나사 밀링 대 태핑:장점 및 단점

CNC 가공은 절삭 가공 방식이기 때문에 CNC 가공 부품의 나사 구멍에 대한 수요가 많습니다. 따라서 나사 밀링 또는 탭핑을 사용하여 부품의 나사 구멍을 절단해야 합니다.

나사 밀링과 태핑 사이에는 몇 가지 분명한 차이점이 있습니다. 이 문서에서는 각 방법의 장단점을 설명하므로 자신에게 가장 적합한 전략에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 또한 나사 밀링 및 태핑을 언제 사용해야 하는지 알면 부품에 이상적인 나사산을 생성하는 데 도움이 됩니다.

스레드 남 아프다

"나사 밀링"공정은 구멍의 내부 나사 또는 공작물 주위의 외부 나사를 절단하고 회전 공구의 원형 램프 동작을 통해 다양한 크기의 나사를 절단하고 나사 피치는 한 회전의 측면 이동에 의해 생성됩니다. . 암나사를 만들 때 사용하는 것은 탭핑과 다릅니다. 회전 도구가 아니라 CNC 기계를 사용하여 나선형 또는 "코르크 나사" 패턴으로 도구를 회전시킵니다. 컴퓨터로 제어되는 기계의 정밀도로 나사 밀링 커터는 필요한 사양에 따라 거의 모든 유형과 크기의 나사를 생산할 수 있습니다. 가공 작업장은 나사 밀링을 사용하여 티타늄, 스테인리스 스틸 또는 경질 플라스틱과 같은 재료를 대형 공작물에 가공합니다. 일반적으로 나사 밀링 커터는 최소 ⅛”(3.175mm) 및 약 3개의 직경 깊이의 나사를 생성할 수 있습니다. 나사 선삭만큼 널리 사용되지는 않지만 나사 밀링은 일부 응용 분야에서 높은 생산성을 달성할 수 있습니다.

태핑

탭핑은 탭이라는 특수 도구를 사용하여 공작물의 내부 나사산을 절단하는 것을 말합니다. 탭은 일반 드릴처럼 회전합니다. 탭의 절삭날은 나사산이고 오목한 부분을 홈이라고 하며 절삭날에 의해 제거된 재료를 수용하거나 추출하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 한동안 사용되어 왔으며 손이나 전동 공구로 수행할 수 있습니다. 기계 기술자는 알루미늄 및 강철과 같은 재료의 고속 가공에 태핑 기술을 사용하는 것을 선호합니다. 선반, 드릴링 머신 및 전동 공구가 있는 수직 밀링 머신을 포함한 CNC 기계는 탭을 사용하여 직경의 최대 20배까지 나사산을 가공합니다.

스레딩의 차이점 밀링 탭하기

탭핑과 나사 밀링의 주요 차이점은 탭은 특정 나사를 절단하도록 설계되었지만 밀링의 나사는 공구의 제어된 움직임에 의해 결정된다는 것입니다. 따라서 탭은 항상 나사를 내부 표면으로 절단하는 데 사용되며 스레드 밀링 커터는 내부 또는 외부 표면을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 각 방법에는 장단점이 있습니다.

나사 밀링 및 태핑:장점과 단점 비교

스레드 밀링과 태핑 모두 스레드를 생성할 수 있지만 두 프로세스 간에는 차이가 있습니다. 다음은 둘 다의 장점과 단점을 분석한 것입니다.

속도

태핑은 빠르고 효과적인 과정입니다. 동일한 크기의 구멍의 경우 나사산 밀링보다 탭핑을 훨씬 빠르게 수행할 수 있습니다.

탭핑의 가장 큰 장점은 속도입니다. 리지드 탭이 있는 고속 탭핑 센터 세트는 동일한 홀의 나사 밀링에 필요한 시간보다 훨씬 짧은 시간에 드릴링을 완료할 수 있습니다. 또한 탭핑은 더 단단한 재료(예:강철)에 더 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다.

