제조공정
디스플레이는 이제 어디에나 있습니다. 20년 전 TV나 컴퓨터 모니터를 기억하시나요? 네모나고 거대하고 무거웠죠. 지금 여러분 앞의 얇고 가벼운 평면 스크린, 왜 이렇게 큰 차이가 나는지 궁금하지 않으셨나요?
사실 20년 전 모니터는 CRT(브라운관) 디스플레이로, 내부 부품 작동을 위해 큰 공간이 필요했습니다. 지금 여러분 눈앞의 화면은 LCD(액정 디스플레이) 스크린입니다.
앞서 말했듯 LCD는 Liquid Crystal Display의 약자입니다. 액정의 광전기적 특성을 이용한 새로운 디스플레이 기술입니다.
액정은 액체와 고체 결정의 특성을 모두 가진 물질 상태입니다. 스스로 빛을 내진 않지만 특정 방향으로 빛을 완벽히 투과시킵니다. 한편, 액정 분자는 전기장 영향 하에 회전하며, 이를 통과하는 빛도 함께 회전합니다. 즉, 액정은 빛의 스위치 역할을 할 수 있으며, 이것이 디스플레이 기술의 핵심입니다.
LCD는 수십 년간 발전해 왔습니다. 기본적으로 TN LCD, STN LCD, TFT LCD가 있습니다.
TFT LCD가 가장 큰 응용 시장을 차지하므로, 제조 공정을 한 단계 더 깊이 들여다보겠습니다.
간단히 말해 TFT LCD는 바닥부터 광원 시스템, 회로 시스템, 광학/컬러 제어 시스템 세 부분으로 나뉩니다. 제조 공정에서는 내부 광학/컬러 제어 시스템부터 시작해 전체 모듈로 확장합니다.
관례적으로 TFT LCD 제조 공정을 어레이(Array), 셀(Cell), 모듈(Module) 세 주요 단계로 나눕니다. 앞의 두 단계는 TFT, CF(컬러 필터), LC(액정)를 포함하는 광학/컬러 제어 시스템, 즉 셀 생산에 관한 것입니다. 마지막 단계는 셀, 회로, 광원 시스템의 조립입니다.
생산성 향상을 위해 대형 유리 기판에 일련의 공정을 수행한 후, 후속 공정에서 작은 조각으로 절단합니다.
먼저 중요한 소재인 ITO를 소개합니다. ITO(Indium Tin Oxide, 인듐 주석 산화물)는 전기 전도성과 광학 투명성을 가지며 박막으로 쉽게 증착할 수 있어 유리 위 회로 형성에 널리 쓰입니다.
이제 TFT와 CF 생산으로 넘어갑니다. PR(Photoresist, 감광제) 공법이라는 일반적인 방법을 TFT 생산을 통해 시연하겠습니다.
TFT 제작:
CF (컬러 필터) 제작:
이 단계에서 TFT와 CF 유리를 조립하고 동시에 액정을 주입합니다.
먼저 셀을 회로 시스템과 연결합니다.
다음으로 광원 시스템 준비
최종 단계에서 이 모든 것을 스크린 프레임과 조립하고 에이징 테스트를 수행합니다.
이상으로 TFT LCD 제조 공정 소개를 마칩니다. 유용하셨거나 더 알고 싶으시면 댓글이나 연락 주세요. 경청하겠습니다!
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