산업기술
밸브 스풀의 랜드가 완벽하게 둥글지 않고 거울처럼 매끄러운 경우 밸브가 예상대로 작동하지 않을 것입니다. 크랭크축 또는 캠축의 저널, 제어봉, 터보차저 로터 및 기타 고정밀 가공 부품에도 동일하게 적용됩니다. 원통도, 동심도 및 표면 마감은 부드럽고 신뢰할 수 있는 작업에 매우 중요하며 이것이 센터리스 및 원통형 연삭이 제공하는 것입니다.
이 두 가지 가공 공정은 모두 정확한 원통형 모양을 생성하지만 몇 가지 면에서 다릅니다. 각각에는 장점과 한계가 있으며 제품 설계 및 정밀 가공 서비스를 모색할 때 이를 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 설명입니다.
원통형 모양을 연삭하는 이 두 가지 방법의 근본적인 차이점은 공작물을 고정하는 방법입니다. 원통형 연삭에서는 "중심 사이"에서 회전 축에 고정되고 센터리스 연삭에서는 축 길이를 따라 지지됩니다.
센터는 공작물의 각 끝에 뚫린 미러 이미지 홈에 맞게 정밀하게 연마된 원뿔입니다. 부품은 한 쌍 또는 반대되는 센터 사이에 공작물을 클램핑하여 기계에 로드됩니다.
문구에서 알 수 있듯이 센터리스 연삭은 센터를 사용하지 않습니다. 대신, 공작물은 연삭 휠에 대해 밀어주는 조절 휠에 의해 길고 얇은 위에 고정됩니다. 따라서 센터리스 연삭에서 공작물은 외경에 의해 위치가 지정되고 중심 간 연삭은 중심선에 고정됩니다.
원통형 연삭은 중심 사이에 공작물을 고정할 필요가 없습니다. 대신 척 조 또는 콜릿을 사용할 수 있습니다.
센터리스 연삭에서 연삭 휠은 회전 속도를 제어하는 조절 휠로 공작물을 돌립니다. 이것은 재료 제거에 필요한 차동 동작을 제공합니다.
원통형 연삭에서 공작물은 휠과 반대 방향으로 회전합니다. 이는 일반적으로 중심 중 하나를 유지하는 척에서 공작물 회전을 구동함으로써 달성됩니다. 공작물을 회전시키기 위해 구동 "도그"가 장착되어 있으며, 이는 척의 핀에 의해 원을 그리며 밀리게 됩니다.
공작물이 연삭 휠의 너비보다 길면 휠이 둘 다 회전할 때 길이를 따라 이송됩니다. 공작물이 더 짧으면 연삭 휠은 "플런지" 연삭이라고 하는 것에서만 앞으로 이동하면 됩니다. 플런지 그라인딩에 사용되는 휠을 프로파일하면 이 형상이 가공물에 전달됩니다.
원통형 연삭기에 내경을 연삭하기 위한 추가 축이 장착될 수 있습니다. 공작물은 작은 연삭 휠에 노출된 열린 끝이 있는 척에 고정됩니다. 이 휠을 공작물로 이동하여 내면을 연마합니다.
크리프 연삭은 플런지 연삭의 특수한 형태입니다. 금속 제거율이 높지만 전문 CNC 연삭 장비가 필요합니다.
센터리스 그라인더는 종종 관통 연삭을 위해 설정됩니다. 이것은 조절 휠의 약간의 각도가 나머지 부분을 따라 그리고 연삭 휠을 지나도록 공작물을 밀어내는 곳입니다. 이 배열에서 기계는 지속적으로 재료를 공급받을 수 있습니다.
센터리스 연삭기는 플런지 그라인더처럼 작동할 수도 있습니다. 원통 연삭기의 플런지 연삭과 마찬가지로 연삭 휠에 필요한 프로파일이 주어지고 공작물이 접촉하여 모양이 생성됩니다.
이러한 연삭 공정은 모두 매우 매끄러운 표면을 생성할 수 있습니다. 주요 차이점은 정확도와 처리량입니다.
센터리스 연삭은 높은 처리율을 제공합니다. 그러나 기계는 설정하는 데 시간이 걸립니다. 대조적으로 CNC 원통형 그라인더의 전환 또는 설정은 몇 분 안에 완료할 수 있습니다. 단점은 부품 로딩 및 언로딩이 스루 그라인딩 모드에서 작동하는 센터리스 그라인더보다 느리다는 것입니다.
이러한 이유로 센터리스는 필요한 기하학적 정밀도를 유지할 수 있다면 대량 가공에 선호됩니다. 일반적으로 원통형 연삭이 더 정확하고 우수한 진원도를 달성합니다. 그 차이는 0.100000000000000000000000000000000000000000까지는 100000000000000000000000000000000000000000000?페이지에서에서에서는에서 자주 발생하지만 기능이 정밀도에 따라 달라지는 경우 추가 비용을 지불할 가치가 있습니다.
Impro는 최신 CNC 그라인더에서 센터리스 및 원통형 정밀 가공을 모두 수행합니다. 센터리스 연삭이 가능한 가장 큰 부품은 직경이 2"인 반면 원통형 그라인더는 직경이 최대 14"인 부품을 처리할 수 있습니다. 정밀 가공 요구 사항에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.
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