제조공정
표면 질감 또는 표면 지형이라고도 하는 표면 마감은 레이, 표면 거칠기 및 물결 모양의 세 가지 특성으로 정의되는 표면의 특성입니다. 이것은 완벽하게 평평한 이상(실제 평면)에서 표면의 작은 국소 편차로 구성됩니다.
표면 질감은 슬라이딩 시 마찰 및 전사층 형성을 제어하는 중요한 요소 중 하나입니다. 미끄럼 조건에서 마찰 및 마모에 대한 표면 질감의 영향을 연구하기 위해 상당한 노력이 있었습니다.
표면 텍스처는 등방성 또는 이방성일 수 있습니다. 때로는 표면 질감에 따라 슬라이딩 중에 스틱-슬립 마찰 현상이 관찰될 수 있습니다.
각 제조 공정은 표면 질감을 생성합니다. 프로세스는 일반적으로 결과 텍스처를 사용할 수 있도록 최적화됩니다. 필요한 경우 초기 텍스처를 수정하는 추가 프로세스가 추가됩니다.
후자의 공정은 연삭(연마 절단), 연마, 래핑, 연마 블라스팅, 호닝, 방전 가공(EDM), 밀링, 리소그래피, 산업용 에칭/화학 밀링, 레이저 텍스처링 또는 기타 공정일 수 있습니다.
표면 질감 또는 표면 지형이라고도 하는 표면 마감은 레이, 표면 거칠기 및 물결 모양의 세 가지 특성으로 정의되는 표면의 특성입니다. 이것은 완벽하게 평평한 이상(실제 평면)에서 표면의 작은 국소 편차로 구성됩니다.
표면 마감은 표면의 레이, 표면 거칠기 및 물결 모양을 특징으로 하는 표면의 전체 질감의 척도입니다. 세 가지 특성을 모두 포함하도록 의도된 표면 마감은 종종 기계공이 표면 거칠기를 표면 마감이라고 하기 때문에 혼동을 피하기 위해 표면 질감이라고 합니다. 표면 질감과 유사한 또 다른 용어는 표면 토폴로지입니다.
이 다이어그램은 Waviness, Lay 및 Roughness의 관계를 생각하는 방법에 대한 아이디어를 제공합니다.
레이는 표면의 지배적인 패턴과 해당 패턴의 방향을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. Lay는 일반적으로 제조 공정에서 생성되며 평행, 수직, 원형, 크로스해칭, 방사형, 다중 방향 또는 등방성(무방향)일 수 있습니다. 아래의 기호 섹션에서 레이의 기호와 해석에 대해 논의할 것입니다.
물결 모양은 가장 넓은 간격의 표면 마감 변형에 사용되는 용어입니다. 표면의 이러한 주기적 결함은 거칠기 샘플링 길이보다 크지만 평탄도 결함으로 간주되지 않을 만큼 충분히 작고 짧고 규칙적입니다.
표면 굴곡의 일반적인 원인에는 가열 및 냉각으로 인한 뒤틀림과 채터 또는 처짐으로 인한 가공 결함이 있습니다.
파형은 평가 길이에 대해 측정되고 해당 길이에 대한 파형 프로파일이 생성됩니다. 물결 모양 프로파일은 거칠기, 평탄도 또는 형태 변화로 인한 표면의 불규칙성을 포함하지 않습니다.
파상도 간격(Wsm)은 파도의 첨두치 간격이고 파도 높이는 평균 파상도(Wa) 또는 총 파상도(Wt) 매개변수로 정의됩니다.
물결 모양 요구 사항은 거칠기 요구 사항보다 덜 일반적이지만 베어링 레이스 또는 씰링 표면과 같은 특정 부품에 중요할 수 있습니다.
거칠기로 자주 단축되는 표면 거칠기는 표면 형상의 작은 불규칙성을 나타냅니다. 거칠기는 표면 마감의 가장 일반적으로 지정, 측정 및 계산되는 측면이며 많은 사람들이 거칠기를 설명하기 위해 "표면 마감"이라는 용어를 사용합니다.
기본 표면 마무리 기호는 지정할 표면에 점이 있는 체크 표시입니다. 이 기호의 변형은 아래 표에 설명된 대로 추가 지침을 제공합니다.
Ra는 산술 평균(AA) 또는 중심선 평균(CLA)이라고도 합니다. 거칠기 프로파일과 평균선 사이 영역의 평균 거칠기입니다. 그래픽으로 Ra는 거칠기 프로파일과 그 중심선 사이의 영역을 평가 길이로 나눈 값입니다. 평가 길이는 일반적으로 각 샘플 길이가 하나의 컷오프 길이와 동일한 5개의 샘플 길이입니다.
Ra는 가장 일반적으로 사용되는 표면 마감 매개변수입니다. 이것이 일반적인 이유 중 하나는 아날로그 전자 장치를 사용하여 신호의 절대값을 취하고 신호를 통합하는 것이 상당히 쉽기 때문에 Ra는 디지털 회로가 없는 기기로 측정할 수 있기 때문입니다.
Ra는 일반적이지만 표면 거칠기를 완전히 특성화하기에 충분하지 않습니다. 응용 프로그램에 따라 동일한 Ra를 가진 표면이 상당히 다르게 작동할 수 있습니다. 다음은 Ra가 같고 모양이 완전히 다른 4개의 표면입니다.
이러한 차이점을 구별하려면 더 많은 매개변수가 필요합니다.
Rmax는 평균에 의존하는 Ra와 같은 측정에서 명확하지 않을 수 있는 긁힘 및 버와 같은 이상에 특히 민감합니다.
Rz는 종종 유럽과 특히 독일에서 Ra보다 선호됩니다. Ra와 같은 중심선에서 측정하는 대신 Rz는 5개의 샘플링 길이 내에서 5개의 가장 큰 봉우리와 계곡 차이의 평균을 측정합니다. Ra는 몇 가지 극단값에 상대적으로 둔감하지만 Rz는 측정하도록 설계된 극단값이므로 상당히 민감합니다.
제조공정
금속 표면 마감 특성에 대한 참조 도구 금속 표면 마감 차트는 Metal Cutting에서 때때로 품질 보증 프로세스의 일부로 내부적으로 사용하는 참조 자료입니다. (우리 웹사이트의 품질 약속 페이지에서 품질 측정에 대한 자세한 내용을 읽을 수 있습니다.) 일반적으로 이 차트는 다음과 같은 표준 표면 마감 측정과 관련된 지침을 제공합니다. 사용된 다양한 매개변수 다양한 가공 방법에 따른 일반적인 거칠기 마이크로인치(µin)와 같은 단위에서 미크론(또는 마이크로미터, µm)으로의 변환 표준 표면 마감이란 무엇입니까? 표면 마
금속 또는 플라스틱 가공은 부품 생산에서 큰 역할을 합니다. 대부분의 경우 가공된 표면 마감은 최종 용도에 적합하지만 부품 표면은 주조 또는 성형이 아닌 절단되기 때문에 때때로 미적 또는 기능적 목적을 위해 표준(가공된) 표면 마감을 수정해야 합니다. . 이를 위해서는 보다 정밀한 기계 가공이나 보조 공정의 사용이 필요할 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 가장 널리 사용되는 표면 거칠기 척도는 Ra 또는 평균 표면 거칠기입니다. 마이크로인치 단위로 평균 표면 평면으로부터의 편차를 측정합니다. 예를 들어 주철 프라이팬의 거친 표면의