디버링이란 무엇이며 금속 부품에서 버를 제거하는 방법은 무엇입니까?

"디버링이란 무엇인가"라는 질문을 이해하려면 글리치의 의미를 이해해야 합니다. 가공 부품을 취급하는 경우 부품에 버가 발생한 적이 있어야 합니다. 아무리 고급스럽고 정교한 장비를 사용해도 제품과 함께 태어납니다. 소위 버는 주로 재료, 특히 연성 또는 인성이 더 좋은 재료의 소성 변형으로 인해 가공 재료의 가공 가장자리에서 생성되는 일종의 여분의 금속 칩으로 특히 버가 발생하기 쉽습니다. 이러한 결함은 보기 흉하고 더 중요합니다. 예, 영향을 받는 각 구성 요소의 기능과 안전성을 감소시킵니다. 따라서 가공 시 디버링이 필수적입니다.

버는 무엇이며 가공에 어떤 영향을 미칩니까?

버는 가공 부품 표면의 작고 날카로운 결함입니다. 매끄럽게 처리된 표면의 미학에 영향을 미치는 "불순물"이라고 합니다.

금속 부품은 생산 공정에서 일련의 공정을 거칩니다. 그들이 거치는 일부 프로세스에는 스탬핑 및 밀링이 포함됩니다. 이러한 공정은 가공된 부품을 원하는 모양으로 성형하도록 설계되었습니다. 그러나 일반적으로 완벽하지 않습니다. 가공된 표면에 작은 금속 융기 또는 돌출부를 남기는 것은 이 결함입니다. 우리가 버라고 부르는 것은 이 작은 능선입니다.

드릴링, 제판, 밀링, 터닝 및 기타 가공 공정에서 금속 표면에 버가 남을 수 있습니다.

버가 형성되면 다음 세 가지 주요 유형 중 하나로 나타날 수 있습니다.

롤오버 버:

롤오버 버는 가장 일반적인 버 유형입니다. 공작물에서 튀어나온 작은 구불구불한 금속처럼 보입니다.

푸아송 버:

너무 많은 금속이 작업물의 끝 부분에 모여서 측면으로 확장되면 푸아송 버가 나타납니다.

브레이크아웃 버:

가공된 부품에서 떨어지는 것처럼 보이는 작은 조각을 보면 부러진 버가 보일 수 있습니다. 분리 버는 위쪽으로 부풀어 오른 모양이 특징적이어서 가공물에서 분리된 것처럼 보입니다.

금속의 버를 제거하는 방법은 무엇입니까?

다행히도 올바른 도구와 기술을 사용하면 디버링이 비교적 쉽습니다. 관련된 금속 및 응용 분야에 따라 디버링은 여러 가지 다른 형태를 취할 수 있습니다.

수동 디버링:

수동 디버링은 가장 일반적이고 경제적인 디버링 방법입니다. 수동 디버링에서 숙련된 기술자는 간단한 도구를 사용하여 금속 부품의 버를 수동으로 긁거나 연마합니다. 이 과정은 쉽지만 시간이 많이 걸리고 생산성이 크게 저하될 수 있습니다.

인건비가 상대적으로 비싸고 효율이 높지 않고 복잡한 크로스홀을 제거하기 어렵다. 작업자에 대한 기술적 요구사항은 그다지 높지 않고, 버가 작고 제품 구조가 단순한 제품에 적합합니다.

기계적 디버링:

기계적 디버링 버를 제거하려면 디버링 기계를 사용하십시오. 이 방법은 비용이 많이 들지만 수동 디버링보다 효과적이므로 가공 작업에서 널리 사용됩니다. 그라인딩 및 롤링은 버를 제거하는 기계적 방법입니다.

전기화학 디버링:

버가 있는 작은 금속 부품을 만드는 경우 다른 블러 방법을 사용하여 이러한 버를 제거하는 것이 어렵거나 불가능할 수 있습니다. 이 경우 필요한 것은 전기화학적 디버링입니다. 다른 디버링 방법을 사용한 후 도달할 수 없는 영역에 버가 있는 경우 이 방법을 선택할 수 있습니다.

전기화학적 디버링은 디버링할 가장자리와 모양이 유사한 전극을 사용합니다. 이름에서 알 수 있듯이 전기와 화학 물질을 사용하여 버를 제거합니다. 따라서 전기화학적 디버링을 하기 위해서는 전류와 전해질이 필요합니다. 염화나트륨(식염) 또는 질산나트륨을 전해질로 사용할 수 있습니다. 전류와 결합된 솔루션은 스트레스 없이 버를 제거합니다. 이 방법은 빠르고 어려운 영역에서 높은 정확도를 제공합니다.

전해액은 어느 정도 부식성이 있으므로 디버링 후 공작물을 청소하고 방청 처리해야 합니다. 전해 디버링은 숨겨진 부품이나 복잡한 모양의 부품에 있는 교차 구멍에서 버를 제거하는 데 적합합니다. 생산 효율이 높고 디버링 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초 밖에 걸리지 않습니다. 이 방법은 기어, 스플라인, 커넥팅 로드, 밸브 바디 및 크랭크샤프트 오일 통로의 디버링과 날카로운 모서리의 라운딩에 자주 사용됩니다. 단점은 부품 버 부근이 전기분해를 받기 때문에 표면이 원래 광택을 잃고 치수 정확도에도 영향을 미친다는 것입니다.

열 디버링:

열폭발 디버링 및 폭발 디버링이라고도 합니다. 일부 가연성 가스를 장비 용광로에 통과시킨 다음 일부 매체 및 조건의 작용을 통해 가스가 즉시 폭발하고 폭발에 의해 생성된 에너지를 사용하여 버를 용해 및 제거합니다. 열 디버링은 가연성 가스를 사용하여 열을 발생시키고 기본적으로 금속에서 버를 데웁니다. 이 프로세스는 종종 가장 접근하기 어려운 버(예:균열 또는 균열의 버)를 제거하거나 여러 표면의 버를 동시에 처리하는 데 매우 적합합니다.

요약

부품에 더 많은 손상을 입히고 시간과 비용을 낭비하지 않도록 어떤 디버링 방법이 부품에 적합한지 아는 것이 중요합니다. 제대로 처리하면 디버링으로 가공 부품에 필요한 매끄럽고 완벽한 마무리를 제공할 수 있습니다. 그러나 디버링이 필요하지 않은 시점도 알아야 하므로 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.