강철 부품을 담금질하고 강화해야 하는 이유는 무엇입니까? 효과란?

담금질 및 템퍼링 처리 :담금질 후 고온 템퍼링의 열처리 방법을 담금질 및 템퍼링 처리라고합니다. 고온 템퍼링은 500-650°C 사이의 템퍼링을 나타냅니다. 담금질 및 템퍼링은 강철의 성능과 재료를 크게 조정할 수 있으며 강도, 가소성 및 인성이 좋으며 종합적인 기계적 특성이 좋습니다.

담금질 및 템퍼링 후, 템퍼링된 소르바이트가 얻어진다. 템퍼링된 소르바이트는 마르텐사이트의 템퍼링 동안 형성됩니다. 광학현미경으로 500~600배 확대해야만 구별할 수 있다. 구정의 복합 구조인 탄화물(시멘타이트 포함)을 포함하는 페라이트 기지입니다. 또한 페라이트와 입상 탄화물의 혼합물인 마르텐사이트의 강화 구조입니다. 이때 페라이트는 기본적으로 탄소 과포화도가 없고 탄화물도 안정한 탄화물이다. 실온에서 균형 잡힌 조직입니다.

담금질 및 강화 강철에는 탄소 담금질 및 강화 강철과 합금 담금질 및 강화 강철의 두 가지 범주가 있습니다. 탄소강이든 합금강이든 상관없이 탄소 함량은 엄격하게 관리됩니다. 탄소 함량이 너무 높으면 담금질 및 템퍼링 후 공작물의 강도가 높지만 인성이 충분하지 않습니다. 탄소 함량이 너무 낮으면 인성이 증가하고 강도가 충분하지 않습니다. 담금질 및 템퍼링 부품의 우수한 전체 성능을 얻기 위해 탄소 함량은 일반적으로 0.30~0.50%로 제어됩니다.

담금질 및 템퍼링 시 공작물의 전체 섹션이 담금질되어야 하므로 공작물은 미세 침상 담금질 마르텐사이트가 지배하는 미세 구조를 얻을 수 있습니다. 고온 템퍼링을 통해 균일한 템퍼링된 소르바이트가 지배하는 미세 구조가 얻어집니다. 소규모 공장에서는 각 용해로에 대한 금속 조직 분석을 수행하는 것이 불가능하며 일반적으로 경도 테스트만 수행합니다. 이것은 담금질 후 경도가 재료의 담금질 경도에 도달해야하며 뜨임 후 경도가 도면의 요구 사항에 따라 확인된다는 것을 의미합니다.

45 강철의 담금질 및 템퍼링

45강은 냉간가공성과 열간가공성이 좋고 기계적 성질이 좋고 가격이 저렴하고 공급원이 넓은 중탄소 구조용 강재로 널리 사용된다. 가장 큰 약점은 낮은 경화성, 큰 단면 치수 및 수요가 많은 공작물입니다.

45강의 담금질 온도는 A3+(30~50)℃입니다. 실제 작동에서는 일반적으로 상한선이 사용됩니다. 담금질 온도가 높을수록 공작물의 가열 속도가 빨라지고 표면 산화가 감소하며 작업 효율이 향상됩니다. 가공물의 오스테나이트를 균질화하기 위해서는 충분한 유지 시간이 필요합니다. 실제 설치되는 퍼니스의 양이 많은 경우 유지 시간을 적절하게 연장해야 합니다. 그렇지 않으면 불균일한 가열로 인해 경도가 충분하지 않을 수 있습니다. 그러나 유지 시간이 너무 길면 거친 입자와 심각한 산화 탈탄도 발생하여 담금질 품질에 영향을 미칩니다. 용광로 부하가 공정 문서의 규정보다 큰 경우 가열 및 유지 시간을 1/5로 연장해야 한다고 생각합니다.

45강은 경화성이 낮기 때문에 냉각 속도가 빠른 10% 식염수를 사용해야 합니다. 공작물이 물에 들어간 후에는 담금질해야하지만 차갑지 않아야합니다. 작업물을 염수로 식히면 작업물이 깨질 수 있습니다. 이것은 공작물이 약 180°C로 냉각될 때 오스테나이트가 마르텐사이트로 빠르게 변하기 때문에 발생합니다. 과도한 조직 스트레스로 인해 발생합니다. 따라서 담금질된 가공물을 이 온도 영역까지 급냉할 때는 서냉 방식을 채택해야 한다. 배출수의 온도는 조절이 어렵기 때문에 경험에 의해 조작되어야 합니다. 물 속에서 공작물의 흔들림이 멈추면 배출구를 공랭식으로 냉각할 수 있습니다(오일 냉각이 더 좋음). 또한 공작물은 이동하되 물에 들어갈 때 고정되지 않아야 하며 공작물의 형상에 따라 정기적으로 이동해야 합니다. 정적 냉각 매체와 정적 공작물은 고르지 않은 경도, 고르지 않은 응력 및 공작물의 큰 변형 또는 균열을 초래합니다.

담금질 후 45 강철 담금질 및 템퍼링 부품의 경도는 HRC56~59에 도달해야 합니다. 단면이 클 가능성은 낮지만 HRC48보다 낮을 수는 없습니다. 그렇지 않으면 공작물이 완전히 담금질되지 않았으며 구조에 소르바이트 또는 페라이트가 나타날 수 있음을 의미합니다. 조직, 이러한 종류의 조직은 여전히 ​​템퍼링을 통해 매트릭스에 유지되어 담금질 및 템퍼링의 목적을 달성하지 못합니다.

담금질 후 45강의 고온 템퍼링의 경우 가열 온도는 일반적으로 560~600℃이고 요구되는 경도는 HRC22~34입니다. 담금질 및 템퍼링의 목적은 포괄적인 기계적 특성을 얻는 것이기 때문에 경도 범위가 비교적 넓습니다. 그러나 도면에 경도 요구 사항이 있는 경우 경도를 보장하기 위해 도면에 따라 템퍼링 온도를 조정해야 합니다. 예를 들어 일부 샤프트 부품에는 높은 강도가 필요하므로 경도 요구 사항이 높습니다. 키홈이 있는 일부 기어 및 샤프트 부품은 담금질 및 템퍼링 후에 밀링 및 삽입해야 하므로 경도 요구 사항이 더 낮습니다. 템퍼링 및 유지 시간과 관련하여 경도 요구 사항 및 공작물의 크기에 따라 다릅니다. 템퍼링 후 경도는 템퍼링 온도에 따라 달라지며 템퍼링 시간과 거의 관련이 없지만 다시 통과해야 한다고 생각합니다. 일반적으로 공작물의 템퍼링 및 유지 시간은 항상 1시간 이상입니다.