제조공정
이 게시물에서 우리는 케이블 제조의 일반적이고 중요한 단계에 대해 이야기할 것입니다. 먼저 wire라는 두 가지 명사를 명확히 합시다. 및 케이블 .
일반적으로 우리는 싱글 지휘자 와이어 , 케이블은 둘 이상의 절연 하나의 재킷에 와이어가 감겨 있습니다. 특히, 하나의 절연층 내에는 항상 여러 개의 도체가 함께 꼬여 있으며(이유는 다음 내용에서 설명하겠습니다), 우리는 이것을 하나의 도체, 즉 전선으로 분류합니다.
이제 제작 과정을 함께 알아볼까요?
첫 번째 단계에서 우리의 목표는 금속(보통 구리 또는 알루미늄 ) AWG(American Wire Gauge)에 맞는 전선. 이 방법은 드로우 벤치에서 크기가 점차 감소하는 일련의 합성 다이아몬드 다이를 통해 구리 또는 알루미늄 막대를 당기는 것입니다. 그리고 이것은 다이의 수명을 늘리고 와이어가 과열되는 것을 방지하는 윤활 및 냉각 시스템으로 처리됩니다.
드로잉 과정에서 우리는 더 얇은 와이어를 형성하기 위해 금속 막대에 엄청난 압력을 가합니다. 따라서 우리가 얻는 와이어는 매우 부서지기 쉽고 구부리면 쉽게 부러질 수 있습니다. 완성된 와이어는 유연해야 하므로 이 단계에서 와이어를 부드럽게 하거나 어닐링할 것입니다.
어닐링은 일정 시간 동안 와이어를 재결정 온도로 가열하여 수행됩니다. 여기서 핵심은 와이어의 산화를 방지하는 것입니다.
위에서 언급했듯이 여러 전선이 꼬이는 경우가 많습니다. 단면적이 같을 때 연선이 유연성이 더 높기 때문입니다. 및 전기 성능 단일 와이어보다.
이 단계에서는 꼬임 길이를 결정하는 고유한 공식을 사용하여 동일한 게이지의 두 개 이상의 전선을 꼬거나 꼬습니다.
이제 부드럽고 유연한 와이어가 압출기를 통과하여 코팅 플라스틱 또는 기타 절연 재료가 적용되었습니다.
압출기 후면에 재료를 붓고 가열하면서 앞으로 밀어서 녹입니다. 압출기를 나가면 코팅된 와이어가 다른 냉각 시스템을 통과하고 릴에 감깁니다.
이제 케이블의 기본 구성 요소가 준비되었습니다. 다음으로 다양한 유틸리티에 따라 케이블을 조립해야 합니다. 이 프로세스는 케이블링 스테이션에서 수행됩니다.
매일 사용하는 전기 및 전자 케이블의 경우 필요한 경우 간섭 방지 층과 함께 하나 이상의 전선 가닥을 보호 재킷에 감으면 됩니다. 성형 정도를 좋게 하기 위해 필러를 사용하여 케이블을 원형으로 만드는 경우가 많습니다.
지하에 매설해야 하는 전원 케이블 및 기타 케이블용 , 더 많은 보호 조치가 있습니다:
이것으로 오늘의 내용을 마칩니다. 케이블 제조에 대해 더 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락하거나 댓글을 남겨주세요. 귀하의 의견을 기쁘게 생각합니다.
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