정밀 가공 부품에서 버와 날카로운 모서리를 제거하는 방법

현재 거의 대부분의 맞춤형 CNC 가공 부품은 처리 후 버를 다소 생성합니다. 그들은 부품의 아름다움에 영향을 미칠 뿐만 아니라 고정밀 표준을 충족하지 못하고 제품의 조립, 성능 및 수명에도 영향을 미칩니다. 따라서 글로벌 고객에게 더 나은 제품을 제공하기 위해 제거해야 합니다. 첨단 기술의 발전과 제품 성능의 향상으로 제품 품질에 대한 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다. 정밀 가공 부품의 버 제거가 더욱 중요해졌습니다.

오늘은 버(burr)가 무엇인지 소개하고 정밀 가공 부품의 버(burr)를 제거하는 일반적인 방법을 요약합니다.

이란 버 ?

디버링 프로세스의 세부 사항을 살펴보기 전에 버가 무엇이며 금속 부품의 품질에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다. 제조업체는 스탬핑, 밀링, 연삭, 절단 및 조각과 같은 다양한 작업을 사용하여 금속 블랭크를 사용 가능한 부품으로 전환합니다. 아시다시피 이러한 방법은 일반적으로 금속 부품의 이음새와 가장자리에 거친 가장자리나 재료 돌출부를 남깁니다. 거친 모서리를 버(burr)라고 하는 결함을 제거하는 과정을 디버링(deburring)이라고 합니다.

금속 버는 보기 흉할 뿐만 아니라 부품의 안전성, 기능 및 전반적인 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

작은 틈으로 인해 움직이는 부품이 끼어 사고나 불필요한 생산 지연이 발생할 가능성이 높아집니다.

날카로운 모서리는 부품을 취급하는 작업자와 최종 소비자에게 안전 위험을 초래합니다.

버가 있으면 분말 코팅 및 전기 도금과 같은 다른 마감 공정의 적용을 방해할 수 있습니다.

무시할 경우 금속 버는 제조업체에 잠재적으로 비용이 많이 드는 문제를 일으킬 수 있습니다.

금속 디버링은 금속 부품의 품질과 기능을 보장하는 데 필수적입니다.

버 제거를 위한 도구 및 방법

죽는다 디버링

펀치를 만들어 버를 제거합니다. 버를 스탬핑하기 위해서는 러프 다이와 파인 블랭킹이 필요하며 사이징 다이를 만드는 것이 필요할 수 있습니다. 파팅면이 단순한 제품의 경우 수작업보다 디버링의 효율성과 효과가 우수합니다.

수동 디버링

작업자는 파일, 사포, 연삭 헤드 및 기타 도구를 사용하여 버를 제거하기 위해 공작물을 연마합니다. 이 방법은 작업자에 대한 기술 요구 사항이 그리 높지 않습니다. burr가 작고 제품 구조가 간단한 제품에 적합합니다. 따라서 일반 기업에서 많이 사용하는 디버링 방식이기도 합니다. 낫에는 수동 줄과 공압 줄의 두 가지 유형이 있습니다. 수동 줄은 더 비싸고 디버링 효율이 그다지 높지 않으며 복잡한 크로스 홀을 제거하기가 어렵습니다. 작업자에 대한 기술적 요구사항은 그다지 높지 않고, 버가 작고 제품 구조가 단순한 제품에 적합합니다.

수동 디버링은 유연하고 비용 효율적이지만 많은 시간 투자가 필요하므로 많은 부품을 마무리하는 데 적합하지 않습니다.

동결 디버링

이것은 Burr를 취성으로 만들고 갑자기 냉각시켜 Burr를 제거하는 방법입니다. 냉동 디버링은 버 벽이 작고 공작물이 작은 제품에 적합합니다. 전체 장비 세트는 약 230만 위안으로 고가입니다.

뜨거운 디버링

열 발파에 의한 디버링은 열 디버링 및 발파라고도 합니다. 가연성 가스를 용광로에 넣은 다음 일부 매체와 조건을 사용하여 가스를 즉시 폭발시키고 폭발로 생성된 에너지를 사용하여 버를 제거합니다. 이 방법에 필요한 장비는 보통 100만 개 이상으로 고가이며, 운영 기술에 대한 요구 사항이 매우 까다롭다. 버 제거 효율이 낮고 녹, 변형 등의 부작용이 발생합니다. 열폭발 디버링은 주로 자동차 및 항공우주와 같은 정밀 부품과 같은 일부 고정밀 부품에 사용됩니다.

버를 제거하는 조각기

공작물의 버를 제거하기 위해 조각 기계에 필요한 장비의 가격은 일반적으로 수만 위안으로 그리 비싸지 않습니다. 일정한 공간과 단순한 구조로 단순한 버 제거에 적합합니다.

화학적 디버링

화학적 디버링은 전기화학적 반응을 이용하여 금속 부품의 버를 자동으로 선택적으로 제거하는 공정입니다. 제거하기 어려운 내부 버에 적합합니다. 특히 펌프 본체와 밸브 본체의 작은 버를 제거하는 데 적합합니다.

전해 디버링

이 방법은 전기분해를 사용하여 금속 부품의 버를 제거합니다. 이 방법은 전해질이 부식성이고 버 근처의 표면도 전기분해의 영향을 받기 때문에 특정 부작용이 있습니다. 표면은 광택을 잃고 치수 정확도에도 영향을 미칩니다. 따라서 디버링 후 공작물을 청소하고 녹을 제거해야 합니다. 이 방법은 숨겨진 부품의 크로스 홀에서 복잡한 버를 제거하는 데 적합합니다. 생산 효율이 높고 한 번의 작업으로 보통 몇 초에서 수십 초 밖에 걸리지 않습니다. 기어, 커넥팅 로드, 밸브 바디, 크랭크 샤프트 오일 통로 포트 및 날카로운 모서리의 디버링에 적합합니다.

고압 워터젯을 사용하여 버 제거

물의 순간적인 충격을 이용하여 청결을 유지하면서 버를 제거합니다. 이 세트의 장비는 고가이며 주로 자동차의 심장부 및 건설기계의 유압 제어 시스템에 사용됩니다.

초음파 디버링

초음파의 전파는 또한 순간적인 고압을 발생시키고 부품의 버를 제거할 수 있습니다. 이 방법은 정밀도가 높으며 주로 현미경으로만 관찰할 수 있는 미세한 burr를 제거하는 데 사용됩니다.

초음파 디버링은 모든 유형의 가공 부품에 적합하지 않습니다. 육안으로 보이지 않는 부분의 디버링에는 좋은 효과가 있지만, 버어가 보이는 경우에는 이 방법이 불가능합니다.

어떤 경우에도 버는 정밀 가공에서 필수적이지만 디버링은 최종 공정에 대한 해결책일 뿐입니다. 그러나 초기 생산 공정에서 가공 부품의 버를 방지하거나 줄일 수 있다면 후속 작업에 많은 시간을 절약할 수 있습니다.