절삭유 가공

가공 작업에서 열 에너지는 매우 중요한 역할을 합니다. 열 에너지의 존재로 인해 공구와 공작물에 다양한 역효과가 발생합니다. 절삭 온도가 약간 높으면 절삭 공구 및 공작물이 가공되는 것이 매우 바람직하지 않습니다. 제품의 품질과 생산성을 잃지 않으면서 최대한 줄여서 관리해야 합니다.

절삭유는 연삭, 밀링 및 선삭을 포함한 가공의 중요한 부분입니다. 공구 수명을 연장하고 가공 부품의 표면 조도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 냉각수의 역할과 유형을 이해하면 장비와 작업에 적합한 냉각수를 선택하는 데 도움이 됩니다. 냉각수의 농도 수준을 적절하게 유지함으로써 냉각수의 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 공구 및 기계의 수명도 연장할 수 있습니다.

냉각수란 무엇입니까?

절삭유, 절삭유, 절삭제 또는 윤활제로도 알려진 절삭유는 절삭 공구 및 공작물을 냉각하고 윤활하기 위해 CNC 가공과 같은 금속 절삭 공정에 사용되는 산업용 유체입니다. 절삭유는 일반적으로 석유 증류액, 동물성 지방, 식물성 기름, 물 및 공기 또는 기타 원료로 만들어진 과학적 화합물 조정을 통해 다양한 초기능성 첨가제로 구성됩니다.

여름의 냄새, 겨울의 희석 어려움, 방청 효과와 같은 전통적인 비누 기반 에멀젼의 단점없이 절삭유는 비누화 된 오일보다 냉각 성능이 우수하고 철 금속의 절단 및 연삭에 적합하며 독성이 없습니다. , 무미, 인체에 해롭습니다. 부식, 장비 부식, 환경 오염, 선반 도료에 대한 악영향 없음.

냉각수 U 나이

냉각

가공 과정에서 공구와 공작물의 마찰로 인해 많은 양의 열이 방출되어 에너지가 낭비됩니다. 공기는 냉각제로도 사용할 수 있지만 매우 가벼운 절단과 낮은 듀티 사이클에 사용됩니다. 그러나 생산 과정에서 장기간에 걸쳐 중절삭 작업이 수행됩니다. 따라서 연속적인 방식으로 생산하려면 액체 냉각제를 사용하여 공구를 냉각하여 열을 더 빠르게 발산하고 절삭 속도를 높이고 마찰과 공구 마모를 줄여야 합니다.

윤활

냉각 도구와 절삭날 사이의 계면에서 절삭유는 냉각 대신 냉각제로도 사용되었습니다. 윤활은 가공 중 발생하는 열로 인해 공구에 칩이 용접되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 냉각수는 부품에서 칩을 배출하고 칩이 다시 절단되는 것을 방지하며 부품의 표면 처리를 도울 수 있습니다.

유형 A 와 남 방법 오 f ㄷ 유연제 디 엘리버리

CNC 절삭유는 특성과 압력 모두에서 다양한 형태로 제공됩니다. 가장 일반적인 형태는 공기, 미스트, 다량의 냉각수, 고압 및 최소량의 윤활유(MQL)를 포함합니다. 잘못된 압력을 선택하면 부품이나 도구가 손상될 수 있으며 잘못된 압력을 선택하면 작업장 리소스가 고갈될 수 있습니다.

A 이르:

칩을 냉각하고 제거하지만 윤활 목적은 없습니다. 공기 냉각수의 냉각 효율은 물이나 유성 냉각수만큼 좋지 않습니다. 더 민감한 재료의 경우 일반적으로 부품과 직접 접촉하는 유형에 비해 공기 냉각제가 선호됩니다. 많은 플라스틱의 경우 이것이 맞습니다. 직접 냉각제를 사용하면 열충격이나 부품의 급격한 팽창 및 수축이 발생할 수 있습니다.

미스트:

칩 제거 및 방열이 필요하지 않은 상황에서는 이 저압 냉각수로 충분합니다. 미스트에 가해지는 압력이 높지 않기 때문에 부품과 도구에 추가적인 응력이 가해지지 않습니다.

Flood:이 저압 방법은 부품의 칩을 윤활하고 세척하여 칩의 재절단을 방지할 수 있습니다. 이는 공구를 손상시키는 일반적인 상황입니다.

고압:

냉각수를 채우는 것과 유사하지만 전달 압력이 1,000psi보다 큽니다. 이것은 부품에서 칩을 날려 버리기 때문에 칩을 제거하고 배출하는 데 탁월한 선택입니다. 이 방법을 사용하면 부품을 즉시 효과적으로 냉각할 수 있지만 압력이 너무 높아서 직경이 작은 도구가 손상될 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 깊은 캐비티 또는 드릴링 작업에 사용되며, 공구 자체에 내장된 냉각수 또는 냉각수 탱크를 통해 공구에 의해 이송될 수 있습니다.

최소 수량 윤활제(MQL):

모든 기계 작업장은 비용 절감, 생산 증가 및 작업장 효율성 향상과 같은 경쟁 우위를 확보하는 방법에 중점을 둡니다. 이것이 많은 상점이 MQL과 MQL의 명백한 환경적 이점을 선택하는 이유입니다. 필요한 양의 냉각수만 사용하면 비용과 재료 낭비를 크게 줄일 수 있습니다. 이 윤활제는 주어진 작업을 효과적으로 수행하기에 충분한 냉각수를 제공하기 위해 에어로졸 또는 매우 미세한 미스트의 형태로 사용됩니다.

