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산업 제조
밀링 머신은 현대 제조에서 가장 일반적으로 사용되는 공작 기계 중 하나입니다. 주요 조립 라인에서 소규모 공구 및 다이 상점에 이르기까지 거의 모든 곳에서 찾을 수 있습니다. 고급 과학 연구실의 미니 밀에서 자동차 산업에 이르기까지 거의 모든 산업에서 밀링 머신을 사용합니다.
밀링 머신은 일반 3D 프린터가 처리할 수 있는 것보다 더 복잡한 부품을 생산하는 데 도움이 되기 때문에 많은 제조업체와 엔지니어에게 인기가 있습니다. 이 가이드에서는 밀링 머신의 용도, 작동 방식 및 구매할 때 주의해야 할 기능을 포함하여 밀링 머신에 대한 몇 가지 배경 지식을 제공합니다. 자신의 밀링 머신을 자신 있게 구매하기 위해 알아야 할 모든 정보가 있습니다.
밀링 머신은 축을 중심으로 대칭적으로 배열된 다수의 절삭날이 있는 원형 도구를 회전시키는 장치이며 일반적으로 공작물은 3개의 수직 방향으로 이동할 수 있는 테이블에 고정된 바이스 또는 유사한 장치에 고정됩니다.
밀링 머신은 금속, 플라스틱 및 목재를 포함한 단단한 재료를 가공하는 데 사용되며 일반적으로 불규칙하고 평평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 커터는 절단 작업 중에 부품 자체가 회전하는 선반과 달리 작업 중에 회전하도록 설계되었습니다.
밀링 머신은 재료를 밀링하거나 조각하도록 설계된 전동 공작 기계입니다. 밀은 회전하는 날, 드릴, 연마재를 포함한 다양한 절단 도구를 사용합니다.
최고의 밀은 고품질 주철 구조, 가변 속도 엔진, 동력 공급 장치 및 x축과 y축을 따라 움직이는 절삭 공구를 갖추고 있습니다. 밀링 머신은 목공에서 금속 가공에 이르기까지 다양한 역할에 사용됩니다.
밀링 머신에는 일반적으로 독립형 전기 구동 모터, 냉각수 시스템, 디지털 판독값, 가변 스핀들 속도 및 동력 작동식 테이블 피드가 있습니다. 드릴링, 보어링, 기어 절단, 슬롯 및 포켓 생성에도 사용할 수 있습니다.
밀링 머신은 재료를 바이스에 단단히 고정하거나 밀링 베드에 고정하도록 설계되었습니다. 절삭 공구 자체는 일반적으로 수평 또는 수직 이동을 가지므로 두 가지 기본 유형의 밀링 머신에 그 이름을 부여합니다. 수평 및 수직 밀링 머신.
수직 밀은 드릴링 머신이나 드릴 프레스와 가장 유사한 회전 절단 도구를 사용합니다. 드릴 척은 밀 베드 위의 갠트리에 장착되고 공작물로 내려갑니다.
절삭 공구는 일반적으로 단일 포인트 밀링 커터입니다. 특정 밀의 사양에 따라 밀링 머신의 공구 헤드 속도는 500~50,000RPM입니다.
수평 밀링 머신은 갠트리 대신 회전 테이블을 사용하고 주 커터가 일반적으로 3 또는 4 포인트라는 점을 제외하고는 수직 밀링과 유사하게 기능합니다. 이러한 분쇄기의 절단 속도도 사양에 따라 다르지만 최대 20,000RPM까지 빠를 수 있습니다.
밀링 머신의 요소를 다른 일반적인 도구와 결합하는 여러 콤보 공작 기계가 있습니다. 미니 밀은 밀링 머신 테마의 유일한 변형이 아닙니다.
밀 드릴은 드릴 프레스 또는 단순화된 수직 밀과 매우 유사합니다. 특수 연삭기 또는 그라인더는 수평 밀에서 일부 요소를 가져 와서 스텝 다운 프로세스와 결합하여 공작물에서 재료를 천천히 제거하여 평평한 표면을 만듭니다.
"적절한" 밀링 머신에 관해서는 여전히 많은 선택이 있습니다. 니 밀은 가정 작업장이나 산업 기계 공장에서 동일하게 사용되는 벤치탑 밀로 설계되는 더 작은 밀링 머신입니다.
CNC 밀링 머신은 부품 제조업체에 고정밀 솔루션을 제공하는 최고급 옵션입니다.
