예방 유지보수 일정을 감사하고 팀 시간을 최대한 활용하는 방법

Ryan Robinson은 장비 유지 관리 프로그램을 개선하기 위한 큰 계획을 가지고 있었습니다. 그는 예방 유지보수 일정을 최적화하여 고장을 줄이고 인건비를 절감하기를 원했습니다.

그의 길에는 단 하나의 것이 있었다:바인더. 수백 개의 바인더.

오레곤에 소재한 도매 나무 재배자의 샵 매니저인 Ryan은 "70년 동안 유지 관리를 통해 쌓인 기록이 쌓여 있었습니다."라고 말합니다.

"장비 사용 추세를 찾고 올바른 일정을 만드는 것은 사실상 불가능합니다. 시간과 생산성을 잃고 있었습니다."

Ryan이 어떻게 바인더를 정복하고 유지 관리 일정을 최적화했는지 알아보세요

Ryan의 투쟁은 일반적인 것입니다. 장비 유지 관리 프로그램은 일정만큼 강력합니다. 예방 유지 관리(PM) 일정을 너무 가깝게 설정하면 팀이 불필요한 작업을 수행하는 동안 예산이 고갈됩니다. PM 일정이 너무 멀리 떨어져 있고 생산량이 감소하는 동안 고장이 증가합니다.

두 극단 사이에서 스위트 스폿을 찾는 것은 쉽지 않습니다. 팀이 평소와 같은 사고 방식에 빠져 있으면 할 일 목록을 비판적으로 살펴보기가 어렵습니다. 일정을 조정하고 싶어도 어떤 정보가 도움이 될지 알기 어렵습니다.

이 기사는 그 문제를 해결하는 것에 관한 것입니다. 유지 관리 일정을 감사하고 적절한 시간에 올바른 방법으로 올바른 작업을 수행하고 있는지 파악할 수 있는 도구를 제공합니다.

하지만 먼저 장비 유지 관리 프로그램이란 무엇입니까?

기본적으로 장비 유지 관리 프로그램은 조직의 장비를 양호하고 안전한 작동 순서로 유지하는 데 도움이 되는 모든 프로세스입니다.

그것이 깔끔한 정의이지만 그것이 그렇게 간단하지 않다는 것을 알고 있습니다. 유지해야 할 예산과 달성해야 할 목표가 있습니다. 하루에 몇 시간만 협업할 프로덕션 팀이 있습니다. 요컨대, 최고의 장비 유지 관리 프로그램은 제한된 자원을 적시에 올바른 작업에 할당하고 작업이 가능한 한 효율적으로 수행되도록 합니다. 이 작업이 잘 수행되면 낭비를 최소화하면서 자산을 최대한 오래 운영한다는 궁극적인 목표를 달성할 수 있습니다. 이 모든 것은 예방 유지 관리 일정에서 시작됩니다.

세계적 수준의 장비 유지 관리 프로그램은 정해진 PM 일정에 따라 구축되지 않습니다. 조직의 상황은 항상 변하고 있습니다. 자산은 노후화되고 있습니다. 장비는 계절에 따라 다르게 작동할 수 있습니다. 예산이 삭감되거나 (손가락이 교차) 증가할 수 있습니다. 이 모든 일이 진행되는 동안 유지 관리 계획이 성능에 미치는 영향에 대한 데이터를 수집하고 있습니다.

주변의 모든 것이 바뀌면 예방 유지 관리 일정도 변경되어야 합니다. PM 일정을 정기적으로 감사하는 것은 이 프로세스의 필수적인 부분입니다. 비효율성을 제거하고 변화하는 상황에 적응하는 데 도움이 됩니다. 폐기물을 찾고 장비 유지 관리 프로그램에서 제거하는 데 도움이 됩니다.

예방 유지 관리 감사란 무엇입니까?

예방 유지보수 일정에 대한 감사는 올바른 유지보수 활동을 적시에, 올바른 방식으로 수행하고 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 이것이 귀하와 귀하의 팀에 의미하는 바는 다음과 같습니다.

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올바른 유지 관리 활동:귀하의 팀이 수행하는 작업이 장비의 가용성과 성능은 물론 시설의 건강과 안전에 긍정적인 영향을 미치고 있습니까?

적시:불필요한 작업과 비용을 피하면서 장애를 포착하고 예방하기 위해 적절한 빈도로 유지보수 작업을 하고 있습니까?

올바른 방법으로:작업 주문이 자산에 대한 장단기 위험을 줄이는 동시에 소요되는 모든 시간과 비용을 최대화하는 방식으로 계획, 일정 및 완료됩니까?

예방 유지 관리 감사는 이러한 질문에 답하는 데 도움이 될 것입니다. 또한 유지 관리 일정에 필요한 조정을 수행하여 세계적 수준의 장비 유지 관리 프로그램을 구축할 수 있습니다.

어떤 예방 유지보수 작업을 감사해야 합니까?

