TFT LCD 제조공정

디스플레이 화면은 오늘날 어디에나 있습니다. 20년 전 TV나 컴퓨터 모니터를 아직도 기억하십니까? 그것들은 사각형이고 거대하고 무거웠습니다. 이제 눈앞의 납작하고 얇고 가벼운 화면을 보겠습니다. 왜 이렇게 큰 차이가 나는지 궁금하지 않으셨나요?

사실 20년 전의 모니터는 CRT였습니다. (Cathode Ray Tube) 디스플레이는 내부 구성 요소를 실행하기 위해 큰 공간이 필요합니다. 이제 여기에 있는 화면은 LCD 입니다. (액정 디스플레이) 화면.

LCD란 무엇입니까?

위에서 언급했듯이 LCD는 Liquid Crystal Display의 약자입니다. 액정의 광-전기적 특성을 이용한 새로운 디스플레이 기술입니다.

액정은 둘 다 액체 및 고체 결정의 특성. 자체적으로 빛을 방출하지는 않지만 빛이 특정 방향으로 완벽하게 통과하도록 할 수 있습니다. 한편, 액정 분자는 전기장의 영향으로 회전하고 빛이 통과하면 회전합니다. 즉, 액정은 디스플레이 기술의 핵심인 빛의 스위치가 될 수 있습니다.

LCD의 종류

LCD는 수십 년 동안 개발되었습니다. 기본적으로 TN LCD, STN LCD, TFT LCD가 있습니다.

• TN LCD :TN은 Twisted Nematic용입니다. 흰색과 검은색만 표시할 수 있는 낡고 단순한 기술로 계산기와 같은 작은 물건에 사용됩니다.
• STN LCD :STN은 Super-twisted Nematic용입니다. STN LCD의 액정은 TN LCD보다 회전 각도가 더 크고 전기적 특성이 다르기 때문에 STN LCD가 더 많은 정보를 표시할 수 있습니다. DSTN LCD(이중층) 및 CSTN LCD(컬러)와 같이 STN LCD의 개선된 버전이 많이 있습니다. 이 LCD는 많은 초기 전화기, 컴퓨터 및 실외 장치에 사용되었습니다.
• TFT LCD :TFT는 박막 트랜지스터용입니다. 최신 세대의 LCD 기술로 전자 기기, 자동차, 산업 기계 등 모든 디스플레이 시나리오에 적용되었습니다. '트랜지스터'라는 단어를 보면 TFT LCD에 집적 회로가 있음을 알 수 있습니다. TFT LCD가 고해상도와 풀 컬러 디스플레이의 장점을 가지고 있다는 것은 맞습니다.

이제 TFT LCD가 가장 큰 응용 시장을 갖게 되었으니, 한 걸음 더 나아가 TFT LCD의 제조 공정을 살펴보자.

TFT LCD 제조공정

간단한 방법으로 TFT LCD를 아래에서 위로 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 조명 시스템, 회로 시스템 및 조명 및 색상 제어 시스템입니다. 제조 과정에서 내부부터 시작합니다. 조명 및 색상 제어 시스템을 확장한 다음 전체 모듈로 확장합니다.

TFT LCD 제조 공정을 어레이의 세 가지 주요 부분으로 나누는 데 익숙합니다. , 셀 및 모듈 . 앞의 두 단계는 셀이라는 TFT, CF(컬러 필터) 및 LC(액정)를 포함하는 조명 및 색상 제어 시스템의 생산에 관한 것입니다. . 그리고 마지막 단계는 셀, 회로 및 조명 시스템의 조립입니다.

1. 배열

생산성을 향상시키기 위해 이 단계에서는 큰 유리에서 일련의 절차를 수행하고 다음 단계에서 더 작은 조각으로 절단합니다.

먼저 중요한 소재인 ITO를 소개하겠습니다. ITO는 Indium tin oxide의 약자로 전기 전도성과 광학적 투명도의 특성을 가지고 있을 뿐만 아니라 박막으로 쉽게 증착될 수 있습니다. 따라서 유리에 회로를 만드는 데 널리 사용됩니다. .

이제 TFT와 CF의 생산으로 넘어 갑시다. 다음은 PR(포토레지스트) 방식이라고 하는 일반적인 방식입니다. PR 방식의 전 과정은 TFT 제작에서 시연될 예정이다.

TFT :

• 유리 기판에 반도체 재료와 ITO를 설계된 순서대로 증착합니다.
• 포토레지스트 코팅.
• 부분 노출 후 노출된 포토레지스트를 청소합니다.
• 포토레지스트 덮개 없이 반도체와 ITO를 떼어내어 회로의 일부를 형성합니다.
• 남은 포토레지스트를 청소합니다.
• 전체 회로를 구성하려면 종종 5번 단계를 반복해야 합니다.

CF :

• 유리 기판에 경계로 블랙 매트릭스를 만듭니다. PR 방법을 사용합니다.
• PR 방식을 사용하여 블랙 매트릭스 내부에 빨강, 초록, 파랑 ​​소재를 따로 코팅합니다.
• RGB(빨강, 초록, 파랑) 레이어에 덮개를 덮습니다.
• ITO 회로를 입금합니다.

2. 셀

이 단계에서는 TFT와 CF 유리를 조립하고 동시에 LC를 채울 것입니다.

• 코트 폴리이미드 박막, TFT 및 CF 유리의 ITO 측에서 LC 분자의 초기 방향을 제한하는 데 사용합니다.
• 접착제를 사용하여 양쪽 유리에 LC 경계를 만듭니다. 그리고 CF 유리에 한 층 더 적용 전도성 접착제. 이를 통해 LC 분자를 제어 회로에 연결할 수 있습니다.
• 경계 내에서 LC를 채웁니다.
• 두 개의 유리를 붙인 다음 큰 유리를 규격에 맞게 작은 조각으로 자릅니다.
• 절단된 유리의 양면에 편광 필름을 부착합니다.

3. 모듈

먼저 셀을 회로 시스템에 연결합니다.

• 셀을 드라이버 IC에 연결합니다.
• 드라이버 IC를 FPC(Flexible Printed Circuit)에 연결합니다.
• FPC를 외부 PCBA(인쇄 회로 기판 어셈블리)에 연결합니다.

다음으로 조명 시스템 준비

• 리플렉터 필름이 있는 도광판에 광원(보통 LED 또는 CCFL)을 부착합니다.
• 광원에 디퓨저 필름과 프리즘 필름을 차례로 붙입니다. 반사 필름과 함께 이 두 필름을 사용하여 광원의 점광을 면광으로 전환하고 광도를 향상시킵니다.
• 광원을 조명 제어 회로에 연결합니다. 항상 다른 유형의 PCBA입니다.

마지막 단계에서는 이 모든 것을 스크린 프레임과 함께 조립하고 에이징 테스트를 해야 합니다.

이것으로 이 포스트의 끝을 알립니다. 유용하다고 생각하거나 TFT LCD에 대해 더 알고 싶다면 아래에 의견을 남기거나 당사에 문의하십시오. 듣고 있습니다!

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