 결정 기준으로 사용하는 방식은 가공 시 큰 절삭 토크를 견딜 수 있으며, 이는 샤프트 부품의 가장 일반적인 위치 결정 방식입니다.

세 번째는 두 개의 외부 원형 표면을 의 위치 참조로 사용하는 것입니다. 가공 <강하다>.

중공축의 내부 구멍을 가공할 때 중심 구멍을 위치 기준으로 사용할 수 없으므로 샤프트의 두 외부 원형 표면을 위치 기준으로 사용해야 합니다. 공작 기계의 주축을 가공할 때 두 개의 지지 저널은 종종 위치 기준으로 사용되어 지지 저널에 대한 테이퍼 구멍의 동축 요구 사항을 효과적으로 보장하고 기준 오정렬로 인한 오류를 제거할 수 있습니다.

마지막으로 중앙 구멍이 있는 테이퍼 플러그가 가공을 위한 위치 지정 기준으로 사용됩니다.

이 방법은 중공 샤프트의 외면 가공에 가장 일반적으로 사용됩니다.

4. 샤프트 부품의 클램핑

테이퍼 플러그와 테이퍼 슬리브 맨드릴의 가공은 높은 가공 정확도를 가져야 합니다. 센터홀은 자체적으로 위치결정 기준이 될 뿐만 아니라 중공축의 외원을 마무리하는 기준이기도 하다. 테이퍼 플러그 또는 테이퍼 슬리브 맨드릴의 테이퍼 표면이 보장되어야 합니다. 그것은 중앙 구멍과 높은 동축성을 가지고 있습니다. 따라서 클램핑 방법을 선택할 때 콘 플러그의 설치 횟수를 최소화하여 부품의 반복 설치 오류를 줄이는 데주의를 기울여야합니다. 실제 생산에서는 테이퍼 플러그를 장착한 후 일반적으로 가공이 완료될 때까지 가공 도중에 테이퍼 플러그를 제거하거나 교체하지 않습니다.