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플라즈마 아크 용접(PAW)은 뾰족한 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크가 생성된다는 점에서 TIG 용접과 매우 유사한 아크 용접 프로세스입니다. 그러나 전극을 토치 본체 내부에 배치하면 플라즈마 아크가 차폐 가스 엔벨로프에서 분리될 수 있습니다. 그런 다음 플라즈마는 아크를 수축시키는 미세하게 구멍이 뚫린 구리 노즐을 통과합니다.
플라즈마 용접은 전극과 모재 사이에 플라즈마 아크가 점화되어 용접에 사용되는 공정입니다. 비소모성 전극으로 분류되며 TIG 용접과 같이 텅스텐봉을 전극으로 사용한다. 차이점은 노즐을 사용하여 전극을 덮고 플라즈마 가스를 사용하여 아크가 퍼지는 것을 방지한다는 것입니다.
그 결과 높은 열 집중은 좁은 비드와 적은 왜곡으로 고속 용접을 가능하게 합니다. 방향성이 높은 아크로 인해 플라즈마 용접은 필렛 용접에 적합하며 스패터를 제거할 수 있습니다.
전극 소모가 적기 때문에 장기간 고품질 용접이 가능합니다. 용접기는 TIG 용접기에 비해 비싸지 만 운영 비용은 낮습니다. 이것은 자동 용접을 위한 가장 좋은 방법 중 하나입니다.
파일럿 가스(비활성 가스)는 토치를 통해 흐르고 파일럿 아크의 열에 의해 이온화(플라즈마 변환)됩니다. 이온화된 파일럿 가스는 플라즈마 제트를 형성하고 노즐 구멍에서 분출되어 아크 전류의 전도체 역할을 합니다.
이것은 아크를 좁혀 높은 에너지 밀도를 제공하고 인서트 팁 구멍에서 튀어 나옵니다. 아크 확산은 TIG 용접의 약 1/4로 제한되어 더 높은 전류 밀도 아크를 생성합니다.
보어 직경과 플라즈마 가스 유량을 변경하여 세 가지 작동 모드를 생성할 수 있습니다.
마이크로플라즈마 아크는 매우 낮은 용접 전류에서 작동할 수 있습니다. 원주형 호는 호 길이가 20mm까지 변하더라도 안정적입니다.
15~200A의 더 높은 전류에서 플라즈마 아크의 프로세스 특성은 TIG 아크와 유사하지만 플라즈마가 수축되기 때문에 아크가 더 강합니다. 용접 풀 침투를 개선하기 위해 플라즈마 가스 유량을 증가시킬 수 있지만 가스 실드의 과도한 난류를 통해 공기 및 차폐 가스 혼입의 위험이 있습니다.
용접 전류와 플라즈마 가스 흐름을 증가시켜 레이저 또는 전자 빔 용접에서와 같이 재료에 완전히 침투할 수 있는 매우 강력한 플라즈마 빔이 생성됩니다.
용접하는 동안 구멍은 표면 장력 하에서 용접 비드를 형성하기 위해 뒤로 흐르는 용융된 용접 풀과 함께 금속을 점진적으로 절단합니다. 이 프로세스는 단일 패스에서 더 두꺼운 재료(최대 10mm의 스테인리스강)를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
플라즈마 아크 용접 설정은 다음 구성 요소로 구성됩니다.
각 구성 요소에 대한 간략한 개요를 알려 드리겠습니다.
플라즈마 아크 용접 공정은 텅스텐 전극과 용접 플레이트 사이에 전기 스파크를 생성하기 위해 고전력 DC 공급 장치가 필요했습니다.
이 용접은 낮은 2A에서 용접할 수 있으며 처리할 수 있는 최대 전류는 약 300A입니다. 제대로 작동하려면 약 80볼트가 필요합니다.
전원은 변압기, 정류기 및 제어 콘솔로 구성됩니다.
이것은 플라즈마 용접 공정에서 가장 중요한 부분입니다.
이 토치는 TIG 용접에 사용되는 것과 매우 유사합니다.
PAW 토치는 높은 열을 생성하는 토치 내부에 아크가 포함되어 있기 때문에 수냉식이므로 토치 외부에 워터 재킷이 제공됩니다.
이 메커니즘은 용접 토치 외부의 지속적인 물 흐름에 의해 용접 토치를 냉각시키는 데 사용됩니다.
