제조공정
순산소 절단은 1907년 ESAB에서 처음으로 사용되었습니다. 순산소 절단은 탄소강을 절단하는 가장 경제적인 방법이라고 합니다. 동일한 구성 요소에 워터젯 또는 플라즈마 절차를 결합할 수 있는 능력은 가장 큰 이점 중 하나입니다.
이번 자료에서는 산소 연료 절단이 무엇인지, 응용 분야, 다이어그램, 특성 및 작동 방식을 살펴보겠습니다. 장점과 단점도 살펴보겠습니다.
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산소절단이란 무엇입니까?
산소 연료 절단은 산소와 연료 가스의 조합을 사용하여 금속을 절단하는 방법입니다. 프로판, 천연 가스, 아세틸렌 및 기타 몇 가지 혼합 가스가 자주 사용되는 연료 가스 중 일부입니다.
CNC 기계에서 강판을 절단하는 방법은 매우 좋아합니다. 그런 다음 금속은 산소 흐름에 노출되어 금속 산화물로 연소되어 절단면에서 찌꺼기 형태로 나옵니다.
용접 시 순산소 절단을 적용하는 방법은 다음과 같습니다.
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고품질 순산소 절단에는 다음과 같은 특징이 있습니다:
재료: 연강은 순산소 절단 기술을 사용하여 절단됩니다. 이 산소 절단 기술은 산화물이 모재 금속보다 녹는점이 낮은 금속만 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 금속은 산화가 시작되자마자 산화를 멈추는 보호 껍질을 형성합니다. 앞서 언급한 요구 사항은 연강과 일부 저합금에 의해서만 충족됩니다.
벽 두께: 플라즈마 절단에 비해 산소 연료 절단은 더 두꺼운 벽을 절단할 수 있습니다. 비슷한 두께를 얻으려면 엄청난 양의 에너지가 필요하기 때문에 플라즈마는 더 큰 장벽을 뚫을 수 없습니다.
절단 각도: 산소 빔의 집중성 때문에 산소 연료 절단은 최대 70°까지 더 가파른 각도로 절단할 수 있는 반면, 플라즈마 절단은 45°에서만 절단할 수 있습니다.
직선 컷: 각도가 지나치게 가파르면 플라즈마 빔이 편향되는 경향이 있습니다. 그러나 자동화가 이러한 편차를 보완할 수도 있습니다.
가격: 플라즈마 절단에 비해 산소 절단은 더 비용 효율적인 옵션입니다. 플라즈마 절단에 비해 초기 투자비, 소모품, 운영비가 모두 저렴합니다. 그러나 중강 사업에서 3D 프로파일링을 고려할 때 제조 속도는 일반적으로 벽 두께 20mm 범위 미만으로 낮습니다.
순산소 절단 과정의 기본 원리는 다음과 같습니다.
절단에 앞서 강철은 예열을 통해 약 1,800°F의 점화 온도까지 가열되어야 합니다. 결과적으로 강철은 산소와 더 쉽게 반응합니다. 순산소 토치에서 생성된 예열 화염을 사용하여 금속을 가열합니다.
토치 내에서 산소와 연료 가스가 결합하여 가연성이 높은 혼합물을 만듭니다. 가연성 가스 혼합물을 수많은 작은 제트로 농축하기 위해 토치의 노즐에는 원형으로 배열된 여러 개의 구멍이 있습니다. 노즐 외부에서 이 연료-산소 조합이 점화됩니다.
노즐 팁은 그에 따른 예열 화염이 발생하는 곳입니다. 예열 화염은 연료 대 산소 비율을 변경하여 가장 작은 화염에서 최대 온도를 달성하도록 조정될 수 있습니다. 이는 절단해야 하는 철판 표면의 작은 부분에 열을 집중시키는 데 도움이 됩니다.
예열 불꽃을 가하면 판의 표면이 점화 온도(약 1800°F)에 도달합니다. 그런 다음, 순수 산소의 미세한 고압 흐름이 가열된 영역으로 향하여 플레이트를 뚫습니다. 이를 '산소 절단'이라고 합니다. 절단된 산소 흐름이 뜨거운 강철에 닿자마자 빠른 산화 과정이 시작됩니다.
산화된 강철은 용융 슬래그로 변합니다. 산소 흐름이 플레이트를 통과할 수 있도록 하려면 슬래그를 제거해야 합니다. 산소 흐름은 두께에 따라 플레이트 안으로 더 깊이 들어가게 됩니다. 이 과정에서 구멍이 뚫린 구멍에서 녹은 슬래그가 튀어 나옵니다.
산소 흐름이 플레이트를 통과하면 토치를 꾸준히 움직여 연속 절단을 생성할 수 있습니다. 이 과정에서 용융된 슬래그가 생성되어 플레이트 바닥으로 날아갑니다.
절단 부분 바로 앞 부분을 제외한 판의 표면은 강철과 산소 사이의 화학 반응에 의해 생성된 열에 의해 따뜻해집니다. 그러나 예열된 불꽃이 없으면 이 열만으로는 절단이 불가능합니다. 토치가 이동하는 동안 플레이트에 열을 제공하기 위해 절단 전반에 걸쳐 예열 불꽃이 사용됩니다.
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산소 연료 절단의 장점은 다음과 같습니다.
산소 연료 절단에는 다음과 같은 단점이 있습니다.
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순수한 산소와 연료 가스를 사용하여 강판과 같은 재료를 절단하는 열 절단 공정입니다. 순산소 절단 토치의 열은 강철의 표면이나 가장자리를 화씨 약 1,800도까지 올리는 데 사용됩니다. 그런 다음 미세한 고압 흐름을 통해 산소가 가열된 부분으로 전달됩니다.
산소 연료 절단은 산소와 연료 가스(예:아세틸렌, 프로판, MAPP, 프로필렌 및 천연 가스)를 사용하여 재료를 절단하는 열 절단 공정입니다.
옥시/아세틸렌 장비를 사용해야 합니다(옥시/프로판 또는 프로필렌 아님). 플럭스 사용을 제외하면 알루미늄 가스 용접은 기술적인 측면에서 연강 가스 용접과 거의 동일합니다.
작업에서는 일반적으로 철 금속 또는 탄소강과 같은 철 함유 금속만을 절단하기 위해 순산소 토치를 사용합니다. 대부분의 경우 주철, 알루미늄, 스테인리스강 절단에는 사용되지 않습니다.
제조공정
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