스레드 밀링 커터의 소개 및 장점

나사 밀링 커터에는 와이어 탭보다 유리한 많은 장점이 있습니다. 나사 밀링 커터는 와이어 탭보다 10배 이상 빠르고 정밀도가 높습니다.

표면 조도가 좋고 동일한 피치로 칼로 크고 작은 구멍을 가공할 수 있습니다. 드릴링, 밀링 및 모따기가 한 번에 형성됩니다. 부러진 후에는 와이어 탭처럼 빠지지 않으며 공작 기계 저항도 작습니다.

나사 밀링 커터 소개:

전통적인 나사 가공 방법은 주로 나사 선삭 도구를 사용하여 나사를 돌리거나 탭, 다이를 사용하여 수동으로 탭하고 버클을 만드는 것입니다. 수치 제어 처리 기술의 발전, 특히 3축 연결 수치 제어 처리 시스템의 출현으로 보다 진보된 나사 가공 방법인 나사 수치 제어 밀링을 실현할 수 있습니다. 기존의 스레드 가공 방법과 비교하여 스레드 밀링은 ​​처리 정확도와 처리 효율성에 큰 이점이 있으며 처리 중 스레드 구조 및 스레드 회전에 제한되지 않습니다. 예를 들어 나사 밀링 커터는 다양한 회전 방향을 처리할 수 있습니다. 내부 및 외부 스레드. 트랜지션 버클이나 언더컷 구조가 허용되지 않는 나사산의 경우 기존의 터닝 방식이나 탭앤다이로는 가공하기 어렵지만 CNC 밀링에서는 매우 쉽게 달성할 수 있습니다. 또한 나사 밀링 커터의 내구성은 탭보다 10배, 심지어 수십 배 이상이며 CNC 밀링 나사 가공에서 나사 직경 조정이 매우 편리하여 탭 및 죽는다.

밀링 스레드 가공 분류

기계 ㄷ 립 티 예:

톱니형 기계 클램프:기계적 구조는 나사 선삭 공구와 유사합니다. 블레이드는 선삭 공구에 연결되어 있으며 나사산 처리 톱니는 하나뿐입니다. 공구는 하나의 나선형 이동당 하나의 톱니만 처리할 수 있으며 해당 피치는 Z축 방향으로 감소합니다. 다날 기계 클램프 나사 밀링 커터보다 효율성이 낮습니다.

다중 톱니 기계 클램프:블레이드에 여러 스레드 처리 톱니가 있습니다. 공구는 한 원을 회전하고 Z축에서 해당 톱니 수의 피치를 줄여 높은 가공 효과로 여러 나사 톱니를 가공할 수 있습니다.

통합 유형 :

일체형:절삭날에 많은 나사 가공 톱니가 있습니다. 고정피치 나사 밀링 커터입니다. 커터는 강성이 좋고 절삭 속도와 이송 속도가 더 높은 솔리드 카바이드로 만들어졌습니다. 그것은 넓은 처리 범위와 구조를 가지고 있습니다. 소형 및 중경 암나사 가공이 가능한 소형. 하지만 가격은 더 비쌉니다.

밀링 티 헤드 가공 ㄷ 특성

1. 안정성

티타늄 합금, 고온 합금 및 고경도 소재와 같은 난삭재 가공 시 탭이 너무 많은 절삭력으로 인해 부품에서 꼬이거나 부러지는 경우가 많습니다. 긴 칩 재료의 가공에서 칩 제거가 원활하지 않으면 칩이 탭 주위를 감싸거나 오리피스를 막아 탭이 무너지거나 부품에서 파손되는 경우가 많습니다. 깨진 탭을 빼내는 것은 시간과 노력이 많이 들고 부품을 손상시킬 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 나사 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 나사 밀링 커터는 재료를 점차적으로 절단하기 때문에 발생하는 절삭력이 적고 공구가 거의 파손되지 않습니다. 공구가 파손된 경우에도 밀링 커터의 직경이 나사 구멍의 직경보다 훨씬 작기 때문에 파손된 부분을 부품 손상 없이 부품에서 쉽게 제거할 수 있습니다.

2 고정밀

나사 밀링은 고속 공구 회전과 스핀들 보간을 통해 이루어지기 때문에 암나사 가공 및 칩 제거가 편리합니다. 나사 밀링은 칩 브레이킹 커팅에 속하며 칩은 짧고 작습니다. 또한 가공 도구의 직경은 탭의 반전에 의해 형성되는 회전 선을 피하기 위해 나사산의 직경보다 큽니다(밀봉 요구 사항이 높은 경우 허용되지 않음). 원래 밀링 커터를 가공하기위한 회전 라인이 전혀없고 탭을 피할 수 없기 때문입니다. 끈적끈적한 칩 현상은 쉽게 형성되지 않습니다. 비교적 부드러운 소재의 경우 가공 중에 칩 스틱킹이 발생하기 쉽지만 나사산은 낮은 기계 동력을 필요로 합니다. 나사 밀링은 칩 브레이킹 절삭이기 때문에 공구가 국부적으로 접촉하고 절삭력이 작고 탭 공구 파손이 처리하기 쉽습니다.

