제조공정
디버링 툴은 파이프 조립을 준비하는 데 필수적입니다. 드릴링된 구멍과 밸브에서 거친 가장자리와 버를 제거하기 위한 것입니다. 구멍 뚫기, 제거 등의 제조 공정은 유용하지만, 공작물에 버와 날카로운 모서리가 생길 수 있습니다.
디버링 장치는 다양한 제품 응용 분야에 사용됩니다. 아연 다이캐스팅, 알루미늄 다이캐스팅, 나사 기계 부품, 유압 밸브, 공압 밸브, 단조품, 계측기 등이 예시입니다. 소형 주조품, 표면 마무리, 정밀 엠보싱, 용접, 미세 마무리에 디버링 기기가 적합합니다. 디버링 머신은 작고 가벼운 정밀 부품의 경미한 디버링, 광택, 세척용으로 설계되었습니다. 청동, 티타늄, 스테인리스강, 아연, 주철, 열가소성 플라스틱, 백금, 알루미늄, 구리, 금, 은, 경질 플라스틱 등 모든 종류의 소재에 적합합니다.
휴대용 디버링 툴 또는 디버링 커터는 드릴링된 구멍과 파이프의 거친 모서리에서 버를 제거하기 위한 것입니다. 개발 공정 중 구멍 뚫기 등으로 공작물에 버와 날카로운 모서리가 생길 수 있으므로 제거가 유용합니다.
두 가지 형태의 디버링 툴이 있습니다:
수동 디버링 툴과 수동 디버링 머신은 구멍 모서리를 수동으로 절삭하도록 설계되었습니다. 다양한 구멍 크기가 디버링 응용 분야에 있을 수 있으므로 디버링 기기는 다양한 크기로 제공됩니다. 보통 모든 기기가 한두 가지 크기로 제공되며 일반적으로 HSS(고속도강)로 제작됩니다.
디버링 기기를 가볍게 사용해 디버링하면 구멍에 면취된 모서리가 남습니다. 디버링 기기는 공작물 측면의 구멍이나 입구에서 버를 제거하고 면취된 모서리를 만듭니다. 면취란 무엇인가? 거친 모서리를 드러내어 디버링 전후를 판단하는 방식입니다. 디버링 툴이나 디버링 장치는 생산 공정 중 발생한 고르지 않은 모서리를 매끄럽게 하는 데 사용됩니다. 디버링 기술로 작은 얼룩을 제거하고 매끄럽게 할 수 있습니다. 가공 자국도 디버링 툴로 지울 수 있습니다.
이 도구로 금속, 고무, 실크, 구리, 황동, 목재를 가공할 수 있습니다. 어떤 제품에 디버링 장치가 사용될까요? 플라스틱, 나일론, 아연, 대나무 등 비금속 소재와 연강, 주철, 알루미늄 등이 디버링 툴에 사용됩니다. HSS 공구 비트는 경화 금속에 사용 시 쉽게 파손되며, 훨씬 더 단단한 소재(예: 경화강)에 사용하면 절삭되는 금속이 공구보다 더 단단해 디버링 툴이 깨지거나 손상될 수 있습니다.
이제 파이프를 단단히 잡고 커터를 파이프 외경을 따라 2~3회 회전시키세요. 그런 다음 핸들을 잡고 칼을 다시 뒤집으세요. 칼날이 튜브 전체 길이를 절단할 때까지 이 누르기와 돌리기 과정을 반복하세요. 작업이 완료되면 소리와 느낌으로 알 수 있습니다.
날이 튜브 벽을 통과하면 안팎으로 버가 남습니다. 버는 파이프 안팎의 거친 금속 모서리로 유체 시스템에 해로울 수 있습니다. 튜브에 매끄러운 마무리가 없으면 제대로 밀봉되지 않아 누출, 제품 손실, 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 파이프를 디버링하지 않으면 미세 금속 입자가 시료를 오염시키거나 고가 부품을 손상시킬 수 있습니다.
