원통형 연삭기 - 장단점 설명!

원통형 연삭기는 가장 일반적인 연삭 공정 중 하나에 사용되며 주로 회전 대칭 공작물 연삭에 사용됩니다. 플런지 연삭기, 진동 연삭기, 센터리스 플런지 연삭기 및 센터리스 피드 그라인더를 구별할 수 있는 공작물의 클램핑 및 이송 방향의 형태가 다양합니다. 외부 원통형 연삭에서 가장 일반적인 클램핑 유형은 센터 사이입니다. 이것은 공작물이 공작물 드라이버에 의해 구동되고 앞쪽을 향해야 함을 의미합니다. 이 기사에서는 원통형 연삭기, 장점 및 단점에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

원통형 연삭기의 구조

원통형 연삭기는 공작물을 원통형으로 연삭하는 데 사용됩니다. 절단 도구로 일반적으로 연마 도구를 사용합니다. 이것은 주로 주어진 재료를 구체적으로 형성하고 마무리하기 위해 높은 표면 품질과 낮은 표면 거칠기에 사용됩니다. 고정밀 제품을 생산하기 위해 주로 소량의 금속을 추출하는 마무리 공정입니다. 공작물을 운반하는 고정 베드와 표시된 속도로 회전하는 전기 구동 휠이 있는 작업대로 구성됩니다.

원통 연삭기 헤드는 고정된 공작물 또는 공작물 위로 이동하도록 수정될 수 있습니다. 헤드가 고정된 상태에서 이동할 수 있습니다. 그라인더 헤드의 위치는 핸드휠 또는 컴퓨터 수치 컨트롤러로 조작할 수 있습니다. 엄청난 양의 열과 냉매를 방출하여 과열을 방지하고 부상을 방지하며 힘을 유지하기 위해 조각을 다시 채웁니다. 표면 그라인더 및 유압 원통형 그라인더와 같은 많은 고정밀 연삭 시스템에서 최종 공정은 열을 거의 방출하지 않습니다. 따라서 온도가 견딜 수 있으므로 냉각수가 필요하지 않습니다.

원통 연삭기는 무엇을 합니까?

원통형 연삭기는 고정 축을 중심으로 공작물을 회전시키는 연삭 공정을 수행하는 반면 회전축에 대해 제어된 관계로 연삭 휠이 외부 표면으로 공급됩니다. 공작물은 일반적으로 원통형이지만 모양이 테이퍼지거나 곡선형일 수 있습니다. 중심 없는 연삭을 참조하십시오. 연마. 원통형 그라인더에는 헤드 및 심압대, 연삭 휠, 휠 헤드 및 벤치의 네 가지 요소가 있습니다. 일부 그라인더는 컴퓨터로 구동되거나 여러 개의 바퀴가 있을 수 있습니다.

공작물은 선반에 있는 것처럼 원통형 연삭기의 주축대와 심압대 사이에 유지됩니다. 코어 사이에서 공작물이 쉽게 회전합니다. 공작물과 다른 속도로 반대 방향으로 회전하여 진정한 연삭을 수행하는 연삭 휠은 플런지 또는 횡 이동과 같은 다른 패턴으로 그라인더를 밀어주는 휠 헤드에 연결됩니다. 테이블은 종종 같은 지점에서 측면으로 이동합니다.

부품을 마무리하고 허용 오차를 확보하기 위해 수행되는 일반적인 절차는 원통형 연삭입니다. 원통형 연삭기의 연삭 공정을 효율적으로 수행하려면 원통형 연삭기 작업자가 기계 자체는 물론 휠, 작업 홀더 및 냉각수를 선택하고 사용하는 방법에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 스크랩을 최소화하고 효율성과 생산 속도를 높이고 비용을 낮추려면 이러한 기본적인 인식이 중요합니다.

