정밀 절단 성능 위한 고품질 전단 블레이드 식별법

전단 공정과 블레이드 품질

제조사 다양한 부품·제품 생성 위해 다수 공정 수행. 수행 공정 중 하나가 전단.

전단(다이 커팅)은 칩 형성 없이 공작물 절단 공정. 연소/용융 없이 수행. 대신 전단 블레이드 극대화해 공작물 형상화·수정. 현재 전단 블레이드 제작용 다양한 소재 존재: 냉간 가공 다이강, 열간 가공 다이강, 합금 공구강, 고속도 공구강, 탄소 구조강.

요즘 많은 기업 전단 블레이드 제공. 단 모두 우수 품질 아님. 고품질 전단 블레이드 식별 위해 다음 자질 확인 필수.

1. 내마모성·내열성 (Wear and Heat Resistance)

고품질 전단 블레이드 자질: 손상 요소 저항. 전단 블레이드 내구성 공작물 가공용이므로 내마모성·내열성 소재로 제작 필수. 공작물 강도 견뎌 마모·손상 방지. 높은 경도 수준 = 내마모성 용이. 우수 내열성 = 전단 공정 전반 변형 저항.

2. 양호한 열전도율 (Good Thermal Conductivity)

내마모성·내열성 외 고품질 전단 블레이드 식별 쉬운 자질: 양호한 열전도율. 전단 블레이드 열전도율로 생성 열이 공구 성능·수명 영향 여부 결정. 양호 열전도율 블레이드: 공작물 마모 없이 가공. 열충격·열크랙 견뎌(열전도율 부족 공구·블레이드 둘 다 손상).

3. 인체공학적 제작 (Ergonomically Fabricated)

전단 블레이드 고려 자질 위 2가지 뿐 아님. 인체공학적 제작 블레이드 = 사용자 편의 고려 설계 = 고품질. 사용자·타인 해 없이 블레이드 사용 가능 = 안전 고려 제작. 손쉬운 절단 위해 품질 전단 블레이드 핸들 스프링 액션으로 효과적 절단 지원. 장시간 사용에도 편안함 유지.

이 자질들 갖춘 고품질 전단 블레이드로 제조사 전단 공정 용이 수행. 품질 전단 블레이드 필요시 건나 엔지니어링(Gunna Engineering) 연락. 최고 품질 펀치, 다이, 블레이드 생산 자부.