밀링 머신의 주요 부품:
하나하나 살펴보겠습니다.
기둥은 밀링 머신의 또 다른 기초 부분입니다. 기단에 수직으로 세워진 산이다. 무릎, 테이블 등을 지지합니다. 다른 모든 운전 멤버의 하우징 역할을 합니다. 구동기어와 액슬과 테이블용 모터로 구성된 속이 빈 부재이다. 컬럼에는 오일 저장소와 액슬을 윤활하는 펌프가 있습니다.
무릎은 밀링 머신의 첫 번째 움직이는 부분입니다. 안장과 테이블은 캐스팅을 지원합니다. 기어링 장치는 무릎에 포함되어 있습니다. 무릎은 Dowell의 방법으로 기둥에 고정됩니다.
승강 나사로도 인식되는 수직 위치 지정 나사로 유지 및 개선됩니다. 승강 나사는 손이나 전원 공급 장치의 도움으로 레버를 위아래로 움직여 무릎을 위아래로 조정하는 데 사용됩니다.
안장은 무릎에 있고 테이블을 지지합니다. 안장은 무릎의 수평 도브테일에서 미끄러지며 도브테일은 축의 축과 평행합니다. 안장에는 좌우 양방향으로 회전하는 회전 테이블이 부착되어 있습니다.
전원 공급 장치는 무릎에 있습니다. 동력 공급 메커니즘은 세로, 가로 및 세로 공급을 제어하는 데 사용됩니다. 기계에서 원하는 이송 속도를 위해 이송 선택 레버가 이송 선택 플레이트를 가리키도록 위치합니다.
모든 컬럼 밀링 머신 및 유니버설 니의 경우, 이송 선택 속도가 다이얼에 표시될 때까지 속도 선택 핸들을 켜면 이송이 얻어집니다.
거의 모든 밀링 머신에는 세로, 가로 또는 세로 이송 속도의 일시적인 부스트가 필요할 때 적용되는 빠르게 움직이는 레버가 있습니다. 작업자가 작업을 배치하거나 위치를 지정할 때 적용되는 레버입니다.
테이블은 안장 상단에 있는 직사각형 주물입니다. 테이블은 작업을 유지하거나 작업 유지 장치에 사용됩니다. 작업물을 고정하고 장비를 고정할 수 있는 여러 개의 T 슬롯이 있습니다. 손으로 또는 힘으로 수행할 수 있습니다.
테이블을 손으로 이동하려면 세로 암 크랭크를 돌려 돌립니다. 보행시에는 힘, 부착, 길이 방향으로 컨트롤 레버를 공급합니다.
테이블과 무릎 사이에 위치하며 그 사이의 중간 부분 역할을 합니다. 이 기둥은 면에서 가로로 이동할 수 있습니다. 그것은 기둥의 면에 수직인 무릎에 위치한 가이드웨이에서 미끄러집니다. 주요 기능은 공작물을 수평 방향으로 움직이는 것입니다. 또한 주철로 만들어졌습니다.
기둥 표면의 돌출부이고 다른 쪽 끝은 아버를 지지합니다. 기둥 상단에 다웰 방식으로 있는 단일 캐스팅 및 슬라이드일 수 있습니다. 수평 밀링 머신의 기둥 위에 있습니다. 주철로 제작되었습니다.
아버 지지대는 아버의 외부 끝을 지지하는 베어링으로 주조됩니다. 또한 축과 아버의 바깥쪽 끝을 정렬하는 데 도움이 됩니다. 아버 지지대는 절단 작업에서 아버의 외부 끝이 튀어 나오는 것을 방지합니다.
일반적으로 밀링 머신에는 두 가지 유형의 아버 지지대가 사용됩니다. 첫 번째 구멍에는 최대 직경이 1인치인 작은 직경의 베어링 구멍이 있습니다. 두 번째 구멍에는 최대 23/4인치의 큰 지름 구멍이 있습니다.
램은 수직 밀링 머신에서 오버핸딩 암으로 사용됩니다. 숫양의 한쪽 끝은 기둥 위에 놓고 밀링 헤드는 다른 쪽 끝에 부착됩니다. 암의 한쪽 끝은 기둥에 연결되고 다른 쪽 끝은 밀링 헤드에 연결됩니다.