3.고효율

높은 처리 효율성. 대량의 나사 가공에서는 탭의 절삭 속도 제한이 상대적으로 낮고 나사 가공 후 후진이 발생하기 때문에 가공 효율을 높이는 것이 매우 어렵다는 것을 알고 있습니다. 그러나 스레드 밀링 커터를 사용하면 자체 밀링 속도가 매우 높을뿐만 아니라 다중 슬롯 설계로 절삭 날 수가 증가하여 이송 속도를 쉽게 높일 수 있으므로 가공 효율을 크게 높일 수 있습니다. 긴 나사 가공에서 더 긴 블레이드를 가진 블레이드를 선택하여 축 방향 이송 거리(나사 단축에 해당)를 줄여 가공 효율성을 더욱 높일 수도 있습니다.

4. 좋은 마무리

탭으로 가공할 경우 낮은 절삭 속도와 어려운 칩 브레이킹의 영향으로 좋은 표면 조도와 나사 정밀도를 얻기가 상당히 어렵습니다. 그러나 나사 밀링에는 문제가 없습니다! 높은 절삭 속도와 작은 절삭력은 절삭 표면을 매우 매끄럽게 만듭니다. 가공된 표면을 긁지 않고 절삭유에 의해 공작물에서 미세한 칩을 쉽게 제거할 수 있습니다. 나사산 정확도 요구 사항이 더 높은 공작물의 경우 나사산 밀링 커터가 헬리컬 보간에 의존하여 정확도를 보장하기 때문에 필요한 고정밀 나사산을 쉽게 얻을 수 있도록 프로그램을 조정하기만 하면 됩니다. 이 기능은 정밀 스레드 처리에 절대적인 이점이 있습니다.

5 저렴한 비용

나사 밀링 커터는 사용이 유연하며 다양한 작업 조건에 적용할 수 있습니다. 예:동일한 나사 밀링 커터를 사용하여 왼쪽 나사 또는 오른쪽 나사를 가공할 수 있습니다. 외부 나사산과 내부 나사산을 모두 가공할 수 있습니다. 이 모든 것은 보간 절차를 조정하기만 하면 됩니다. 가공용 탭을 사용하면 직경은 다르지만 피치가 동일한 부품에 나사 구멍이 여러 개 있는 경우 직경이 다른 탭이 필요합니다.

이것은 많은 탭을 필요로 할 뿐만 아니라 많은 공구 교환 시간을 필요로 합니다. 나사 밀링 커터를 사용하면 나선형 보간법으로 가공되기 때문에 가공 프로그램만 변경하면 모든 직경의 나사 가공이 완료되므로 공구 비용과 공구 교환 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

나사산 정확도를 보장하려면 탭으로 다양한 재료를 처리할 때 다양한 유형의 탭을 사용해야 합니다. 그러나 나사 밀링 커터를 사용할 때는 이러한 제한이 없습니다. 동일한 나사 밀링 커터로 대부분의 재료를 가공하고 매우 정밀한 나사를 얻을 수 있습니다. 이것은 또한 도구 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

실 가공 시 막힌 구멍의 바닥에 가깝게 처리해야 하는 경우 탭핑을 사용하면 바닥에서 완전한 나사산을 얻기가 어렵습니다. 그리고 탭이 바닥에서 멈추고 후진 및 후퇴를 준비하는 시간 동안 도구가 약간의 거리를 계속 전진(플로팅 탭핑)할 수 있으며, 이는 탭이 쉽게 파손될 수 있습니다. 이 문제는 나사 밀링 커터를 사용하여 피할 수 있습니다. 나사 밀링 커터는 구멍보다 작고 뒤집거나 후퇴할 필요가 없으며 나사 모양은 여전히 ​​공구 끝에서 손상되지 않습니다. 이런 식으로 우리는 완전하고 정확한 나사산 깊이를 얻을 수 있습니다! 일부 처리에서 스레드 밀링은 ​​많은 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예:크고 비원형 부품의 나사 가공에서 선반에서 가공할 경우 진동을 피하기 위해 복잡한 클램핑 및 밸런싱이 필요합니다. 이때 머시닝 센터에서 가공할 수 있고 부품이 움직이지 않으며 나사 밀링 커터가 회전하여 균형 문제를 방지합니다. 예를 들어, 단속 나사를 가공할 때 진동의 영향이 날에 큰 영향을 미치고 균열이 생기기 쉽습니다. 나사 밀링 커터를 사용하면 커터가 재료 불연속 부분으로 점차 절단되므로 큰 충격을 피하고 커터의 수명이 연장됩니다.