산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> 장비 유지 보수 및 수리

성공적인 예방 유지 관리 전략을 위한 10가지 팁

주의 깊게 고려된 예방 유지보수 계획은 개선된 기계 작동, 더 효율적인 출력, 더 높은 생산 품질, 더 긴 장비 수명, 증가된 가동 시간 등 비즈니스의 여러 영역에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

가장 성공적인 예방 유지보수 절차는 잠재적인 기계 품질 및 성능 문제가 발생하기 전에 해결하기 위해 다각적인 접근 방식을 취합니다. 아래에서 기계 고장으로 인한 예상치 못한 가동 중단을 방지하기 위한 계획을 수립하는 데 도움이 되는 10가지 예방 유지보수 팁을 찾을 수 있습니다.

<올>
  • 현재 상태 평가 — 새로운 유지 관리 계획을 시작하기 전에 항상 시설 및 장비에 대한 기준 평가를 수행하는 것이 좋습니다. 이것은 귀하의 행동과 결정을 안내하는 데 도움이 될 시설에 대한 큰 그림을 제공할 것입니다. 기계의 수, 연식 및 유형, 기계의 OEM, 시설 내의 전체 생산 체인, 자동화 수준 및 일회성이든 반복적인든 주목할만한 역사적 유지보수 문제를 고려하십시오. 큰 그림을 그린 후에는 시설의 현재 상태의 장단점을 생각하고 유지 관리 및 성능 개선에 중점을 둘 부분을 결정하십시오.
  • 제조업체 사양 검토 — 시설과 기계를 평가했으면 이제 조사를 시작할 때입니다. 이것은 확실히 프로세스의 가장 만족스러운 부분(예방 유지 관리 계획의 결과를 볼 수 있음)은 아니지만 거기에 도달하는 주요 단계입니다. 제조업체 문서 및 사양은 개발 계획의 주요 부분이 될 기계에 대해 권장되는 최상의 유지 관리 방법을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 문서화가 핵심 — 문서화는 좋은 유지 관리 계획의 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 시설의 현재 상태, 새로 만든 유지 관리 계획 및 해당 계획을 위해 취하는 조치를 포함하여 가능한 한 많이 문서화하고 싶을 것입니다. 예방적 유지보수 계획을 개발할 때 포괄적인 문서는 여러 가지 용도로 사용됩니다. 즉, 지금까지 수행한 작업을 추적하는 데 도움이 되고, 제정한 유지보수 관행에 대해 신뢰할 수 있는 단일 리소스를 생성하고, 직원이 쉽게 액세스하고 검토할 수 있습니다. 계획. 이러한 모든 요소가 긍정적인 결과에 기여할 것입니다.
  • 훈련 및 재훈련 — 예방 유지 관리 계획은 직원 없이는 아무 소용이 없습니다. 시설의 예방 유지 관리 계획에 적극적이고 효과적인 참여자가 될 수 있어야 합니다. 확립된 PM 관행을 전달하기 위한 전용 교육 프로그램을 만들어 그렇게 할 수 있는 도구를 제공하십시오. 일회성 거래가 아닌지 확인하십시오. 새로운 관행이 제정될 때마다 그리고 정기적으로 재교육을 받아야 합니다.
  • 구매 추진 — 예방 정비는 때때로 시설 소유주와 직원 사이에서 나쁜 평판을 받습니다. 생산성을 낮추고 불필요한 가동 중지 시간을 늘리며 추가 작업을 생성하는 관행으로 볼 수 있습니다. 직원들에게 예방 유지보수는 업무의 핵심 요소이며 실제로 시설을 개선하기 때문에 시설의 성공에 중요한 요소임을 알리십시오. 전반적인 생산성을 높이고 더 많은 비용이 드는 사후 유지 관리의 필요성을 줄입니다.
  • 목표 및 벤치마크 설정 — 첫 번째 팁에서 수행한 큰 그림 평가를 바탕으로 가동 시간, 생산성, 품질 등에 대한 시설 목표를 설정하는 것이 매우 유용할 수 있습니다. 점진적 개선을 시작점과 주기적으로 비교하면 노력의 결과를 볼 때 귀하와 직원에게 동기를 부여하는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • '비포 사진' 촬영 — 위의 내용을 추구하기 위해 새로운 유지 관리 계획을 시작할 때 시설의 초기 성능 지표에 대한 은유적 스냅샷을 찍는 것이 유용할 수 있습니다. 귀하와 귀하의 직원이 이 데이터를 쉽게 검토할 수 있도록 하면 결과에 집중할 수 있습니다.
  • 진행 상황 추적 — 목표와 벤치마크가 1년, 3년 및 5년 계획의 형태일 수 있지만, 귀하와 귀하의 직원이 보다 점진적인 결과를 볼 수 있도록 해야 합니다. 보유하고 있는 머신 데이터를 사용하여 매월 또는 매주 개선되는 사항을 정기적으로 확인하십시오.
  • 기술 옵션 조사 — 자동화 및 성능 데이터 추적 도구는 그 어느 때보다 강력하고 일반적입니다. 새로운 센서 및 기타 장비를 소싱 및 설치하는 데 관심이 없더라도 기존 CMMS 데이터를 보다 심층적으로 분석하는 방식으로 사용하는 등의 조치를 취할 수 있습니다.
  • 필요한 경우 검토 및 수정 — 첫 번째(또는 두 번째 또는 세 번째) 예방 유지 관리 계획이 마지막이 되어서는 안 됩니다. 계획의 무언가가 작동하지 않으면 주저하지 말고 변경하십시오. 수정 사항을 백업할 데이터가 있는 경우 지속적인 개선은 결코 눈살을 찌푸릴 수 없습니다. 좋은 예방 유지보수 계획과 실행은 시설의 요구에 쉽게 적응하고 대응할 수 있어야 합니다.
  • 이러한 팁을 염두에 두고 이제 작업을 위한 효과적인 예방 유지 관리 계획을 작성하거나 수정할 준비가 되었습니다. 조직에서 예방 유지 관리 계획을 구현하는 데 도움이 필요하면 ATS에 문의하십시오.


    장비 유지 보수 및 수리

    1. 예방 유지 보수 달성에 대한 책임 공유
    2. 예산 감옥 탈출 계획
    3. 성공적인 공장 유지 관리 종료를 위한 도움말
    4. 전자제품 유지 관리를 위한 5가지 팁
    5. 모터 생존을 위한 예방 유지보수
    6. 전기 변압기를 위한 5가지 필수 유지 관리 팁
    7. 성공적인 CMMS 소프트웨어 평가판을 위한 5가지 팁
    8. 제조용 예방 유지보수 소프트웨어 사용
    9. 산업용 커플링 유지보수를 위한 5가지 팁
    10. 미니 굴삭기 유지보수를 위한 14가지 팁