밀링 작업의 성공 여부는 작업을 설정하기 전에 작업 설정, 공작물, 테이블, 스핀들의 테이퍼, 적절한 밀링 커터 선택 및 홀딩에 대한 판단에 따라 크게 좌우됩니다. 상황에서 최선의 수단으로 절단기를 사용하십시오.
몇 가지 기본적인 관행은 경험에 의해 입증되었으며 아버 또는 커터 섕크는 모든 작업에서 깨끗하고 좋은 결과를 얻습니다. 이러한 관행 중 일부는 다음과 같습니다.
밀링 머신은 회전하는 다지점 커터에 공작물이 공급될 때 금속을 절단하는 공작 기계입니다. 밀링 커터는 여러 개의 절삭 날로 인해 매우 빠른 속도로 회전하며 매우 빠른 속도로 금속을 절단합니다. 이 기계는 또한 단일 또는 여러 절단기를 동시에 고정할 수 있습니다.
다양한 종류의 작업에 사용되는 다양한 밀링 머신 작업이 있습니다.
이것은 공작물의 표면에 평평한 표면을 만듭니다. 평면 밀링은 커터 축에 수직으로 배치된 공작물의 표면에서 수행됩니다. 이 작업은 스터브 아버에 장착된 평면 밀링 커터에 의해 수행됩니다.
평면 밀링은 가장 간단한 밀링 머신 작업입니다. 이 작업은 작업 표면에 수직인 축을 중심으로 회전하는 평면 밀링 커터에 의해 수행됩니다.
작업은 플레인 밀링으로 수행되며 커터는 스터브 아버에 장착되어 평평한 표면을 설계합니다. 절단 깊이는 테이블의 십자 이송 나사를 돌려 조절합니다.
이 과정에서 평평한 수직면이 공작물의 측면에서 생성됩니다. 이 과정은 측면 밀링 커터로 수행됩니다.
사이드 밀링은 사이드 밀링 커터를 사용하여 공작물의 측면에 평평한 수직면을 생성하는 작업입니다. 테이블의 수직 이송 나사를 돌려 절입 깊이를 설정합니다.
평평한 표면의 밀링의 경우 커터의 축은 밀링되는 표면과 평행하게 유지됩니다. 표면 밀링 또는 슬래브 밀링이라고도 합니다. 플레인 밀링 커터는 플레인 밀링에 사용됩니다.
플레인 밀링은 밀링 머신 작업의 가장 일반적인 유형입니다. 플레인 밀링은 플레인 밀링 커터의 회전축과 평행한 플레인의 평평한 수평 표면을 생성하기 위해 수행됩니다.
이 작업을 슬래브 밀링이라고도 합니다. 작업을 수행하기 위해 공작물과 커터가 기계에 제대로 고정됩니다. 테이블의 수직 이송 나사를 회전시켜 절입 깊이를 설정합니다. 그리고 적절한 속도와 이송을 선택하면 기계가 가동됩니다.
이 공정에서 양면 밀링 커터는 공작물의 반대 면을 가공하는 데 사용됩니다. 스트래들 밀링은 동일한 아버에 장착된 2개의 사이드 밀링 커터를 사용하여 공작물의 양쪽에 평평한 수직 표면을 생성하는 작업입니다.
두 커터 사이의 거리는 적절한 간격 칼라를 사용하여 조정됩니다. 스트래들 밀링은 일반적으로 정사각형 또는 육각형 표면을 설계하는 데 사용됩니다.
밀링 커터의 축에 평행하거나 수직이 아닌 평평한 표면을 밀링하는 데 사용됩니다. 앵글 밀링이라고도 합니다. 이 작업을 수행하기 위해 단일 각도 밀링 커터가 사용됩니다.
앵귤러 밀링은 밀링 머신 스핀들의 축의 직각이 아닌 공작물에 각진 표면을 생성하는 작업입니다. 앵귤러 홈은 단일 또는 이중 앵글일 수 있으며 사용된 앵귤러 커터의 유형 및 윤곽에 따라 다양한 끼인각을 가질 수 있습니다. 앵귤러 밀링의 한 가지 간단한 예는 V-블록의 생산입니다.
이 가공 공정에서 두 개 이상의 밀링 커터가 함께 사용되어 서로 다른 밀링 작업을 동시에 수행합니다. 커터는 갱 밀링에서 아버에 장착됩니다.
