제조공정
오늘날 제조 공장에서는 윤활유, 냉각제 및 기타 여러 절삭유가 공기 중에 분산되어 있습니다. 금속 절삭 과정에서 많은 마찰, 칩, 열이 발생하기 때문에 공작 기계 사용자가 가공 작업을 수행할 때 준비하는 소모품입니다.
이러한 액체 및 금속 입자는 항상 작업 영역의 공기 중으로 흩어져 있어 제조 공장의 작업자에게 오염을 일으키고 심각한 산업 안전 위험을 초래합니다. 따라서 깨끗한 공기 환경에서만 사람이 일을 잘 할 수 있기 때문에 깨끗한 공기를 위해 가공 공정에서 배출되는 이러한 액체와 금속 조각을 제거하는 방법이 시급한 문제가 되었습니다.
깨끗한 공기에 영향을 미치는 절삭유는 공장 작업자에게 해로울 뿐만 아니라 가스, 엔진 오일 및 엔진 배기 가스와 같이 더 심각한 건강 문제를 일으킬 수 있는 가공 공장의 깨끗한 공기에 대한 많은 다른 오염 물질이 있습니다. 이러한 배출은 근로자에게 심각하고 장기적인 직업 상해를 일으킬 것입니다. 여기에서 몇 가지 청소 장비를 소개합니다.
인간에게 매일 흡입되는 공기 요소는 매우 중요합니다. 대부분의 산업용 공기 여과 시스템 및 산업용 오일 미스트 수집기는 공장 직원과 장비를 보호하고 작업장 구역을 청소하여 전체 공간의 스트레스를 줄이는 데 도움이 됩니다.
이러한 금속 칩과 오일 입자가 생산 장비에 부착되어 있다고 상상해보십시오. 시간이 지남에 따라 이러한 장비는 얼룩과 녹으로 심각하게 오염되어 심각한 고장과 막대한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 오일 스모크, 분진, 용접 폐기물은 모두 유해하며 연삭 과정에서도 마무리 연삭 과정에서 약간의 폐기물 분진이 발생합니다.
산업용 먼지는 우리가 집에 가지고 있는 일반 먼지와 다릅니다. 산업 먼지에는 여러 요소가 포함되어 있기 때문에 더 위험합니다. 용접으로 인해 많은 폐기물이 발생하고 이러한 용접 폐기물을 전문적인 조치를 통해 처리해야 하는 용접 공정에서도 동일한 상황이 발생합니다. 그렇지 않으면 용접 폐기물이 심각한 오염을 일으킬 수 있습니다.
공기 여과 시스템을 사용하면 오염된 공기가 1단계 필터 아래의 입구로 유입되어 대부분의 오일 입자가 갇힙니다. 첫 번째 단계의 필터가 포화 상태에 도달하면 오일 방울이 합쳐져 필터 아래의 오일 탱크로 배출됩니다.
이 프로세스는 자동으로 비워지고 재사용 가능한 공기가 2단계 필터를 통과하도록 하고 그곳에서 미세한 미스트와 연기 입자를 걸러냅니다. 세 번째 단계는 최대 0.30 마이크론까지 남아 있는 가장 작은 입자를 포착할 수 있는 코어리스 최종 필터입니다. 그런 다음 수집기 상단에서 깨끗한 공기가 배출됩니다. 전체 공기 정화 주기는 순조롭게 진행됩니다.
제조 또는 금속 가공 산업에서는 필연적으로 오염된 오일 미스트가 발생합니다. 쿨런트와 윤활유는 고속으로 회전하는 공구나 공작물에 닿으면 액체가 흩어지고 고온으로 인해 연기가 나는 경우가 있습니다. 모든 연기에는 다양한 유형의 위험 요소가 있으므로 노출을 최소화해야 합니다. 오일 미스트 수집기는 일반적으로 푹신한 유리 섬유 필터 매체를 사용하여 H2O 또는 석유 기반 처리 유체를 수집합니다.
이 개념에 따르면 산업용 공기 여과 장치는 일반적으로 수직으로 설계되며 3단계 여과가 있어 과도한 냉각수를 배출하고 필터를 더 오랫동안 깨끗하게 유지하여 미세하고 유해한 미스트를 효과적으로 걸러냅니다.
또한 산업용 오일 미스트 공기 여과 시스템은 고객에게 공장의 주변 공기를 청소할 수 있는 옵션을 제공할 수 있습니다. 이것은 용접 공정에서 유해한 폐기물을 줄이는 데 크게 도움이 될 수 있습니다. 여과는 기름 연기를 훨씬 깨끗한 공기로 만들 수 있으므로 기존 기름 연기를 적절하게 처리할 수 있기 때문에 기름 연기에도 적용됩니다.
현대의 금속 가공 기계는 마찰을 줄이고 기계적 마모를 제거하기 위해 냉각수 및 윤활유와 같이 높은 오염을 유발하는 다양한 액체를 사용해야 합니다. 이러한 유체에는 오일, 광물 및 오염 물질을 비롯한 다양한 화학 원소가 포함되어 있어 금속을 보호하고 처리 중에 화학 반응이 일어나지 않도록 합니다.
때때로 이러한 유체가 고속 절삭 공구나 작업물과 접촉할 때 오일 미스트가 생성되어 공장 공기 중으로 비산되어 퍼집니다. 가공 중 금속 부품의 고온으로 인해 연기가 발생할 수도 있습니다. 오일 미스트에 대한 노출을 제한하는 규정이 있지만 이러한 유체의 구성이 복잡하여 안전한 노출률과 플랜트 소유자가 이러한 상황에 어떻게 대응해야 하는지 정의하기 어렵습니다.
따라서 산업용 공기 여과 또는 환기 시스템은 현명한 투자이며 많은 유지 관리 비용을 피하고 작업자의 건강을 보호하여 오일 연기가 환경에 덜 해롭습니다.
제조공정
오일 미스트는 모니터링 및 제어가 필요한 가공 공정의 자연스러운 산물입니다. 상점, 창고 또는 제조 현장에 오일 미스트 입자가 너무 많으면 건강에 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 오염 물질에 노출되면 다양한 피부 질환, 호흡기 건강 문제, 심한 경우 암을 유발할 수 있습니다. 소스 및 효과 오일 미스트는 어떻게 형성됩니까? 오일 미스트는 금속 가공액(MWF)을 금속 부품에 분사하여 윤활하거나 냉각 상태를 유지할 때 생성됩니다. MWF는 드릴링, 터닝, 밀링, 연삭 및 마무리와 같은 많은 가공 공정에 사용됩니다. 제조 윤활
연속 주조 시 공기 미스트 냉각 오늘날의 환경에서 다양한 강종을 효율적으로 주조하려면 연속 주조기(CCM)가 필요합니다. 이 범위는 초저탄소 및 저탄소 등급에서 고탄소, 저합금 및 고품질 파이프라인 등급에 이르기까지 다양합니다. 이러한 제품의 최상의 품질을 일관되게 생산하려면 각 강종에 대해 CCM에서 최적의 주조 매개변수를 유지할 수 있도록 CCM의 운영 및 유지보수 유연성을 높여야 합니다. 이러한 유연성은 기계 요소와 제어 시스템뿐만 아니라 기계의 2차 냉각 영역(그림 1)까지 확장되며 영역에서 보다 효율적이고 안정적인 분무