제조공정
우리 자신보다 앞서 나갈 필요도 없고 속담에 수레를 말보다 앞세우고 싶은 마음도 없습니다. 따라서 EDM Spark Eroding Machine을 분해하고 다양한 내부 작동을 설명하기 전에 정의해 보겠습니다. 이것은 특수 스파크 전극을 사용하여 복잡한 모양을 초경합금으로 절단하는 제조 기술인 방전 가공(EDM)입니다. 더 이상 고민하지 않고 이 도구는 어떻게 작동합니까?
사업 종료:EDM 불꽃 부식 전극
단단한 금속 부품에 작업이 필요한 경우 복잡한 디자인에 표시된 대로 더 작은 섹션을 정확하게 빼기가 어렵습니다. 연마 블레이드는 좋지 않습니다. 거친 선을 조밀한 합금으로 자르고 공정이 완료된 후 제거해야 할 날카로운 버가 모두 있습니다. EDM Spark Eroding Machines는 기하학적으로 프로파일된 전극을 사용하여 작업을 수행합니다. 강력한 전하가 두 전극 사이의 작은 틈을 뛰어 넘습니다. 첫 번째 터미널은 모양 도구입니다. 두 번째 전극의 경우 일반적으로 기름이나 물에 잠겨 있는 전기 전도성 물체인 공작물입니다. 그 유체는 전기적으로 펄스된 전하가 고밀도 금속을 침식할 때 분명히 공작물을 냉각시킬 뿐만 아니라 전기 절연체의 일종인 회로 유전체 역할도 합니다.
진행 중인 프로세스 보기
전극이 공작물 위로 떨어집니다. 이 간격은 스파크가 도구 전극과 대상 전극 사이에서 아크를 일으킬 수 있도록 작아야 합니다. 부품을 쪼아보면 도구 프로파일이 표면으로 잘립니다. 그 거대한 스파크는 이제 8000~120000°C의 전기 유도 열 에너지를 생성하므로 대상 금속이 빠르게 침식됩니다. 녹지만 가공물에서 빼낸 녹은 입자는 너무 작아서 사람의 눈으로 볼 수 없습니다. 유전체 유체에 의해 플러싱되고 여과되어 도구 사이트로 되돌아가는 전기 비전도성 유체는 다음 입자 및 열 플러싱 사이클을 위해 준비됩니다. 다시 말하지만, 이것은 성형 또는 표면 제거 전극 역할을 하는 교체 가능한 전도성 금속 조각인 도구 비트입니다. 또는 와이어 커팅 EDM 기계는 매우 복잡한 디자인을 가장 단단한 합금으로 자를 수 있으며 동시에 동일한 전기 활성 원리를 채택할 수 있습니다.
EDM Spark Eroding Machine은 연마 절단 톱이 실패할 때 탁월합니다. 그들은 텅스텐을 절단하고 티타늄 및 다결정 다이아몬드를 가공하며 폐기물을 발생시키지 않습니다. 전극 스파크 또는 와이어 스파크 기계가 감산 마법을 수행할 때 금속 버가 형성되지 않습니다. 폐기물이 있으면 입자가 너무 미세하여 절단 과정을 방해하지 않습니다. 프로세스가 완료되면 절연 유전체가 미세 폐기물을 여과 장치 쪽으로 플러시합니다.
제조공정
20세기에 수치 제어 선반이 등장한 이후로 절삭 공구를 사용한 전통적인 기계 가공은 다양한 산업 분야에서 사용되는 다양한 부품을 제조하는 데 중요한 역할을 했습니다. 그러나 모든 혁신(또는 기술)에서와 마찬가지로 기존 가공 방법은 최근 몇 년 동안 한계에 도달했으며 방전 가공(EDM)과 같은 최신 기술로 대체되고 있습니다. 방전 가공(불꽃 가공 또는 불꽃 침식이라고도 함)은 공작물에서 재료를 제거할 때 기계적 힘(또는 도구 접촉)이 필요하지 않습니다. 대신 EDM은 제거 프로세스에 열 에너지를 사용하여 원하는 부품을 정확하고 정밀
EDM 또는 방전 가공은 설계자의 정확한 사양에 따라 경금속으로 복잡한 가공 부품을 제조하는 혁신적인 방법입니다. 와이어 EDM은 사전 경화된 강철 또는 기타 금속 합금의 복잡한 윤곽과 공동을 복제하는 능력에서 기존의 가공 방법을 능가하는 CNC 생산 서비스 또는 제조 공정입니다. 귀하의 발명 또는 개념이 프로토타입을 위한 맞춤형 부품을 필요로 합니까, 아니면 귀하의 비즈니스가 생산 실행을 위해 와이어 EDM 서비스를 아웃소싱해야 합니까? EDM 프로세스의 세부 사항, 혁신가와 기업에 대한 이점, 그리고 장비를 구매하거나 이러한