갱 밀링은 기계의 아버에 장착된 동일하거나 다른 직경의 여러 커터에 대해 테이블을 공급하여 공작물의 여러 표면을 동시에 가공하는 작업입니다.
이 방법은 가공 시간을 많이 절약하고 반복 작업에 널리 사용됩니다. 절단기 갱의 절단 속도는 가장 큰 직경의 절단기에서 계산됩니다.
이 작업은 단일 컷에서 곡선, 직선 또는 전체 곡선으로 구성된 특수 윤곽을 가공하는 데 사용됩니다. 이 작업에는 볼록, 오목 및 코너 라운딩 밀링 커터가 사용됩니다.
폼 밀링은 폼 커터를 사용하여 불규칙한 윤곽을 생성하는 작업입니다. 불규칙한 모양은 볼록하거나 오목하거나 다른 모양일 수 있습니다. 가공 후, 형성된 표면은 템플릿 게이지로 검사됩니다. 폼 밀링의 절삭 속도는 일반 밀링보다 20~30% 낮습니다.
공작물의 프로파일을 절단하는 데 사용됩니다.
프로파일 밀링은 템플릿의 윤곽 또는 공작물에 마스터 다이의 복잡한 모양을 복제하는 작업입니다. 프로파일 밀링에는 다양한 커터가 사용됩니다. 엔드밀은 프로파일 밀링 작업에서 널리 사용되는 밀링 커터 중 하나입니다.
이 공정은 작업대를 기준으로 수평, 수직 및 모든 각도가 가능한 평평한 표면을 생성하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 엔드밀 커터가 사용됩니다.
엔드 밀링은 테이블 표면을 기준으로 수직, 수평 또는 비스듬한 평면을 생성하는 작업입니다. 사용한 커터는 엔드밀입니다. 엔드 밀링 커터는 슬롯, 홈 또는 키홈의 생산에도 사용됩니다. 수직 밀링 머신은 엔드 밀링 작업에 더 적합합니다.
제재는 공작물에 좁은 홈이나 슬롯을 생성하는 데 사용됩니다.
쏘 밀링은 쏘 밀링 커터를 사용하여 공작물에 좁은 슬롯이나 홈을 생성하는 작업입니다. 완전한 절단 작업을 위해 톱 밀링도 수행되었습니다. 커터와 공작물은 커터가 테이블의 T 슬롯 중 하나 위에 직접 배치되도록 설정됩니다.
이 작업은 공작물에 키 홈, 홈 및 슬롯을 생성하는 데 사용됩니다.
다양한 모양과 크기의 키 홈, 홈 및 슬롯을 생산하는 작업은 밀링 머신에서 수행할 수 있습니다. 일반 밀링 커터, 금속 슬리팅 톱, 엔드밀 또는 사이드 밀링 커터를 사용하여 수행됩니다.
열린 슬롯은 일반 밀링 커터, 금속 슬리팅 톱 또는 측면 밀링 커터로 절단할 수 있습니다. 닫힌 슬롯은 엔드밀을 사용하여 생산됩니다. 도브테일 슬롯 또는 T-슬롯은 공작물에 필요한 모양을 제공하도록 설계된 특수 유형의 커터를 사용하여 제조됩니다.
두 번째 슬롯은 커터를 지나 작업물을 공급하여 첫 번째 슬롯과 직각으로 절단됩니다. 우드러프 키는 우드러프 키 슬롯 커터를 사용하여 설계되었습니다. 표준 키홈은 사이드 밀링 커터 또는 엔드밀을 사용하여 샤프트에서 절단됩니다. 커터는 공작물의 중심선에 정확하게 설정되고 절단됩니다.
이 밀링 공정은 공작물의 기어를 절단하는 데 사용됩니다. 이 작업에는 인벌류트 기어 커터가 사용됩니다.
기어 절삭 작업은 형상 릴리프 커터를 사용하여 밀링 머신에서 수행됩니다. 커터는 원통형 또는 엔드밀 유형일 수 있습니다. 커터 프로파일은 기어의 톱니 공간에 정확히 맞습니다. 동일한 간격의 기어 톱니는 범용 다이빙 헤드에 작업물을 고정한 다음 인덱싱하여 기어 블랭크에서 절단됩니다.
헬리컬 기어, 트위스트 드릴 등과 같은 헬리컬 디자인의 물체를 생산하는 데 사용되며 원통형 공작물의 주변에서 수행됩니다.
