제조공정
체인 링크 펜싱 기계는 체인 링크 울타리뿐만 아니라 와이어 그물, 와이어 메쉬 울타리, 체인 와이어 울타리, 사이클론 울타리, 허리케인 울타리 및 다이아몬드 메쉬 울타리를 생산할 수있는 금속 그물 성형 기계의 한 유형입니다. 이 용어는 일반적으로 산업용으로 아연도금 또는 LLDPE 코팅된 강선 품목으로 만들어진 직조 울타리의 한 유형인 동일한 것을 지칭합니다.
외관상 와이어는 수직으로 뻗어 있으며 지그재그 모양으로 구부러져 있습니다. 각 "지그"는 와이어의 한쪽에 걸려 있고 각 "지그"는 다른쪽에 걸려 있습니다. 이 디자인은 이러한 유형의 울타리에서 흔히 볼 수 있는 독특한 다이아몬드 패턴을 형성합니다.
많은 대만 체인 링크 펜싱 기계 공급 업체는 2 ~ 6 미터 너비의 체인 링크 울타리를 생산하고 아연 도금 와이어, PVC 코팅 와이어 및 SUS 와이어와 같은 다양한 재료를 사용하는 데 사용할 수있는 자동 체인 링크 펜싱 기계를 제공합니다. 고객은 생산 요구 사항에 따라 다양한 유형의 리코일러를 선택할 수 있습니다.
미국의 울타리 적용과 관련하여 울타리는 일반적으로 20피트 또는 50피트 롤을 사용하며 끝 와이어 중 하나를 풀고 두 조각을 모두 걸 수 있는 한 다시 조이면 결합할 수 있습니다. 시장 수요에 따라 거의 모든 높이가 가능합니다.
일반적인 메쉬 게이지는 9, 11 및 11.5입니다. 메쉬의 길이는 시장 수요에 따라 달라질 수 있습니다. 표준 다이아몬드 크기는 약 2인치입니다. 테니스 코트와 야구장의 경우 가장 많이 사용되는 높이는 10피트 또는 12피트이며 테니스 코트에서 사용되는 다이아몬드 크기는 좌우 1.75인치입니다.
테니스 코트는 일반적으로 타자가 계산서에 맞지 않는 한 더 작은 다이아몬드 크기를 사용합니다. 체인링크 울타리는 비용이 비교적 저렴하고 울타리 양쪽의 햇빛을 차단하지 않는 개방형 직조로 환기 및 자연 채광이 우수하여 인기가 있습니다. 그러나 필요한 경우 메쉬에 슬랫을 삽입하여 체인 링크 울타리를 불투명하게 만들 수 있습니다. 또한 담쟁이가 자라고 서로 엮일 수 있는 울타리도 인기 있는 선택입니다.
모든 보호 설정이 올바르게 설치되어 있어야 합니다. 체인링크 펜스 설치를 위해서는 기둥을 지하에 설치하고 울타리를 고정해야 합니다.
기둥은 목재, 강철 튜브 또는 콘크리트일 수 있으며 지면에 박거나 콘크리트 시트에 고정할 수 있습니다. 끝단, 모서리 또는 게이트 기둥에 설치된 기둥의 경우 일반적으로 "터미널 기둥"이라고 하며, 콘크리트 시트에 설치하거나 확장된 울타리의 장력으로 기울어지지 않도록 고정해야 합니다.
라인 포스트라고 하는 터미널 포스트 사이에 설치된 포스트의 경우, 이 포스트 사이의 간격은 10피트를 초과해서는 안 됩니다. 설치자는 울타리의 한쪽 끝을 고정한 다음 확장하여 다른 쪽 끝에 연결합니다. 이러한 방식으로 와이어를 풀어서 초과 부분을 쉽게 제거할 수 있습니다. 마지막으로 설치자가 알루미늄 와이어로 울타리를 기둥에 묶을 것입니다.
많은 경우에 설치자는 "코일 와이어"라고도 하는 하단 장력 와이어를 늘립니다. 텐션 라인은 터미널 포스트 사이에 위치하며 포스트 사이의 체인 링크 메쉬 하단에서 발생하는 안팎의 움직임을 최소화하는 데 사용됩니다.
체인 링크 울타리에서 상단 수평 레일은 일반적으로 대부분의 체인 링크 울타리에 사용되지만 반드시 필요한 것은 아닙니다. 금속 가공 산업에서 체인 링크 울타리는 직조로 생산됩니다. 와이어는 일반적으로 부식을 줄이기 위해 아연 도금된 다음 회전하는 길고 평평한 블레이드를 따라 와이어를 당겨서 다소 평평한 나선형을 만듭니다.
그런 다음 나선은 블레이드를 지나 계속 회전하고 이미 울타리의 일부인 이전 나선을 우회합니다. 나선이 울타리의 맨 끝에 도달하면 나선은 날 근처에서 절단됩니다. 다음 단계에서는 나선형이 평평해지고 전체 울타리가 다음 주기를 위해 위쪽으로 이동합니다.
제조공정
저속 EDM 기계는 수 μm의 가공 정확도를 달성할 수 있고 표면 거칠기 Ra는 <0.2 μm에 도달할 수 있는 고정밀 기계입니다. 그러나 일부 금형 공장에서는 저속 EDM 기계를 사용할 때 세부 사항에주의를 기울이지 않고 좋은 공작 기계로 고효율 및 고정밀 가공을 쉽게 달성 할 수 있다고 생각합니다. 이 기사에서는 어떤 요소가 저속 EDM 가공의 가공 정확도에 영향을 미치는지 논의합니다. 프로세스 피 레미스 저속 EDM 기계에는 공정 매개변수 라이브러리가 장착되어 있으며 공정 매개변수는 일반적으로 특정 조건(예:공작물 재
EDM 또는 방전 가공은 설계자의 정확한 사양에 따라 경금속으로 복잡한 가공 부품을 제조하는 혁신적인 방법입니다. 와이어 EDM은 사전 경화된 강철 또는 기타 금속 합금의 복잡한 윤곽과 공동을 복제하는 능력에서 기존의 가공 방법을 능가하는 CNC 생산 서비스 또는 제조 공정입니다. 귀하의 발명 또는 개념이 프로토타입을 위한 맞춤형 부품을 필요로 합니까, 아니면 귀하의 비즈니스가 생산 실행을 위해 와이어 EDM 서비스를 아웃소싱해야 합니까? EDM 프로세스의 세부 사항, 혁신가와 기업에 대한 이점, 그리고 장비를 구매하거나 이러한