작업장 안전 강화: 오일 미스트 에어 클리너로 더 깨끗하고 건강한 절삭 환경 조성

오일 미스트 에어 클리너에 대하여

절삭 산업에서 윤활유, 냉각수 및 기타 절삭유는 가공 작업 수행 시 공작기계 사용자가 준비해야 할 필수 소모품입니다. 금속 절삭 공정이 많은 마찰, 칩, 열을 발생시키기 때문입니다.

이 액체와 금속 입자는 가공 중 주변 공기로 확산돼 심각한 오염을 일으키며, 이는 작업자들에게 심각한 산업 안전 위험입니다. 따라서 1980년대부터 이러한 액체와 금속 입자를 처리하려는 시도가 미국 산업 분야의 주요 주제가 되었습니다.

기타 오염 물질

가공 공장에는 액체와 금속 입자 확산보다 더 많은 건강 문제를 일으키는 다른 오염이 있습니다. 가스, 엔진 오일, 엔진 배기 가스 등이 있습니다. 이러한 배출은 공장 직원들에게 심각하고 장기적인 산업 재해를 초래할 수 있습니다.

오일 수집기

1990년대 말, 새로운 유형의 전기 모터 발명으로 오일 미스트 수집기가 개발되었습니다. 더 나은 흡입구 설계를 통해 오일 미스트가 새로운 모터로 구동되는 필터로 효과적으로 흡입될 수 있습니다.

오일 미스트 필터로 오염된 공기는 1단계 필터 아래 흡입구로 빨려 들어가며, 여기서 대부분의 오일 입자가 포착됩니다. 1단계 필터가 포화되면 오일 방울이 합쳐져 필터 아래 오일 탱크로 배출돼 오일이 수집됩니다. 이 절차는 재사용 가능한 공기를 2단계 필터를 통해 자동으로 펌핑해 미세 미스트와 입자를 걸러내고, 3단계는 코어 없는 최종 필터로 0.30미크론까지 남은 최소 입자를 포집합니다. 그런 다음 필터 상단에서 깨끗한 공기가 배출됩니다.

공기 여과

대부분의 산업용 공기 여과 시스템과 산업용 오일 미스트 수집기 솔루션은 공장 직원과 설비 투자를 보호하고, 작업장 환경을 정화하며, 전체 생산 라인의 스트레스를 줄이는 데 도움이 됩니다. 공기 여과 장비를 사용하지 않으면 이 금속과 오일 입자가 제조 장비에 부착됩니다. 일정 기간 후 장비는 심각하게 오염되고 녹슬며 오작동합니다.

산업 지향

제조 또는 금속 가공 산업에서 오일 미스트의 존재는 피할 수 없습니다. 냉각수나 윤활유가 금속 가공 작업에 사용될 때, 급속 회전하는 공구나 공작물과 접촉하면 오일 미스트가 생성돼 즉시 확산됩니다. 가공 지점의 고온으로 인해 연기까지 발생할 수 있습니다.

모든 미스트와 연기는 서로 다른 유형의 위험 요소를 가지며 노출은 최소화되어야 합니다. 오일 미스트 수집기는 보통 푹신한 유리섬유 필터 매체를 사용해 H2O 또는 석유 기반 가공 냉각수를 수집합니다.

이 개념에 따라 산업용 에어 필터 설계는 수직 배열로 3단계 여과 기능을 갖추고 있어 여분의 냉각수를 배출하고, 각 세척 주기를 더 길게 하며, 미세 유해 미스트를 효과적으로 걸러낼 수 있습니다. 따라서 산업용 오일 미스트 공기 여과 시스템은 공장 주변 공기를 정화하는 효과적인 솔루션입니다.

심층 통찰: 오일과 미스트란?

오늘날 산업 제조 및 모든 유형의 금속 가공 산업에서 유체는 다양한 기계 활동을 냉각하고 윤활하는 데 사용됩니다. 즉, 마찰을 줄이고 기계적 마모를 제거합니다. 이 유체 구성 요소에는 다양한 오일, 미네랄, 오염 물질이 포함돼 금속을 보호하고 기계 가동 중 화학 반응이 발생하지 않도록 합니다.

이 유체들이 빠르게 움직이는 공구와 접촉하면 오일 미스트가 발생해 공기 중으로 퍼집니다. 금속 부품의 고온으로 인해 가공 중 연기도 발생할 수 있습니다. 오늘날 오일 미스트 노출 비율에 대한 많은 법적 규정이 있지만, 이 유체들의 복잡한 구성으로 정확한 노출 비율을 정의하기 어렵습니다.

따라서 생산 현장을 깨끗하게 유지하고 기계 손상을 피하기 위해 산업용 공기 여과 또는 환기 시스템에 투자하는 것은 높은 유지보수 비용을 피하는 현명한 투자입니다.