헬리컬 밀링은 원통형 또는 원추형 공작물의 주변에 나선형 플루트 또는 홈을 생성하는 작업입니다. 작업은 테이블을 필요한 나선 각도로 회전하여 수행됩니다. 그런 다음 밀링 커터의 회전 절삭날에 대해 공작물을 회전하고 이송합니다.
헬리컬 밀링 커터, 헬리컬 기어, 드릴 블랭크 또는 리머에 헬리컬 홈 또는 플루트 절단.
이 밀링 작업은 캠을 만드는 데 사용됩니다. 이 캠은 IC 엔진의 밸브를 열고 닫는 데 사용됩니다.
스레드 밀링 머신 작업은 단일 또는 다중 스레드 밀링 커터를 사용하여 스레드를 생성하는 데 사용됩니다. 나사 밀링 작업은 소량 또는 대량으로 정확한 나사산을 생산하기 위해 특수 나사 밀링 기계에서 수행됩니다.
작업에는 기계에서 세 가지 구동 동작이 필요합니다. 하나는 커터용, 하나는 작업용, 세 번째는 커터의 세로 방향 이동용입니다.
밀링 머신을 사용하는 동안 특별한 안전 예방 조치가 필요합니다.
밀링 머신의 장점은 다음과 같습니다.
밀링 머신에는 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.
Milling Machine의 용도는 다음과 같습니다.
밀링 머신은 금속, 플라스틱 및 목재를 포함한 단단한 재료를 가공하는 데 사용되며 일반적으로 불규칙하고 평평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 커터는 절단 작업 중에 부품 자체가 회전하는 선반과 달리 작업 중에 회전하도록 설계되었습니다.
밀링 머신의 주요 부품:
다양한 밀링 작업 유형
밀링 머신은 절삭공구(커터)를 회전시켜 공작물 안으로 이동시켜 공작물에서 재료를 제거합니다. 수직 또는 수평 밀링 머신은 일반적으로 평평하고 불규칙한 모양의 표면을 가공하는 데 사용되며 기어, 나사산 및 슬롯을 드릴, 보링 및 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
밀링 머신은 매우 다양합니다. 일반적으로 평평한 표면을 가공하는 데 사용되지만 불규칙한 표면을 생성할 수도 있습니다. 드릴링, 보어링, 기어 절단 및 슬롯 생성에도 사용할 수 있습니다. 밀링 머신은 움직이는 공작물에 공급되는 다날 커터를 회전시켜 금속을 제거합니다.
| CNC 유형 | 설명 | 평균 |
| CNC 선반 | 선반 | $80,000 |
| CNC 밀 | 밀 | $60,000 |
| CNC VMC | 수직형 머시닝 센터 | $50,000 |
| CNC HMC | 수평 머시닝 센터 | $89,000 |
| CNC HBM | 수평 보링 밀 | $125,000 |
| CNC VTL | 수직 터렛 선반 | $166,000 |
선반과 밀링 머신은 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 그러나 선반은 단일 블레이드 절삭 공구에 대해 공작물을 회전시키는 반면 밀링 머신은 고정 공작물에 대해 다중 블레이드 또는 뾰족한 절삭 공구를 회전시키는 것과 관련됩니다.
밀링 머신의 장점:
CNC 가공은 비용이 많이 들 수 있지만 일반적으로 모든 가치가 있습니다. 정밀 부품과 중요한 구성 요소를 렌더링하는 일련의 필수 프로세스를 통해 1달러가 제대로 사용되기 때문입니다. 평균적으로 컴퓨터 수치 제어 제조 비용은 시간당 $75~$200입니다.
CNC 머시닝 센터와 CNC 밀의 가장 큰 차이점은 자동 공구 교환 장치입니다. 단순하게 말하면 밀링 머신은 수동으로 작동되는 반면 머시닝 센터는 일반적으로 컴퓨터로 제어되거나 자동화됩니다! 여기서 소개하는 밀링 머신은 수직 밀링 머신입니다.
드릴링은 표면을 수직으로 절단하는 반면 밀링은 비트 측면과 수평으로 절단하는 추가 보너스와 동일한 작업을 수행합니다. 드릴 프레스나 전동 핸드 드릴을 사용하여 드릴링할 수 있지만 밀링은 밀링 머신으로만 수행됩니다.
