축 부품 가공 전문가 가이드: 기술, 팁, 흔한 함정

축 부품은 일반적인 부품 유형입니다. 구조가 회전체이며 길이가 일반적으로 직경보다 깁니다. 다양한 기계 장비에서 동력 전달 부품 지지, 토크 전달, 하중 지지에 널리 사용됩니다. 축 부품 가공은 일정한 규칙을 따라야 합니다. 이 글을 통해 구체적 가공 단계와 주의사항을 알아보십시오.

1. 축 부품 기본 가공 경로

축 부품 주요 가공 표면은 외표면과 일반 특수 형상 표면입니다. 따라서 다양한 정밀도 등급과 표면 거칠기 요구사항에 따라 가장 적합한 가공 방법 선택. 기본 가공 경로는 네 가지로 요약됩니다.

첫째: 조삭 선삭 → 반정삭 선삭 → 정삭 선삭. 일반 소재 축 부품 외경 가공에 선택되는 가장 중요한 공정 경로. 둘째: 조삭 선삭 → 반정삭 선삭 → 조연삭 → 정연삭. 철계 금속 소재이고 정밀도 요구사항 높고 표면 거칠기 요구사항 작으며 경화 필요한 부품에 최적. 연삭이 가장 이상적인 후속 가공 공정이기 때문. 셋째: 조삭 선삭 → 반정삭 선삭 → 정삭 선삭 → 다이아몬드 선삭. 비철금속 소재 가공 전용. 비철금속은 경도 낮고 연삭 시 숫돌 입자 사이 틈에 막혀 요구 표면 거칠기 얻기 어렵고, 정삭 선삭과 다이아몬드 선삭 공정 필요. 넷째: 조삭 선삭 → 반정삭 선삭 → 조연삭 → 정연삭 → 초정삭. 철계 금속 소재로 경화되었고 더 높은 정밀도와 더 낮은 표면 거칠기 값 요구 부품에 자주 사용.

2. 축 부품 사전 가공

축 부품 외경 선삭 전 몇 가지 준비 공정 수행 필요. 이것이 축 부품 사전 가공 공정. 가장 중요한 준비 공정은 교정(스트레이트닝). 공작물 블랭크가 제조, 운송, 보관 과정에서 종종 굽힘 변형되기 때문. 신뢰할 수 있는 클램핑과 가공 여유량 균등 분배 보장을 위해 냉간 상태에서 다양한 프레스나 교정기로 교정.

3. 축 부품 가공용 위치 결정 기준

첫째, 공작물 중심공을 위치 결정 기준으로 사용.

축 부품 가공에서 외표면, 테이퍼 구멍, 나사면의 동심도, 단면의 회전축 수직도는 위치 정밀도의 중요한 표현. 이 표면들은 일반적으로 축 중심선을 설계 기준으로 하며, 중심공으로 위치 결정하면 기준 일치 원칙에 부합. 중심공은 선삭 시 위치 결정 기준일 뿐만 아니라 다른 가공 공정의 위치 결정 기준과 검사 기준이 되어 기준 통일 원칙에 부합. 두 중심공으로 위치 결정 시 한 번 클램핑으로 여러 외경과 단면 최대 가공 가능.

둘째, 외경과 중심공을 위치 결정 기준으로 사용.

이 방법은 중심공 위치 결정 강성 부족 단점 효과적 극복. 특히 중량 공작물 가공 시 중심공 위치 결정으로 클램핑 불안정, 절삭량 크게 못함. 외경과 중심공으로 위치 결정하면 이 문제 걱정 없음. 조삭 시 축 외표면과 중심공으로 위치 결정하면 가공 중 큰 절삭 토크 견딜 수 있어 축 부품 가장 일반적인 위치 결정 방법.

셋째, 두 외원통면을 위치 결정 기준으로 사용.

중공 축 내경 가공 시 중심공 사용 불가, 축의 두 외원통면을 위치 결정 기준으로 사용. 공작기계 주축 가공 시 두 지지 저널을 위치 결정 기준으로 자주 사용, 지지 저널 대비 테이퍼 구멍 동심도 요건 효과적 보장, 기준 불일치로 인한 오차 제거.

넷째, 중심공 있는 테이퍼 플러그를 위치 결정 기준으로 사용.

이 방법은 중공 축 외표면 가공에 가장 흔히 사용.

4. 축 부품 클램핑

테이퍼 플러그와 테이퍼 슬리브 맨드렐 가공은 높은 가공 정밀도 필요. 중심공은 스스로 만든 위치 결정 기준일 뿐만 아니라 중공 축 외경 정삭 기준. 테이퍼 플러그나 테이퍼 슬리브 맨드렐 테이퍼면이 중심공과 높은 동심도 가져야 함. 따라서 클램핑 방법 선택 시 테이퍼 플러그 설치 횟수 최소화하여 부품 반복 설치 오차 감소에 주의. 실제 생산에서 테이퍼 플러그 설치 후 일반적으로 가공 완료까지 중간에 제거하거나 교체하지 않음.