알루미늄 가공 오류의 유형과 이를 줄이는 방법

알루미늄은 지구상에서 가장 흔한 금속 중 하나입니다. 또한 자동차, 항공 우주에서 건설에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 다양한 기능을 수행합니다. 그 합금은 본질적으로 독특하고 놀라운 기능을 가지고 있습니다.

알루미늄 프로파일을 가공하는 동안 특히 제어해야 하는 것은 가공 오류이지만 일부 오류는 불가피합니다. 오늘 우리는 몇 가지 알루미늄 프로파일 마무리 가공 오류를 소개합니다. 또한 알루미늄 가공에 대한 솔루션도 소개합니다. 잘못된 생산 방식입니다.

알루미늄 남 고통 E 오류 티 예:

1. 비품 E 오류:

산업용 알루미늄 프로파일의 마무리 공정에서 Fixture는 부품 가공, 공구 및 CNC 선반을 해당 부품에서 가져오도록 하는 것이며 Fixture의 위치 오차는 알루미늄 프로파일의 마무리 오차에 매우 유해합니다.

2. CNC 엘 아테 E 오류:

CNC 선반 오류에는 슬라이드 레일 오류, 스핀들 베어링 회전 오류 및 전송 기어 오류가 포함됩니다. 이 세 가지 오류가 실패하면 산업용 알루미늄 프로파일의 마무리 공정에서 오류가 발생합니다.

3. 도구 오류:

공구는 드릴링 과정에서 손상되며 손상된 공구는 프로파일의 사양과 모양을 변경합니다. 따라서 공구를 자주 교체하여 공구의 손상 정도를 확인하는 것이 필요합니다.

4. 정확함 피 포지셔닝 E 오류:

산업용 알루미늄 프로파일은 표면층에서 공작 기계의 가공 위치와 겹치지 않습니다. 정확한 위치 지정은 오류를 유발하는 것을 금지합니다. 일반적으로 마무리 레이저 커팅 과정에서 발생하기 쉽지 않은데 보통 마무리 초기 단계에서 발생합니다.

5. 조정 E 오류:

알루미늄 프로파일의 마무리 공정에서 프로파일은 일반적으로 조정되며 조정 과정에서 오류가 발생하기 매우 쉽습니다. 따라서 조정오차는 생산 및 가공과정에서 고려되어야 하며 조정오차는 최대한 피해야 한다.

6. 정확함 남 편안함 E 오류:

측정기, 정확한 측정 방법 및 주관적인 요인이 모두 측정 오차의 정확도에 해를 끼칠 수 있기 때문입니다.

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알루미늄 가공 산업에서 수년 동안 우리는 오류를 줄이기 위한 일련의 방법을 제안했습니다. 이것이 우리가 이 목표를 달성할 수 있는 핵심적인 방법입니다.

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치수 플럭스는 주로 내부 응력에서 비롯됩니다. 외부의 힘이 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다. 알루미늄 가공에서 내부 응력으로 인한 오류를 줄이는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 첫 번째는 공작물의 진동 처리입니다. 두 번째는 가공물의 자연적인 노화를 통한 것입니다.

또 다른 방법은 통제된 방식으로 플라스틱을 변형시키는 것입니다. 이를 달성하기 위해 인장 또는 압축 하중을 사용할 수 있습니다. 우리는 개방형 다이 단조에만 이 방법을 사용합니다. 또한 열처리를 선택할 수 있습니다. 여기에는 주기적인 방식으로 알루미늄을 영하로 처리하는 작업이 포함됩니다. 이것은 우리가 압력을 25%까지 줄이는 데 도움이 됩니다.

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알루미늄 가공을 위한 가공 매개변수의 올바른 선택은 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 열 손실 및 절삭력에 영향을 줍니다. 이것은 도구 구조를 선택할 때 고려해야 하는 주요 매개변수입니다.

먼저 알루미늄 가공에 사용되는 공구를 올바르게 접지합니다. 이를 통해 릴리프 각도와 측면 각도를 적용할 수 있습니다. 최종 접촉에 적합한 공구에는 더 큰 경사각을 사용합니다. 또한 절삭날이 더 날카롭기 때문에 더 부드러운 알루미늄 합금을 가공하는 데 도움이 됩니다.

우리는 일반적으로 더 큰 릴리프 각도를 생산합니다. 이것은 표면의 마모에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 최종 도료의 품질에 영향을 미칩니다. 때때로 우리는 더 작은 등각을 사용합니다. 이 경우 황삭가공과 급이송이 필요합니다. 정밀 CNC 알루미늄 가공에서는 탄성 결함을 줄여야 합니다. 또한 공작물과 공구 사이의 마찰이 낮은지 확인해야 합니다.

개선 여 오크피스 ㄷ 램프

알루미늄 공작물을 더 잘 클램핑하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 우리는 벽이 얇은 실린더를 막는 데 3개의 턱이 있는 자체 센터링 척을 사용하지 않습니다. 오류가 발생하기 때문입니다. 따라서 우리는 단면 압축 방법을 선택했습니다. 커버 플레이트로 단면을 압축한 다음 너트로 조여야 합니다. 이 방법이 더 정확합니다. 두 번째 방법은 벽이 얇은 패널에 흡입 컵을 사용하는 것입니다. 이것은 우리가 박판에 클램핑력을 고르게 분배할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 알루미늄 가공의 오류를 줄일 수 있습니다. 추가 방법은 클램핑 오류를 방지하기 위해 액체 매체로 처리해야 합니다.