약간 엄격한 공차도 준수하는 금속 부품을 원할 경우 밀링 머신이 유일한 실용적인 옵션입니다. 결국, 그것들이 제조에 필수적인 아주 좋은 이유가 있습니다. 그러나 가공 경험이 없는 애호가에게는 어디서부터 시작해야 할지 막막할 수 있습니다.
CNC 밀링 머신은 다양한 재료와 플라스틱으로 많은 부품을 대량 생산하도록 설계되었습니다. 밀링 머신의 핵심 기능은 공작물을 원하는 모양으로 기계적으로 절단하는 것입니다.
램형 밀링 머신은 밀링 커터를 수평면에서 전후방으로 배치할 수 있도록 기둥의 이동 가능한 하우징에 장착된 스핀들이 특징입니다. 두 가지 인기 있는 램 유형 밀링 머신은 범용 밀링 머신과 스위블 커터 헤드 램 유형 밀링 머신입니다.
목공에서 구멍을 뚫기 위해 다른 목재 프로파일을 자르거나 가장자리에 장식용 홈을 만들려는 경우 목재 밀링 머신을 사용하는 것이 일반적입니다. 다양한 유형의 밀링 커터를 결합할 수 있는 이 도구는 경목 및 침엽수 모두에서 여러 마무리 작업을 수행할 수 있습니다.
밀링 머신은 일반적으로 평평한 표면을 절단하는 데 사용되며 불규칙한 표면과 슬롯을 생성하고 드릴링, 리밍 및 기타 작업을 수행할 수도 있습니다. 드릴 프레스는 주로 단단한 재료의 둥근 구멍을 절단하는 데 사용됩니다. 밀은 드릴 프레스로 작동하여 더 많은 기능을 제공할 수 있습니다.
예, 밀링 머신을 사용하여 구멍을 드릴 수 있습니다. 사실, 그것들은 무겁고 정확하기 때문에 꽤 잘 작동합니다.
이름에서 알 수 있듯이 수평 밀링 머신에서 절삭 공구가 고정되는 스핀들의 방향은 수평입니다. 로터리 커터는 이 수평 축을 중심으로 회전하면서 표면을 파고 공작물에서 재료를 제거합니다.
CNC 가공은 정밀하게 제조된 통신 장비를 보장하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 컴퓨터 기술은 복잡한 특수 부품의 설계 및 생산을 가능하게 합니다. CNC 기계 기술자는 가장 복잡한 부품도 생산할 수 있는 여러 혁신적인 가공 기술을 사용할 수 있습니다.
절단할 때 수직으로 이동해야 하는 드릴 프레스와 달리 밀링 머신에서 비트를 회전하여 고유한 각도와 절단을 할 수 있습니다. 밀링 머신은 금속 표면용으로 특별히 설계되었기 때문에 드릴 프레스만큼 자주 속도 변경 및 다양한 조정이 필요하지 않습니다.
제조공정
대패 기계란 무엇입니까? 대패는 공작물과 단일 지점 절삭 공구 사이의 선형 상대 운동을 사용하여 공작물을 절단하는 금속 가공 공작 기계의 한 유형입니다. 대패는 셰이퍼와 비슷하지만 더 크며 공작물이 이동하는 반면 셰이퍼에서는 절삭 도구가 이동합니다. 1점 절단 도구 아래에서 앞뒤로 움직이는 수평 테이블에 공작물이 단단히 부착되는 대패, 금속 절단기입니다. 도구 고정 장치는 크로스 레일에 장착되어 테이블의 각 패스가 끝날 때마다 도구가 작고 개별적이며 옆으로 이동하여 테이블을 가로질러 공급(이동)할 수 있습니다. 절삭 공구는
드릴링 머신이란 무엇입니까? 드릴은 둥근 구멍을 만들거나 고정 장치를 만드는 데 사용되는 도구입니다. 드릴 또는 드라이버 척 비트가 장착되어 있습니다. 손으로 작동하는 유형의 인기는 급격히 감소하고 무선 배터리로 작동되는 유형이 확산되고 있습니다. 드릴 프레스라고도 하는 드릴링 머신은 회전식 드릴 비트를 공작물로 돌리고 전진시켜 금속, 플라스틱, 목재 또는 기타 단단한 재료에 둥근 구멍을 뚫거나 관통하는 데 사용되는 강력한 도구입니다. 이 드릴링 절삭 공구(드릴 비트)는 척으로 드릴 프레스에 고정되어 다양한 속도로 작업에 공