요약하면 CNC 절삭유는 종종 가공 작업의 주요 구성 요소로 간과됩니다. 절삭유 또는 윤활유의 유형과 이에 가해지는 압력은 성공적인 가공과 최적의 작업 효율성에 매우 중요합니다. 냉각수는 압축 공기, 미스트, 오버플로 또는 고압의 형태로 적용될 수 있습니다. 일부 기계에는 MQL 기능도 있어 낭비를 방지하는 데 필요한 양만큼 냉각수 사용량을 효과적으로 제한할 수 있습니다.

냉각수 티 예

냉각수는 네 가지 주요 범주로 나뉘며 다양한 공식이 있습니다. 냉각수의 선택은 처리 응용 분야와 사용된 재료에 중점을 둔 제공되는 전체 성능을 기반으로 해야 합니다.

용해성 오 일:

모든 수용성 절삭유 중에서 가장 보편적이며 범용 가공에 탁월한 선택입니다. 수용성 오일은 일반적으로 물과 혼합 후 에멀젼을 형성합니다. 생성된 농축물은 에멀젼과 베이스 미네랄 오일을 함유하여 적합한 에멀젼을 얻습니다. 희석된 형태로 존재하면 성능이 좋고 열전달 성능 외에 윤활성도 좋다. 가용성 오일은 매우 저렴하며 일반적으로 업계에서 유체로 사용됩니다. 일정량의 녹 방지제를 추가하면 녹을 윤활하고 저항할 수 있습니다. 단점은 냉각수 탱크를 제대로 관리하지 않으면 곰팡이 및 박테리아의 미생물 번식을 쉽게 유발할 수 있다는 것입니다.

합성 오 일:

이러한 유형의 오일은 모든 절삭유 중에서 가장 깨끗한 경향이 있으며 미네랄 오일이나 석유가 없습니다. 대신 부식을 방지하기 위해 염기성 유기 및 무기 화합물과 첨가제로 공식화됩니다. 희석된 형태로 최상의 결과를 제공합니다. 합성유는 다른 절삭유보다 냉각 성능이 가장 좋습니다.

반합성 오 일:

수용성 오일과 합성유를 혼합하면 반합성유를 얻을 수 있습니다. 두 세계의 최고로 간주되는 이 제품은 에멀젼 기유보다 오일이 적고 냄새가 적으며 동일한 윤활 특성을 많이 유지합니다. 이를 통해 더 넓은 범위의 처리에 사용할 수 있습니다. 또한 반합성유의 열전달 성능과 비용은 용해성 유체와 합성유 사이에 있습니다.

스트레이트 오 일:

스트레이트 오일은 희석되지 않은 형태로 가공 작업에 사용할 수 없고 물과 섞이지 않는 오일을 말합니다. 일반적으로 그 구성은 베이스 미네랄 오일 또는 석유입니다. 또한 식물성 기름, 지방 및 복합유와 같은 극성 윤활제를 함유하고 있습니다. 그들은 또한 황, 염소 및 인과 같은 첨가제를 포함할 수 있습니다. 그들은 최고의 윤활을 제공하지만 최악의 냉각 성능을 제공합니다.

탄소 디 이산화물 ㄷ 유연제

이산화탄소는 냉각제로 사용되며 가압 액체로 냉각할 수 있습니다. CO2는 상을 고체로 변환하기에 충분한 온도를 낮추는 데 도움이 되는 팽창하는 합금입니다. 그런 다음 외부 노즐의 도움으로 또는 스핀들을 통한 이송을 통해 이러한 결정이 절단 영역으로 확산되어 온도 제어로 절단 도구와 공작물을 냉각시킵니다.

에어로졸

에어로졸은 작은 방울의 공기가 절삭유 전체에 분산되는 절삭유로 정의할 수 있습니다. 에어로졸의 전달은 도구의 홈을 통해 직접 이루어집니다. 장소와 시간 면에서 에어로졸의 전달이 완료되어 오퍼레이터 입장에서는 거의 건식 처리에 가깝습니다. 생성된 칩은 건조 기계 칩에 매우 가깝고 배수할 필요가 없습니다.

적절한 냉각수 선택을 위한 팁

최고의 냉각수는 기계를 보호하고 공구 수명을 연장하는 동시에 작업자와 환경 보건 및 안전 부서가 수용할 수 있는 환경을 제공합니다.

이러한 모든 매개변수를 최적화하기 위해 최상의 절삭유를 선택하는 것은 공작 기계 제조업체 및 절삭유 공급업체의 의견과 가장 잘 결합됩니다.

작업장 운영자와 엔지니어는 일반적으로 냉각수 공급업체의 전문 지식에 의존하여 처리된 재료에 가장 적합한 냉각수를 논의하고 권장합니다. 대부분의 상점은 냉각수의 유지 관리 및 폐기 비용을 줄이기 위해 사용되는 다양한 냉각수의 수를 최대한 줄이고 더 많은 비용을 절약하기 위해 냉각수를 대량으로 구매할 수 있기를 원합니다.