제조공정
얇은 벽 부품은 경량, 재료 절약 및 컴팩트한 구조의 특성을 가지고 있습니다. 두께가 얇은 부품을 가공할 때는 가공 정확도와 관련 주의 사항을 이해할 필요가 있습니다. 다음은 얇은 벽 부품의 가공 정확도와 예방 조치를 제공하기 위해 학습 편집기에서 제공하는 것입니다. 마음에 드셨으면 합니다.
공작물의 얇은 벽으로 인해 클램핑 력의 작용으로 변형되기 쉽고 공작물의 치수 정확도와 모양 정확도에 영향을 미칩니다.
공작물이 얇기 때문에 절단 열로 인해 공작물의 열 변형이 발생하여 공작물의 크기 제어가 어렵습니다.
절삭력(특히 반경 방향 절삭력)의 작용으로 진동 및 변형이 발생하기 쉽고 이는 공작물의 치수 정확도, 형상, 위치 정확도 및 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
제품의 자격률을 향상시키기 위해 공작물 클램핑, 도구 기하학적 매개변수, 프로그래밍 및 기타 측면을 종합적으로 고려합니다. 부품의 정확도가 효과적으로 향상되고 제품의 품질이 보장된다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다.
부품의 벽 두께가 감소함에 따라 강성이 감소하고 가공 변형이 증가합니다. 따라서 절단공정에서 가공되지 않은 부분을 최대한 절단부분의 지지대로 사용하여 절단공정이 더 강성이 좋은 상태가 되도록 한다. 예:캐비티에 웹이 있는 캐비티 부품. 가공 중 밀링 커터는 블랭크의 중앙에서 나선형으로 구동되어 웹에 가해지는 수직 성분 힘의 압력을 줄이고 깊이 방향의 크기로 밀링 한 다음 중간에서 사방으로 확장 측벽에. 내부 공동의 깊이가 크면 위의 방법에 따라 다층으로 처리됩니다. 이 방법은 절단 변형 및 그 영향을 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 감소된 강성으로 인해 발생할 수 있는 절단 진동을 감소시킬 수 있습니다.
벽이 얇은 캐비티 부품 가공의 경우 핵심 문제는 형체력으로 인한 변형을 해결하는 것입니다. 이를 위해 타이어(고무 타이어 또는 듀라 타이어)를 캐비티에 추가하여 부품의 강성을 높이고 부품의 변형을 억제할 수 있습니다. 또는 파라핀 왁스, 저융점 합금 충전 방법 및 기타 공정 방법을 사용하여 지지체를 강화하십시오. 변형 감소 및 정확도 향상의 목적을 달성하십시오.
벽이 얇은 부품의 경우 강성을 높이기 위해 공정 리브를 추가하는 것은 공정 설계에서 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다.
블랭크의 초기 잔류 응력이 대칭으로 해제되어 부품의 가공 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 두께의 양면을 가공해야 하는 판재의 경우 상,하를 동일하게 제거하는 원리를 채택하여 교대로 가공, 즉 상판의 δ마진을 제거한다. 비행기.
뒤집어서 반대쪽의 δ 여백을 제거합니다. 연속적으로 마진을 줄이는 원칙은 처리 중에 채택됩니다. 회전수가 많을수록 응력이 더 철저하게 해제되고 가공 후 공작물의 변형이 작아집니다.
공구의 절단 방법은 부품의 가공 변형에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 수직 공급 방법은 웹에 하향 압력이 있어 웹이 구부러지고 변형됩니다. 반면 수평 이송 방식은 측벽에 압착 효과가 있어 공구의 강성이 부족하면 손실이 발생합니다.
칼로 인해 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
CNC 공작 기계의 대중화 및 응용으로 인해 얇은 벽 부품의 변형을 제어하기 위한 많은 조치가 다른 작업자로 인한 품질 차이를 피하기 위한 프로그램으로 공고화될 수 있습니다. 더 높은 정밀도의 얇은 벽 부품의 경우 CNC 고속 가공을 사용하여 변형을 제어할 수 있습니다. 고속 가공은 "작은 절입 깊이, 빠른 절삭" 방법을 채택하여 공구가 고속으로 회전할 때 공작물이 공작물과 접촉하는 순간 연화되고 칩이 칩이 됩니다. 절삭력이 급격히 떨어지고 가공이 매우 가볍고 빠릅니다. 동시에 절단 열은 처음에 빠르게 제거되므로 공작물의 표면이 기본적으로 실온으로 유지되므로 가공으로 인한 부품 변형이 제거됩니다.
얇은 벽 부품은 가공 공정 중 응력 방출로 인해 쉽게 변형됩니다. 공정은 황삭과 정삭으로 구분되는 경우가 많으며, 황삭 후 응력완화 처리, 즉 황삭-응력완화 열처리-마무리 공정을 수행한다. 심하게 변형된 고정밀 부품의 경우 반제품 가공을 배치하고 응력 제거를 여러 번 수행해야 합니다. 또한 스트레스 해소를 위한 진동, 스트레스 해소를 위한 극저온 치료 등의 대책도 효과가 있지만 적용 범위를 더욱 확대해야 한다.
가공 변형을 제어하기 위해 가공 방법의 최적화 외에도 변형에 대한 형체력의 영향을 줄이기 위해 공작물 형체 방법을 합리적으로 선택하는 것도 필요합니다.
제조공정
가공 제품에 대한 품질 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 사람들은 제품 품질을 개선하기 위한 방법과 조치를 모색하는 데 많은 시간과 에너지를 투자했지만 가공 공정에서 가공 여유가 제품 품질에 미치는 영향을 무시하고, 공정에서 여유만 있으면 제품 품질에 큰 영향을 미치지 않을 것이라고 믿습니다. 기계 제품의 실제 가공 공정에서 부품의 가공 여유가 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 가공 여유가 너무 작으면 이전 공정에서 잔류 형태 및 위치 오차 및 표면 결함을 제거하기 어렵습니다. 허용량이 너무 크면 가공
플라즈마란 무엇입니까? 플라즈마는 1920년대에 Irving Langmuir가 처음으로 체계적으로 연구한 물질의 4가지 기본 상태 중 하나입니다. 그것은 하나 이상의 궤도 전자가 제거된(또는 드물게 추가 전자가 부착된) 이온 원자 또는 분자의 가스와 자유 전자로 구성됩니다. 암흑 물질과 훨씬 더 찾기 힘든 암흑 에너지를 제외하고, 플라즈마는 우주에서 가장 풍부한 일반 물질 형태입니다. 플라즈마는 대부분 우리 태양을 포함한 별과 관련이 있으며 희귀한 문화 내 매개체와 은하계 지역까지 확장됩니다. 플라즈마는 중성 가스를 가열하거