소규모 배치 CNC 가공을 위한 설계 부품

최근 몇 년 동안 CNC 가공 작업장 관행을 완전히 바꿨습니다. 부품의 CNC 가공에 의존하는 거의 모든 산업은 고정밀 CNC 공작 기계 자체를 사용하거나 원자재를 맞춤형 가공 부품으로 가공하고 개별 부품으로 가공하는 전문 가공 서비스에 의존합니다. 중소 규모의 대량 생산 기계 부품을 설계하는 설계자에게 완전히 새로운 가능성의 세계를 열어줍니다.

이러한 조기 고려는 수천 개의 부품을 주문할 때 매우 중요한 제조 공정의 시간과 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

부품이 프로토타입인 경우 성급한 설계로 인해 대량 생산으로 전환하기 전에 높은 생산 비용과 여러 번의 재설계가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 제조를 위한 소량의 CNC 가공 견적을 제출하기 전에 몇 가지 설계 지침을 고려하십시오.

가격 ㄷ 고려

기계 공장은 모든 생산 주문을 준비하기 위해 설정된 가격을 결정할 것입니다. 데이터를 분석하고 기계에 프로그래밍해야 합니다. 다음으로 작업자는 작업을 준비하고 적절한 설비와 도구를 사용하여 프로젝트를 설정합니다. 이러한 비용은 주문의 단위 간에 분배됩니다. 주문이 적을수록 단위당 설치 비용이 높아집니다. 또한 소량의 재료를 주문할 경우 대량으로 재료를 주문하는 것보다 단위당 더 많은 투자가 필요합니다.

소규모 주문에 대한 또 다른 비용 고려 사항은 기계 공장에서 주문을 처리하는 방법과 관련이 있습니다. 주문이 많을수록 워크샵은 생산 효율성을 향상시키는 방법을 더 많이 찾습니다. 그러나 이러한 방법은 소량 생산이 한번에 이루어지기 때문에 단가가 높아지기 때문에 소량 생산에서는 비용 효율적이지 않습니다.

디자인 ㄷ 기준

부품을 더 쉽게 제조할 수 있도록 염두에 두어야 할 몇 가지 설계 전략이 있습니다.

내부 A 각도:

부품의 안쪽 모서리가 날카로울수록 도구는 작아집니다. 더 작은 도구는 재료를 제거하는 데 더 많은 밀링 패스가 필요하다는 것을 의미하므로 시간과 비용이 증가합니다. 기계 기술자는 더 큰 도구를 사용하여 설계 부품을 밀링하여 가공 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다. 날카로운 내부 모서리 대신 더 큰 둥근 모서리를 지정하여 이를 달성할 수 있습니다.

구멍

기계 작업자는 드릴과 엔드밀을 사용하여 CNC 부품을 가공합니다. 설계에서 구멍의 직경을 결정할 때 미터법 또는 영국식 단위로 측정한 표준 크기의 표준 드릴 비트를 기준으로 사용하십시오. 기술적으로 모든 직경은 1밀리미터를 초과할 수 있습니다. 매우 관대한 구멍이 필요한 경우 엔지니어는 마무리 리머와 보링 커터를 사용할 수 있습니다. 표준 직경이 약 20mm 미만인 구멍에 권장됩니다.

스레드

CNC 가공 부품 설계의 경우 권장되는 나사산 크기는 M6 이상이지만 최소값은 M2만 가능합니다. 기계 작업자는 CNC 나사 도구를 사용하여 나사를 M6으로 절단하여 탭 중단 위험을 줄입니다. M2 탭과 몰드로 절단할 수 있습니다.

권장 나사 길이 및 최소 공칭 직경은 1.5배입니다. M6 미만의 모든 나사산의 경우 구멍 바닥에 공칭 직경의 1.5배에 해당하는 나사산 없는 길이를 추가해야 합니다. M6보다 큰 나사산의 경우 전체 길이에 걸쳐 구멍을 나사산할 수 있습니다.

내부 E 엣지

내부 모서리의 권장 수직 모서리 반경은 캐비티 깊이의 1/3 이상입니다. 권장 코너 반경을 사용할 때 권장 캐비티 깊이 지침을 충족하는 직경 도구가 사용됩니다. 모서리 반경은 권장 수치보다 약간 높으며 90도 각도 대신 원형 경로를 따라 절단할 수 있어 CNC 가공 부품에 우수한 마감을 제공합니다.

중공 디 깊이

CNC 절단 도구는 특정 깊이를 초과하여 내부 표면에 도달할 수 없습니다. 가공할 수 없는 디자인을 생성하지 않으려면 캐비티의 깊이를 공구 너비의 4배로 제한하십시오.

기능 A 배열

부품의 모양과 윤곽에 따라 가공 방법과 필요한 설정량이 결정됩니다. 부품이 복잡할수록 제조 비용이 높아집니다. 설계를 단순화하면 처리 중에 필요한 재배치의 양이 줄어듭니다. 부품 위치를 변경하면 제조 시간과 비용이 증가할 뿐만 아니라 위치 오류도 발생합니다.

하지 마십시오 오 버전 디 서명 티 공차:

특정 공차가 있는 부품은 기본 공차에 의존하는 부품보다 생산 비용이 더 비쌉니다. 어떤 경우에는 이러한 추가 공차가 설계 자체에 필요하기 때문에가 아니라 반복에서 선택됩니다. 디자인에 특별한 허용 오차가 필요하지 않은 경우 사용하지 마십시오.

더 엄격한 허용 오차를 원하면 더 높은 비용도 예상해야 합니다. 요구 사항이 높을수록 부품의 CNC 가공 시간이 길어지고 고급 CNC 공작 기계 및 검사 장비를 사용해야 합니다.

자료 A 와 에 표면 F 마침:

이제 재료 비용은 그 어느 때보다 변동성이 높습니다. 선택한 재료는 전체 생산 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산 시간도 단축할 수 있습니다(가용 여부에 따라 다름). 표면 처리도 비용을 증가시키므로 부품에 고유한 마감 처리가 필요하지 않은 경우 요청하지 마십시오.

얇음 여 모두

이상적으로는 CNC 가공 부품의 벽이 금속의 경우 최소 0.8mm, 플라스틱의 경우 1.5mm 이상이어야 하지만 기술적으로 0.5mm의 두께를 사용하는 것도 가능합니다.

얇은 벽은 가공 중 진동을 증가시키고 정확도를 감소시킵니다. 더 얇은 플라스틱 벽은 잔류 응력으로 인해 뒤틀리거나 온도 상승으로 인해 조정될 수도 있습니다.

그림:

CAD 모델에 제조 엔지니어링 도면을 포함하면 나사산, 특정 공차, 표면 마감 또는 기타 참고 및 지침을 지정하여 설정 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다.

최종 부품의 요구 사항이 디자인을 결정한다는 것을 기억하십시오. 이 지침은 부품 설계가 허용하는 경우에만 시간과 비용을 절약하는 방법을 보여줍니다. 가장 좋은 방법은 CNC 가공 공장과 협력하여 소량 주문을 위한 가장 비용 효율적인 부품을 설계하는 것입니다.

SANS Machining은 소량 가공 부품에 큰 장점이 있으며 주로 맞춤형 자동화 산업 및 산업 무역 회사에 가공 서비스를 제공합니다. 따라서 관련 프로젝트가 있는 경우 무료 견적을 위해 도면을 보내주십시오.