제조공정
우리는 제품 개발 과정에서 많은 문제를 마주합니다. 프로토타입을 제작하는 다양한 방법을 시도하고 선택합니다. 그 중 하나가 3D 프린팅입니다. 프로토타입을 프린팅하는 것이 때로는 전체 제품에 잘못된 선택이 될 수 있으며, 그 이유를 설명하겠습니다.
3D 프린팅의 문제점은 무엇인가?
3D 프린터는 적층 기술을 사용하여 모든 형태나 구조를 프린트할 수 있습니다. 그러나 일부 스타트업은 3D 프린팅 설계 중심으로 제품을 개발하는 데 몇 달을 보내지만, 공장과 툴링 업체와 협력하여 설계를 툴 제작과 사출 성형에 적합하도록 수정하는 데 더 오랜 시간을 보냅니다. 제품이 공장에서 양산 준비가 되면 공장의 에티켓에 따라 생산되어야 합니다. 이는 3D 프린팅에서 얻을 수 없습니다.
3D 프린터 사용 시 발생하는 다른 문제는 소프트 몰드가 남는다는 것입니다. 3D 프린터는 일반적으로 ABS, 나일론, PLA 소재, 왁스를 사용합니다. 그러나 CNC 머신은 알루미늄, 경목, 강철, 티타늄 같은 훨씬 더 단단한 소재를 사용합니다. 제품에 무엇이 더 적합할지 염두에 두세요. 3D 프린팅은 초기 단계에는 실현 가능하고 편리할 수 있지만, 하드웨어 개발의 후속 단계에서는 구식이 됩니다.
수천 달러를 쓰지 않는 한 3D 프린팅의 미래는 아직 시장의 품질 수준을 따라잡지 못했습니다. 프로토타입을 만든다면 3D 프린터가 더 적합할 수 있지만, 미래는 여전히 CNC 머신과 사출 성형 기술에 있습니다.
룩스-라이크, 웍스-라이크 프로토타입이라면 3D 프린팅이 이를 달성하는 길입니다. 하지만 순진하게 3D 프린팅만으로 완제품을 만들 수 있다고 생각하지 마세요. 더 높은 품질의 제품은 사용하는 기계와 돈으로 결정됩니다.
작성: 프레더릭 브레이비(Frederick Bravey)
제조공정
가공 센터에서 사용하는 CNC 공구는 최대한 빠르고 날카로워야 하는 것 아닌가요? 왜 패시베이션을 할까요? 사실 공구 패시베이션은 문자 그대로의 의미가 아니라 공구 수명을 개선하는 한 가지 방법입니다. 레벨링, 폴리싱, 디버링 등의 공정을 통해 절삭 공구의 품질을 향상시킵니다. 이는 공구 정밀 연삭 후 코팅 전의 정상적인 공정입니다. 공구 패시베이션이란? 디버링, 레벨링, 폴리싱을 통해 공구 품질을 개선하고 수명을 연장하는 것입니다. 공구 정밀 연삭 전과 코팅 전 공정의 명칭은 국내외에서 통일되지 않았습니다. 날 무디기(bla
가공 공정에서 표준 공구로 처리 어려운 상황 자주 발생. 따라서 비표준 공구 제작은 가공에서 매우 중요합니다. 비표준 공구 금속 절삭 활용은 밀링에서 더 흔하므로 본문은 밀링 분야 비표준 공구 제작 중심으로 소개합니다. 표준 공구 생산은 범용 금속/비금속 부품 대량 절삭 대상. 공작물 과열로 경도 상승, 스테인리스강 등 끈적임 쉬운 소재, 공작물 표면 형상 매우 복잡, 가공 표면 조도 요구 높을 때 표준 공구로 충족 불가. 따라서 가공 과정에서 공구 소재, 날 형상, 기하각 등 대상 설계 필요. 크게 특주(커스텀)형과 비특주형 두