나사 밀링은 시간이 오래 걸리지만 기계 컨트롤러도 정밀도와 정밀도를 보장하기 위해 많은 시간을 소비합니다.

효과성

탭핑은 더 작은 구멍에 나사산을 생성하지만 각 구멍 크기에 대해 다른 탭을 사용해야 합니다. 이것은 도구 매거진에서 가치가 있지만 제한된 위치를 많이 소모합니다. 또한 다양한 크기의 모든 구멍에 대해 태핑 도구를 전환해야 하므로 사이클 시간이 늘어납니다. 이러한 복잡성은 더 높은 설정 시간 비용을 수반합니다. 또한 가공 중 탭이 부품 내부에서 파손되면 탭을 제거하면 공작물이 손상되고 시간과 비용이 추가될 수 있습니다.

나사 밀링에서는 단일 공구를 사용하여 다양한 크기의 구멍을 가공합니다. 이는 도구 비용을 절감할 뿐만 아니라 도구 교체와 관련된 시간도 단축합니다. 또한 나사 밀링 커터는 내부 및 외부 나사, 오른쪽 및 왼쪽 나사, 매우 큰 나사 구멍(예:파이프 나사)을 처리할 수 있습니다. 이렇게 하면 큰 구멍을 탭핑하기 위해 큰 고정 탭에 투자할 필요가 없고, 다양한 도구에 대한 투자와 잦은 도구 교체와 관련된 시간과 비용이 줄어듭니다.

실 맞춤

탭은 디자이너가 생성한 스레드만 생성할 수 있습니다. 각 추가 나사 크기 및 피치에 대해 제조업체는 다른 탭이 필요합니다. 맞춤형 탭은 비용이 많이 들고 리드 타임이 오래 걸릴 수 있습니다.

나사 밀링은 CNC 공작 기계의 프로그래밍을 사용하여 나사 크기와 피치를 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성은 엄격한 공차와 매끄러운 표면을 달성하는 추가적인 이점을 제공합니다. 얇은 재료의 매우 얕은 블라인드 나사를 가공할 때 나사 밀링 커터는 짧은 거리에서 가장 큰 나사를 가공할 수 있습니다.

스레드 품질

태핑 도구는 생산하는 나사산과 크기가 같으며 작업을 완료하는 데 많은 토크가 필요합니다. 이로 인해 탭이 파손될 뿐만 아니라 나사산의 최종 마감과 공차에 영향을 미치므로 부품 품질이 상대적으로 낮아집니다.

CNC 나사 밀링을 사용하면 가공 공정을 정밀하게 조정하여 나사 절삭에서 최고의 정밀도와 정밀도를 얻을 수 있습니다. 또한 나사 밀링은 최종 나사보다 작은 공구를 사용하여 제거된 재료를 안전하게 배출할 수 있는 충분한 여유 공간을 남겨둡니다. 속도 제어와 세심한 취급을 통해 나사 밀링 커터는 마감이 우수한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

막힌 구멍 및 칩 브레이킹

칩 브레이킹의 일반적인 원인에는 칩 과부하가 포함되며 칩 제거는 항상 탭핑에서 문제였습니다. 이러한 이유로 NC 장비의 탭 사용은 파손 및 나사산 품질 문제에 직면해 있습니다. 또 다른 단점은 탭을 막힌 구멍의 바닥에 나사로 고정할 수 없다는 것입니다. 나사 밀링은 더 나은 칩 컨트롤을 제공할 뿐만 아니라 방해 없이 막힌 구멍의 바닥까지 가공할 수 있기 때문에 태핑과 관련된 어려움을 피합니다.

요약

더 많은 유연성이 필요하고 다양한 나사산 크기와 유형이 있으며 나사산 맞춤을 조정할 수 있는 기능이 필요한 경우 나사산 밀링이 최선의 선택입니다. 속도가 요구 사항이라면 단단한 태핑이 필요합니다.