포고 핀:제조 공정과 그 미래 동향

포고핀은 기본적인 전자부품으로서 통신산업의 발전과 함께 시계와 휴대폰에 널리 사용되어 왔다.

하지만 제품에 포고 핀을 사용하려는 경우 제품이 어떻게 제조되고 제조 과정에서 특별히 주의해야 할 사항이 무엇인지 아는 것이 중요합니다.

더 이상 보지 마십시오. 이 기사에서 몇 가지 팁을 제공합니다.

1. 포고 핀이란 무엇입니까?

Pogo 핀은 전자 제품에서 인쇄 회로 기판 간의 연결을 설정하는 데 사용되는 장치입니다.

포고 핀은 일반적으로 두 회로 기판의 많은 개별 노드를 연결하는 조밀한 배열로 배열됩니다.

다양한 요구에 따라 평평한 바닥 유형, 플러그인 유형, 와이어 본딩 유형, 구부러진 더블 헤드 유형 및 나사 유형과 같은 다양한 포고 핀 제품이 시판되고 있습니다.

최고 성능의 애플리케이션에서 사용하는 경우 포고 핀은 높은 신뢰성을 허용할 뿐만 아니라 매우 신중하게 설계되어야 합니다. 많은 짝짓기/짝짓기 주기에 걸쳐 뿐만 아니라 고충실도 전송 전기 신호의.

핀 자체는 단단해야 하지만 안정적인 접촉을 제공하는 물질로 도금되어야 합니다.

플런저 + 스프링 + 튜브 =핀

포고 핀은 스프링이 장착된 날카로운 핀이 들어 있는 가느다란 원통형 소켓 형태를 취합니다.

두 개의 전자 회로 사이를 누르면 포고 핀의 각 끝에 있는 뾰족한 부분이 두 개의 회로와 안전하게 접촉하여 서로 연결됩니다.

플런저의 바닥은 일반적으로 비스듬한 구조이며, 그 기능은 작동 중에 포고 핀이 플런저를 튜브의 내벽과 접촉하도록 하여 전류가 플런저와 튜브를 통과하여 포고의 안정성과 낮은 임피던스를 보장하도록 하는 것입니다. 핀.

핵심 포고 핀은 확실히 핀입니다. .

수천 개의 플러그와 스트립에서 높은 접촉 강도, 낮은 접촉 저항을 형성하고 성능을 유지하기 위해 베릴륨 구리 소재 특수 인장 어닐링 특성이 필요합니다.

베릴륨 구리의 두께와 모양은 핀의 긴 수명과 장기적인 성능을 보장합니다. 대부분의 상황에서 핀은 안정적인 접촉을 보장하기 위해 금으로 도금됩니다.

도금 금 접촉 저항을 줄이고 전기 전도성을 우수하게 유지할 수 있습니다. 결과적으로 포고 핀 제품은 강한 내식성으로 용접하기 쉽습니다. 및 내마모성 .

기술 제품의 실제 제조 과정에서 포고 핀의 크기와 품질에 대한 요구 사항은 다양합니다. 서로 다른 핀으로 구성된 다양한 커넥터에는 특정 개발 가능성이 있습니다.

아날로그 회로가 디지털 회로로 대체되기 때문에 나노스케일 상호 연결이 필요합니다. , 전자 기기가 유선 연결에서 무선 연결로 이동하고 있습니다. , 전반적인 기기 디자인이 데스크톱에서 휴대용으로 바뀌고 있습니다. .

나노 포고 핀 커넥터는 군사 및 항공 우주 분야에 크게 적용되었습니다. (무인 우주선, 통신 위성, 우주 왕복선 항법 등).

또한 의료 및 석유 산업에서 작동했습니다. (자기 공명 코일, 디지털 청진기) 뿐만 아니라 휴대용 및 원격 제어 제품.

휴대전화의 수요 감소 특히 웨어러블 기기, 어린이용 스마트 팔찌, 스마트 시계, 웨어러블 폰, 블루투스 헤드셋, 데이터 라인 및 충전 라인 분야에서 내부 광섬유 스프링 핀 커넥터의 초하부 후면에 대한 요구가 점점 더 시급해지고 있습니다.

로우 프로파일, 좁은 피치, 다중 극성 및 높은 신뢰성을 달성하기 위해 많은 제조업체가 아날로그 기술을 사용하고 있습니다. 심층 연구 및 개발을 위해.

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