보링 머신 소개

지루한 작업 – 전혀 지루하지 않음

가공에서 보링은 엔진 실린더의 보링과 같이 일점 절삭 공구를 사용하여 이미 천공된 구멍을 확대하는 과정입니다. 보링은 구멍 직경의 정확도를 높이는 데 사용되며 테이퍼 구멍을 절단하는 데 사용할 수 있으며 매우 낮은 공차로 내부 표면을 황삭 또는 마무리하는 데 사용할 수 있습니다.

다른 공작 기계보다 보링 장비를 사용하면 두 가지 주요 이점이 있습니다. 일반적으로 부품에 대해 더 큰 구성 가능한 봉투가 있습니다. 매우 큰 부품은 보링 머신에서 쉽게 가공할 수 있습니다. 기존의 수평 머시닝 센터는 이러한 큰 봉투용으로 제작되지 않았기 때문에 가공해야 하고 특정 외피를 초과하는 치수를 갖는 모든 공작물은 일반적으로 보링 머신에서 수행됩니다.

게다가 보링 머신에는 다음과 같은 기능이 있습니다. 주축대 내에서 연장되는 스핀들. 이를 통해 작업자는 더 작은 구멍에 도달할 수 있습니다. 라이브 스핀들 덕분에 툴링을 커터 지점에서 스핀들에 고정되는 지점까지 짧게 유지하여 편향을 최소화하고 정확도를 높일 수 있습니다.

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보링 머신의 역사

최초의 보링 공작 기계는 1774/75년 John Wilkinson에 의해 발명되었습니다. 절삭 공구가 있는 샤프트가 실린더를 통해 연장되는 보링 머신의 설계를 누가 생각해 냈습니까? (제품:보링 머신 참조) 이 기계로 그는 상업용 증기 기관용 실린더에 구멍을 뚫을 수 있었습니다. Wilkinson의 발명은 보링 기술 개발의 돌파구였습니다. 그 덕분에 보링 머신 애플리케이션은 다양한 산업 분야에서 점점 더 대중화되었습니다.

오늘날 우리가 알고 있는 보링 머신의 역사는 100년 이상 거슬러 올라갑니다. 오늘날의 기계와 유사한 최초의 산업용 보링 머신은 1905년에 제작되었습니다. 당시 보링 머신은 기어 구동식 기계식 기계였으며 작업자는 클러치를 걸고 이송 속도를 변경하기 위해 레벨을 던져야 했습니다. 보링 머신이 등장한 이래 가장 큰 발전은 1950년대 중반 NC 컨트롤의 발명과 함께 1970년대부터 CNC 컨트롤의 발명과 함께 이루어졌습니다.

요즘 대부분의 보링 머신은 CNC로 컨트롤됩니다. . 작업자가 가공 프로그램과 공작물을 설정하면 보링 머신이 가공 프로세스 자체를 처리합니다.

보링 머신의 종류

보링 머신에는 수평 및 수직의 두 가지 유형이 있습니다. 스핀들은 수직 보링 머신에 수직으로 수평 보링 머신에 수평으로 장착됩니다. 수평 보링 머신에서는 공작물이 정지하고 공구가 회전하는 반면 수직 보링 머신에서는 공구가 정지되어 공작물이 회전합니다. 이것이 수평 보링 머신과 수직 보링 머신의 주요 차이점입니다. 공작물의 모양 및 기타 가공 요구 사항에 따라 작업을 수행하는 데 가장 적합한 보링 머신 유형이 결정됩니다.

수평 머신은 부품 크기를 제한하지 않기 때문에 더 다양한 기능을 제공합니다.

수직 및 수평 보링 머신은 가공 요구 사항 및 부품 사양에 따라 동일한 사용량을 보입니다.

라인 보링 vs 백 보링:차이점은 무엇입니까?

일반적으로 보링 머신 작업의 두 가지 주요 유형인 라인 보링과 백 보링을 구분할 수 있습니다.

보링 바는 양쪽 끝 또는 한쪽 끝에서만 지지될 수 있습니다. 양쪽 끝에서 지원된다면 아마도 Line-boring용일 것입니다. 반면 양단 지지대는 백보링(Back Boring)을 의미하며, 이는 기존 홀을 통해 도달한 후 부품의 뒷면에 보링 작업을 수행하는 과정입니다.

가공품이 대부분 공구를 둘러싸고 있다는 사실로 인한 공구 설계 제한 때문에 보링은 본질적으로 공구 고정 강도 감소, 여유각 요구 사항 증가 및 검사의 어려움으로 인해 선삭보다 더 어렵습니다. 결과 표면(크기, 모양, 표면). 이것이 바로 보링이 좋은 보링 결과를 보장하는 데 필요한 고유한 특성, 트릭, 과제 및 전문적인 전문 지식을 갖춘 별도의 가공 분야로 간주되는 주요 요인입니다.

보링 머신과 드릴링 머신의 차이점은 무엇입니까?

보링 머신은 단일 지점 절삭 공구 또는 보링 헤드를 사용하여 공작물의 기존 구멍을 확장하는 절삭 공정을 수행합니다. 보링은 미리 뚫린 구멍이나 프리캐스트 구멍의 내경을 넓히는 작업을 포함합니다. 이것은 일반적인 정의일 뿐입니다. 종종 맞춤형 기계 및/또는 공구가 필요한 여러 유형의 보링 공정이 있습니다.

지루함은 세 가지 주요 이점을 제공합니다. 구멍의 크기를 지정된 직경으로 가져오거나, 중심에서 벗어난 구멍을 곧게 펴거나, 인서트 조각으로 동심원을 더 만들 수 있습니다. 이러한 목표를 달성하는 다른 방법에 비해 보링은 빠르고 정확하며 비용 효율적이어서 대량 생산에 이상적입니다.

이것은 공작물에 초기 구멍을 만들기 위해 수행되는 드릴링과 완전히 대조됩니다. 드릴링에는 드릴 비트를 사용하여 공작물의 원형 구멍을 절단하는 작업이 포함됩니다. 드릴링에 사용되는 드릴 비트는 다른 회전식 절단 도구와 마찬가지로 회전하면서 공작물에서 재료를 긁어내는 일종의 회전식 절단 도구입니다.

보링 머신은 자동차 부품, 군수 및 항공우주 계약, 일반 제조에 사용되는 부품 및 제품 가공에 필수적입니다. 이러한 프로세스 및 기타 프로세스에는 정확하고 안정적인 장비가 필요합니다.

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