예정된 대. 제조 시설의 예정되지 않은 유지보수

정기 유지 보수 및 예정되지 않은 유지 보수는 산업 시설의 정상적인 운영의 일부입니다. 그러나 정기 유지 보수와 예정되지 않은 유지 보수를 고려할 때 각 유형의 절차가 생산성, 효율성, 기계 수명 및 출력 품질에 영향을 미치는 방식에 분명한 차이가 있습니다.

개요로서, 예정된 유지 관리는 특정 시간 및 시나리오에 대해 계획됩니다. 반면에 예정되지 않은 유지 관리는 구성 요소나 기계가 작동을 멈췄을 때 활용되는 보다 사후적인 접근 방식입니다.

아래에서 각 유형을 더 자세히 살펴보고 시설의 전반적인 운영을 개선하려는 사람들에게 정기 유지 관리가 더 실용적인 옵션인 이유를 설명합니다.

정기 유지 관리의 이점

장비 제조업체 또는 유지 관리 전문가가 "예방 유지 관리"라고도 하는 정기 유지 관리는 생산 장비에 많은 이점을 제공합니다. 전반적으로 정기 유지 관리는 사후 유지 관리 또는 예약되지 않은 유지 관리에 비해 시간, 비용 및 자원 절약의 형태로 강력한 투자 수익을 나타냅니다.

예정된 유지 관리에는 다음과 같은 작업(공장 설정 내부 및 외부 모두)이 포함됩니다.

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오일 교환

변경사항 필터링

장비 윤활

청소

교정

벨트와 같은 구성요소의 육안 검사(필요한 경우 교체 포함)

최적화 제어

예약된 유지 관리는 시간 기반 일정 또는 사용량 기반 일정에 따라 수행할 수 있습니다. 대부분의 시설에서 두 가지 모두 거의 확실하게 필요합니다. 정기 유지 관리 방식에는 온도 및 진동 모니터링과 같은 여러 예측 유지 관리 계획도 포함될 수 있습니다. 유지보수 팀은 예정된 유지보수 중단 시간 동안 예측 기술을 활용하여 생산 문제를 일으키기 훨씬 전에 다른 잠재적인 문제를 식별합니다. 이러한 시나리오에서는 계획 기간이 더 짧지만 이러한 유형의 유지 관리는 유지 관리가 발생하는 시기에 대해 훨씬 더 많은 유연성을 제공하여 라인 종료를 계획하고 가능한 가장 효율적인 가동 중지 시간을 위한 자재를 수집할 시간을 허용합니다.

이러한 관행을 따르면 시설은 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

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계획되지 않은 다운타임 감소: 계획되지 않은 가동 중지 시간은 산업 시설에서 필연적으로 발생하지만 유지 관리 접근 방식을 위한 예정된 가동 중지 시간은 해당 가동 중지 시간을 최소화하고 계획하고 더 많은 가동 중지 시간을 방지하는 것을 목표로 할 수 있습니다. 보다 정확한 생산 일정, 대체 생산 방법(필요한 경우), 유지 관리 직원의 향상된 준비를 위해 가동 중지 시간을 계획하는 것이 훨씬 바람직합니다.

빠른 유지 관리: 계획되지 않은 가동 중단은 종종 스크램블입니다. 공장 경영진은 문제를 해결하는 데 적합한 인력, 장비, 기술 및 절차를 사용할 수 있도록 신속하게 조치를 취해야 합니다. 이러한 구성 요소를 검색하는 데 낭비되는 1초는 생산 시간 손실입니다. 계획된 가동 중지 시간을 통해 직원은 장비가 중지되는 즉시 작업에 착수할 수 있으며 일상적인 유지 관리가 완료되는 즉시 생산이 정상 궤도에 올라갑니다.

낮은 유지 관리 비용: 계획된 유지 관리를 통해 예비 부품 재고 관리를 더 잘 제어할 수 있으며 수리 또는 교체 비용을 기하급수적으로 증가시킬 수 있는 긴급 교체 부품 이행의 필요성을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 계획된 유지 관리는 계획되지 않은 수리를 완료하기 위해 계획되지 않은 초과 근무의 필요성을 줄이거나 없앨 수 있습니다. 또한 사후 유지 관리보다 더 효과적으로 장비 투자를 보호하여 보다 효율적인 생산 계획을 가능하게 하여 시간이 지남에 따라 비용도 절약할 수 있습니다.

개선된 장비 성능: 계획되지 않은 사후 유지 관리 계획에서는 기계와 구성 요소가 실패할 때까지 실행됩니다. 이 고장으로 이어지기까지 기계의 모든 구성 요소에 수많은 마모가 발생하여 시간이 지남에 따라 더 자주 고장이 발생합니다. 이렇게 하면 장비가 계속 마모되면서 도미노 효과가 발생하여 계획되지 않은 가동 중지 시간이 늘어나고 사후 유지 관리 절차가 더 필요합니다. 정기 유지 관리는 장비가 최대한 오랫동안 최고의 성능을 발휘하도록 하고 유지 관리 직원이 검사 및 수리에 필요한 휴식 시간을 장비에 제공할 수 있도록 합니다.

대부분의 경우 위의 이유로 예정된 유지 관리가 선택되는 접근 방식입니다. 그러나 예정에 없는 유지 관리가 용인될 뿐만 아니라 바람직한 경우도 있습니다. 자세한 내용은 아래를 참조하세요.

예상되지 않은 유지 관리는 괜찮습니까?

간단히 말해서 그렇습니다. 예정된 유지 관리가 비효율적이거나 불필요할 수 있는 시나리오가 있습니다. 몇 가지 질문을 통해 사후 대응적이고 계획되지 않은 접근 방식이 특정 작업이나 구성 요소에 적합한지 결정할 수 있습니다.

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수리가 빠르고 실행하기 쉽습니까? 그렇다면 이러한 유형의 수리에 대한 가동 중지 시간이 최소화되기 때문에 예방적 유지 관리가 필요하지 않을 수 있습니다. 이러한 유형의 유지 관리의 예로는 필터 교체가 있습니다.

구성 요소 또는 작업이 부품 품질에 중요한 역할을 합니까? 장비 고장으로 인해 부품이 손상되거나 거부되는 경우 핵심 작업에 중요한 것으로 간주됩니다. 이러한 구성 요소는 예방 유지 관리를 위해 목록에서 상위에 있어야 합니다. 그러나 완성된 부품에 영향을 미치지 않고 부품이 고장날 수 있다면 사후 유지 보수에 적합할 수 있습니다.

ATS를 통한 예방적 유지보수

30년 이상 산업 유지보수 분야의 전문가로서 ATS의 유지보수 전문가는 예방 유지보수가 계획하고 구현할 시간이 될 때까지 미룰 수 있는 "있으면 좋은 것"으로 간주되는 경우가 많다는 것을 이해합니다. 이것이 바로 우리가 전 세계 수백 개의 제조업체가 사후 유지 관리 접근 방식을 효율적이고 예방적 유지 관리 운영으로 전환하도록 도운 이유입니다.

위에 나열된 혜택을 누릴 수 있는 정기 유지 관리 프로그램을 만들 수 있도록 도와드리겠습니다. 모든 공장 ​​유지 보수 서비스에 대한 자세한 내용은 웹 사이트를 방문하거나 지금 문의하십시오. 당사 담당자가 귀하의 요구 사항과 유지 관리 목표를 논의할 준비가 되어 있습니다.