이제 디버링 툴을 꺼내 버를 제거하세요. 중앙에 금속 콘이 관통된 손바닥 크기의 원통형 도구입니다. 튜브 끝을 금속 콘에 대고 수직으로 잡으세요. 버에서 나온 칩이 튜브에서 멀어지도록 도구 안으로 떨어지게 하기 위함입니다. 튜브 끝을 중심으로 도구를 돌려 내부 직경의 모든 버를 제거하세요. 그런 다음 디버링 기구를 뒤집어 파이프 외부 직경을 처리하세요. 같은 회전으로 다시 수직으로 파이프를 잡고 모든 버 칩이 떨어져 나가게 하세요.
디버링은 금속 가공 공정에서 중요한 단계로, 프레스 및 레이저 가공된 모든 금속 부품에 날카로운 금속 버와 모서리가 생깁니다. 일부는 어떤 규모와 형태의 금속 가공 프로젝트에도 사용할 수 있는 다양한 디버링 연마재를 제공합니다. 프리미엄 소재와 일부 연마재로 디버링 단계를 빠르고 정교하게 완료하세요. 파이프 스트링의 디버링이나 라운딩을 위한 더 진보된 구성품 솔루션도 제공합니다.
고속도강은 우수한 물성 조합을 가져 다양한 장치와 절삭 응용 분야에 충분합니다. 높은 잠재 경도와 상대적으로 높은 강도, 강한 내마모성의 조합으로 HSS, 특히 일부 등급이 강력하게 수행할 수 있게 합니다.
HSS 절삭 공구에는 여러 세그먼트가 있으며 주요 세그먼트는 디버링 툴 사용과 관련하여 논의되었지만, HSS에 적합한 추가 응용 분야도 있습니다. 그중에는 드릴링만으로는 달성할 수 없는 정밀도로 구멍을 마무리하고 확대하도록 설계된 리머와 공구가 있습니다. 리머에는 우수한 내마모성과 연마 능력을 갖춘 안정적인 소재 제공이 중요합니다. 경도는 리머 수명에 악영향을 줄 수 있어 이 디버링 툴 응용 분야의 표준 등급이 됩니다.
디버링 툴은 HSS가 고성능을 발휘할 수 있는 또 다른 중요한 공구 제품군입니다. 여기서는 가공 및 연삭 작업으로 공구에 생긴 버의 후처리에 내마모성과 경도 조합이 중요합니다. 이 버를 방치하면 공구 파손의 시작점이 되거나 코팅 박리의 원인이 될 수 있습니다. 공구 비트와 인서트는 HSS가 예경화 블랭크로 사용되어 홀더에 장착되어 선삭 등 절삭 작업에 쓰이는 또 다른 응용 분야입니다. HSS의 상대적으로 높은 인성과 내마모성 덕분에 공구 비트에 어느 정도 유연성이 생기며 디버링 툴로 수동 조작이 가능합니다.
제조공정
캡스턴 선반(Capstan Lathe)이란? 캡스턴 선반은 엔진 선반과 센터 선반을 개량한 형태로, 테일스톡(Tailstock)이 6각형 터렛 공구 헤드(Turret Tool Head)로 대체된 것입니다. 1860년 미국에서 프랫 앤 휘트니(Pratt & Whitney)가 최초로 개발했습니다. 캡스턴 선반 개발이 필요했던 이유는 센터 선반에 공구 홀더가 하나뿐이고 테일스톡에 하나의 공구만 장착 가능했기 때문입니다. 그 결과 공작물 가공 시 매번 공구를 교체해야 해 시간이 많이 소요되었고, 센터 선반은 대량 생산에 부적합했습니다.
CNC 툴 홀더의 구조 기계 스핀들과 절삭 비트 사이 연결 부품으로, 비트를 최대한 정밀·단단히 클램핑해 런아웃(Runout, 회전 시 편심 편차) 최소화, 가공 정밀도 극대화가 주기능. 3대 구성요소: 콘(Cone): 스핀들 직접 결합부 칼라/플랜지(Collar/Flange): 콘과 콜렛 포켓 사이, 툴 체인저가 잡는 부분 콜렛 포켓(Collet Pocket): 절삭 공구 클램핑부 주요 툴 홀더 유형별 특징 1. 콜렛 척(Collet Chuck) - 가장 범용 가성비 최고. 타 유형 대비 저렴, 다양한 사이즈 제공