이 기계에서는 소모성 텅스텐 전극을 사용합니다. 우리가 알고 있듯이 텅스텐은 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
이 용접 공정에서는 두 개의 불활성 가스를 사용합니다. 이 저압 가스 용접 쉴드가 매주 형성되기 때문에 용접 시 난류를 피하기 위해 저압을 유지해야 하므로 높은 유량으로 용접력의 외부 부분을 통해 다른 불활성 가스를 충전해야 합니다. 지속 가능한 용접 방패.
이 과정에서 사용되는 불활성 가스는 필요에 따라 헬륨, 아르곤 및 수소가 될 수 있으며 전적으로 온도에 따라 다릅니다.
거의 같은 수의 전자와 이온으로 구성된 이온화된 뜨거운 가스입니다. 그것은 분자, 원자 및 전자로부터 전자를 자유롭게 하여 동기화할 수 있는 충분한 에너지를 가지고 있습니다.
이 용접의 주요 에너지원입니다.
이 키트는 용접 토치의 성능을 확장하는 데 사용됩니다.
플라즈마 용접에는 충전재가 사용되지 않습니다. 충전재를 사용하는 경우 용접 영역으로 직접 공급됩니다.
플라즈마는 극도로 높은 온도로 가열되고 이온화되어 전기 전도성이 되는 가스입니다. GTAW(Tig)와 유사하게 플라즈마 아크 용접 공정은 이 플라즈마를 사용하여 전기 아크를 공작물로 전달합니다. 아크의 강한 열에 의해 용접될 금속이 녹아서 서로 융합됩니다.
플라즈마 용접 토치에서 텅스텐 전극은 팁에 작은 구멍이 있는 구리 노즐 내에 위치합니다. 토치 전극과 노즐 팁 사이에 파일럿 아크가 시작됩니다. 이 아크는 용접할 금속으로 전달됩니다.
좁은 구멍을 통해 플라즈마 가스와 아크를 강제로 통과시킴으로써 토치는 작은 영역에 고농도의 열을 전달합니다. 고성능 용접 장비를 사용하는 플라즈마 공정은 매우 높은 품질의 용접을 생성합니다.
플라즈마 가스는 일반적으로 아르곤입니다. 또한 토치는 용융된 용접 웅덩이를 보호하여 용접의 산화를 최소화하는 데 도움이 되는 보조 가스, 아르곤, 아르곤/수소 또는 헬륨을 사용합니다.
플라즈마 아크 용접의 장점은 다음과 같습니다.
플라즈마 아크 용접의 단점은 다음과 같습니다.
플라즈마 아크 용접의 적용:
이것이 모두 플라즈마 아크 용접 가공에 관한 것입니다. 이 기사를 즐겼기를 바랍니다. 나는 또한 그것들을 확인하기 위해 다른 용접 공정에 대한 기사를 썼습니다. 또한 좋아하는 소셜 플랫폼에서 기사를 공유하는 것을 잊지 마십시오.
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마찰 용접이란 무엇입니까? 마찰 용접은 재료를 소성적으로 변위시키고 융합시키기 위해 업셋(upset)이라고 하는 횡력을 추가하여 서로에 대해 상대적으로 움직이는 공작물 사이의 기계적 마찰을 통해 열을 발생시켜 공작물을 용접하는 고체 상태 용접 기술입니다. 용융이 일어나지 않기 때문에 마찰용접은 융착용접이 아니라 단조용접에 가까운 고체용접 기술이다. 마찰 용접은 다양한 항공 및 자동차 응용 분야에서 금속 및 열가소성 수지와 함께 사용됩니다. 실제로, 겉보기에 매끄러운 표면은 돌기라고 하는 많은 미세한 돌기로 구성됩니다. 한 표
TIG 용접 공정과 유사하게 PAW(플라즈마 아크 용접)는 금속 부품 접합에 고품질 방법을 제공합니다. PAW의 원칙 플라즈마 아크 용접은 기본적으로 가스 금속 텅스텐 용접(GMAW 또는 TIG)의 확장입니다. 두 용접 프로세스 모두 일반적으로 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 용접 토치와 오리피스 가스에 전원을 전달합니다. 오리피스 가스는 GMAW 용접 공정과 PAW 용접 공정의 차이점을 나타냅니다. PAW 토치의 설계는 오리피스 가스가 토치 끝에 있는 챔버에 축적되도록 합니다. 아크는 오리피스 가스를 거의 화씨 30,000도