자동 심 용접기 – 심 용접 공정

자동 솔기 용접기란 무엇입니까?

자동 심 용접기라고도 하는 자동 심 용접기는 심 용접 부품을 로딩 및 언로딩하기 위한 대기 시간을 제거할 수 있는 용접 장비 유형입니다. 이름에서 알 수 있듯이 자동 이음매 용접 기계는 자동화된 기계 가공 시스템을 가능하게 하도록 프로그래밍할 수 있으며 대량의 세로 이음매 용접 애플리케이션을 수용할 수 있습니다. 자동 솔기 용접기는 일반적으로 전체 기능 시퀀서 컨트롤러와 함께 작동됩니다.

자동 솔기 용접 기계에는 1피트에서 3피트 범위의 솔기 베드가 함께 제공됩니다. 듀얼 스테이션 모델은 부품 애플리케이션의 대량 자동 용접 이음매에 특히 이상적입니다. 용접 제어를 통해 작업자는 다른 크기의 부품을 용접하는 사이를 쉽게 전환할 수 있습니다. 간단한 용접 선택으로 솔기 용접기의 PLC 용접 제어를 변경할 수 있으며 자동 솔기 용접기는 후속 부품을 가공할 준비가 되어 있습니다.

심 용접은 어떻게 작동합니까?

저항 솔기 용접이라고도 하는 솔기 용접 공정은 전류와 압력을 사용하여 두 개의 유사한 금속을 접합면에서 접합하는 것입니다. 이음매는 겹침 접합 또는 맞대기 접합일 수 있으며 종종 자동화된 프로세스이므로 장비의 이름입니다. 저항 솔기 용접은 일반적으로 금속의 전기 전도성과 비교적 높은 압력을 견딜 수 있는 능력 때문에 금속에 수행됩니다. 실제로 두 금속 사이에 발생하는 접촉 저항 때문에 심 용접이 가능합니다. 이러한 금속에 전류가 흐르면 작은 틈에서 열이 발생합니다. 전극은 전기의 흐름이 유지되고 제어되는지 확인합니다.

심 용접 공정의 종류

저항 이음매 용접에는 주로 세 가지 유형이 있습니다. 간헐 동작 심 용접, 연속 동작 심 용접 및 레이저 심 용접입니다.

● 간헐적 동작 이음매 용접:

이러한 유형의 용접 프로세스에서 전류 적용과 롤러는 용접 위치를 얻을 때까지 활성 상태를 유지합니다. 이것은 특정 영역이나 스폿이 아닌 연속 라인에서 용접하는 것과 관련이 있습니다. 간헐적 동작 심 용접은 연속 용접이 가능한 두꺼운 금속 용접에 이상적입니다. 간헐 동작 솔기 용접의 두 가지 주요 유형에는 롤 스폿 용접과 중첩 솔기 용접이 있습니다.

● 연속 모션 솔기 용접:

이러한 유형의 솔기 용접에서는 연속 용접이 가능하므로 이름이 지정됩니다. 롤러가 일정한 속도로 움직이는 동안 유사한 금속이 전극을 통과할 때 함께 결합됩니다. 공작물이 일정한 압력을 받으면서 균일한 중첩 용접이 생성됩니다. 심 용접 공정에 사용되는 전극의 유형은 용접할 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄을 용접하는 경우 구리 전극은 종종 사용되지 않습니다. 이는 알루미늄과 구리 합금이 전극을 훨씬 빠르게 열화시킬 수 있기 때문입니다.

● 레이저 솔기 용접:

레이저 솔기 용접은 종종 저항 솔기 용접과 상호 교환 가능한 이름입니다. 그러나 저항 심 용접과 차별화되는 또 다른 레이저 심 용접 공정이 있습니다. 레이저 심 용접은 레이저 스폿 용접과 매우 유사하며 원하는 지점에 고강도 레이저를 조준하여 용융 및 용접을 수행합니다. 그러나 레이저 심 용접의 경우 레이저 도구의 헤드는 고정되어 있습니다. 측면을 따라 레이저 빔이 일정한 용접을 생성합니다. 이러한 유형의 용접 기술은 일반적으로 센서, 인슐린 펌프, 배터리 하우징, 레이더 구성 요소 및 피스메이커 케이스를 용접하는 데 사용됩니다.

자동 솔기 용접기의 장점

심 용접에는 여러 산업 분야에서 널리 사용되는 몇 가지 장점이 있습니다.

● 기밀 용접:

연속 용접 공정의 주요 이점 중 하나는 기밀 및 수밀 밀봉을 생성할 수 있다는 것입니다. 이는 공기 또는 액체가 새지 않는 용기와 같이 최대의 공기 누출 또는 누수 보호가 필요한 금속 구조물을 만들어야 할 때 특히 중요합니다.

● 빠른 용접 프로세스:

자동 심 용접기를 사용한 심 용접은 고속으로 수행할 수 있습니다. 대부분의 경우 전체 공정이 자동화되기 때문에 저항 심 용접은 스폿 용접과 같은 다른 대안에 비해 훨씬 빠릅니다.

● 필러/플럭스가 필요하지 않음:

저항 심 용접 공정은 플럭스 또는 충전재를 사용하지 않고도 가능합니다.

자동 이음매 용접기의 한계

솔기 용접 공정에는 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.

● 제한된 용접 라인:

솔기 용접기에는 롤러가 포함되어 있으므로 직선 용접 또는 균일한 곡선 용접만 가능합니다.

● 두께 제한:

심 용접은 기하급수적으로 두꺼운 금속 시트를 용접하는 데 특히 이상적이지 않습니다. 따라서 판금이 일반적으로 3mm 미만이어야 하는 제한이 있는 경우가 많습니다.

자동 솔기 용접기의 응용

자동 이음매 용접기의 주요 응용 분야는 액밀 부품 용접에 능숙하기 때문에 연료 탱크 조립에 있습니다. 이음매 용접기는 또한 완전히 수밀 또는 기밀이 필요한 용기 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 다른 유형의 용접 공정도 기밀 및 수밀 밀봉을 생성할 수 있지만 때때로 깨끗한 용접을 보장할 수 없기 때문에 솔기 용접만큼은 아닙니다. 반면에 이음매 용접은 두 가지 모두를 달성할 수 있습니다.

심 용접기의 또 다른 일반적인 응용은 파이프와 튜브의 용접입니다. 저항심 용접은 공정에서 용융금속을 사용하지 않고 해당 분야에서 수행할 수 있기 때문이다. 따라서 미관을 손상시킬 수 있는 용접 비드가 없기 때문에 파이프와 튜브가 보기 흉하게 나오지 않습니다. 파이프 및 튜브 분야에서 사용되는 용접 기술은 접합면에서 거의 느낄 수 없는 이음매 없는 접합부를 생성할 수 있습니다.