내부 대 외부 원통형 연삭

가장 일반적이고 가장 복잡한 연삭 작업 중 하나는 내부 원통형 연삭입니다. 그것이 원통형 연삭기가 작동하는 곳입니다. 여기에서 플런지 연삭과 진동 연삭의 차이가 나타납니다. 내부 연삭 작업이 어려운 이유는 연삭 휠과 접촉 영역의 공작물 보어 사이의 큰 접촉 호, 활성 연삭 공정에 참여하는 구성 요소에 대해 조절하기 어려운 진동 거동입니다. 원통 연삭기의 반경 방향 절입은 내부 원통 진동 연삭에서 먼저 수행되고 진동 운동이 뒤따릅니다. 연삭할 표면이 일반적으로 내부 연삭 휠보다 좁기 때문입니다. 진동 연삭 및 플런지 연삭 모두에서 내부 연삭 휠의 직경 비율이 보어 직경의 0.7 - 0.8이 되도록 주의해야 합니다. 최적의 칩 제거 및 냉각수 공급을 위해서는 이것이 중요합니다.

게다가 길거나, 무겁거나, 얇은 가공물은 외부 원통형 연삭을 위한 고정 받침대로 지원되어야 필요한 형상 및 형상 사양이 될 수 있습니다. 원통형 연삭기로 충족. 드릴, 커터, 위상 드릴 및 필 그라인딩과 같은 도구는 시리즈 생산에 점점 더 많이 사용됩니다. 여기에서 절단은 몇 개의 절단으로 분리된 더 높은 피드와 더 낮은 피드 이동(진동 모션)에 의해 수행됩니다.

CNC 원통형 연삭기의 장점

기계는 더 오래 쉬지 않고 작동합니다.

CNC 연삭기는 다른 CNC 기계와 마찬가지로 365일 24시간 가동될 수 있습니다. 기계가 정지하는 데 필요한 유일한 시간은 수리 작업 중입니다. 이는 중단 없이 프로젝트를 수행하는 데 도움이 됩니다. 고장의 불편함은 결국 제거됩니다.

대량 생산

CNC 원통형 연삭기는 연삭하기로 선택한 물질의 양에 관계없이 청구서와 일치합니다. 이것은 부분적으로 컴퓨터가 일년 내내 중단 없이 실행되기 때문입니다. 이렇게 하면 항상 고객의 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

높은 정확도

정밀한 표면과 고품질 절단을 생성하기 위해 CNC 원통형 연삭기를 프로그래밍할 수 있습니다. 운영 프로그램에 있는 매개변수에 따라 시스템은 환상적인 마감을 제공할 수 있습니다. 이렇게 하면 폐기물의 양과 요구 사항을 충족하지 못하는 제품에 대한 수요가 모두 제거됩니다.

품질 관리 프로그램

CNC 연삭기는 프로그램에서 실행됩니다. 컴퓨터의 효율성을 높이고 싶을 때마다 응용 프로그램을 업그레이드하기만 하면 됩니다. 단일 구성에서 새 프로그램은 여러 작업을 실행하는 데도 도움이 될 수 있습니다. 계속해서 지출을 줄이고 시간을 절약할 것입니다.

높은 반복성

원통형 연삭기의 CNC 연삭을 사용하면 유사한 제품을 대량으로 처리할 수 있습니다. CNC 기계를 사용하면 소비자가 대량으로 상품을 주문할 때 유사한 제조를 수행할 수 있습니다. CNC에서 생성된 모든 구성 요소가 올바르게 일치합니다.

원통 연삭기의 응용

업계에서는 원통형 연삭기를 사용하여 많은 혁신적인 제품을 개발했습니다. 이러한 장치는 자동차, 군사, 전기 및 배관 산업을 포함한 고정밀 금속 가공의 모든 곳에서 사용됩니다. 막대, 코일, 튜브 및 덮개와 같은 금속 제품의 제조 및 마무리에서 원통형 그라인더는 매우 일반적입니다. 외부 그라인더, 직경의 내부 그라인더 및 센터리스 그라인더와 같은 여러 유형의 원통형 그라인더가 있습니다. 모두 고유한 특수 산업용 애플리케이션이 있습니다.