평균 장비 유지 보수 프로그램에는 매년 2,200건 이상의 예방 유지 보수 작업 주문이 포함됩니다. 그들 각각을 감사하는 것은 아마도 현실적이지 않을 것입니다.

그렇다면 평가 및 수정을 위해 PM의 우선 순위를 어떻게 정합니까? Fiix의 선임 솔루션 엔지니어인 Jason Afara는 모든 것이 PM과 관련된 구성 요소와 해당 구성 요소가 작업의 성공에 얼마나 중요한지에서 시작됩니다.

제이슨은 "프로세스에서 생성되는 항목 수에 영향을 미치는 중요한 자산이나 제품의 안전에 영향을 미치는 중요한 자산에 대해 수행하는 PM부터 살펴보겠습니다."라고 말합니다.

Jason은 엑스레이 기계나 금속 탐지기를 예로 들어 설명합니다. 이러한 구성 요소는 생산된 장치의 수, 해당 장치의 품질 및 해당 장치의 안전에 영향을 미칩니다. 이러한 구성 요소에 대한 검사도 자주 수행되므로 개선의 여지가 가장 많습니다.

예방적 유지보수 작업에 집중하여 즉시 감사하고 싶다면 Jason은 지속적으로 고장나거나 제대로 작동하지 않는 자산을 살펴볼 것을 제안합니다. 이러한 요소는 작업에 가장 큰 영향을 미치므로 이러한 요소를 해결하면 빠른 성과를 거둘 수 있습니다.

마지막으로 Jason은 일부 PM이 규정 준수 규정에 따라 매년 또는 매월 감사를 받아야 한다고 지적합니다.

예방 유지 관리 작업을 감사하는 방법

다음은 감사를 수행할 때 고려해야 할 예방 유지 관리 작업의 요소와 PM의 각 부분을 최적화하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 요소입니다.

빈도

작업이 완료되는 빈도와 일정에서 작업을 트리거하는 요소를 평가하는 것으로 시작합니다. PM의 빈도를 조정하는 것은 시간과 비용의 영향을 높이는 가장 쉬운 방법 중 하나입니다. 이 단계에서 대답해야 할 한 가지 주요 질문이 있습니다. 작업을 더 높은 빈도, 더 낮은 빈도 또는 동일한 빈도로 수행해야 합니까?

답을 결정하는 한 가지 방법은 각 검사의 결과를 살펴보는 것입니다.

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작업이 정기적인 수정 유지 관리로 이어지는 경우 작업은 작동하고 있으며 동일한 빈도로 유지되어야 합니다.

검사 사이에 장비의 고장이 많이 발생하면 유지 보수 간격을 단축하십시오. 유지 관리를 위해 트리거를 수정하여 시간 기반 트리거에서 사용량 또는 성능 기반 트리거로 변경할 수도 있습니다.

검사 결과 구성 요소에 문제가 없으면 PM 사이의 간격을 늘려 불필요한 검사를 줄이십시오.

장비 중요도

장비 중요도는 장비 유지 관리 프로그램에서 작업의 우선 순위를 정하는 데 매우 중요합니다. 다음 내용을 이해하는 데 도움이 됩니다.

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특히 성수기일 때 가장 먼저 해야 할 수리 및 시정 조치

할 일 목록의 맨 위에 놓을 백로그된 작업

다운타임이나 안전 위험을 줄이기 위해 더 많은 기술자를 배치해야 하는 경우

예방 유지 관리 일정을 감사하고 중요한 장비가 일정에 맞는 시간을 받고 있는지 확인하십시오. 고장이나 누락된 PM이 중요한 자산을 괴롭히는 경우 이 감사를 통해 시설의 덜 중요한 영역에서 해당 기계로 리소스를 이동하여 최상의 상태로 유지할 수 있습니다.

이 템플릿은 장비의 중요도 점수를 매기는 데 도움이 됩니다.

전문화

작업을 완료하는 데 필요한 전문화 수준에 대해 각 예방 유지 관리 작업을 검사합니다. 각 직업에 대해 대답해야 할 세 가지 주요 질문은 다음과 같습니다.

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작업을 완료하려면 전문 기술이 필요합니까?

팀에서 이 기술을 보유한 사람이 몇 명입니까?

작업을 완료하려면 전문 계약자를 데려와야 합니까?

작업에 필요한 전문화가 많을수록 전문가의 가용성에 맞춰 일정을 조정해야 하므로 일정에서 해당 작업에 대한 여유가 줄어듭니다. 유지 관리 일정을 효율적으로 만드는 한 가지 방법은 모든 전문 작업(또는 한 시설 또는 시설 영역의 모든 전문 작업)을 단일 기간으로 그룹화하여 더 적은 비용이나 이동 시간으로 작업을 완료할 수 있도록 하는 것입니다.

백업 장비

예방 유지 보수 작업을 감사할 때 시설에 동일한 유형의 장비가 얼마나 있는지 고려하십시오. 사용 가능한 백업 자산이 있는 경우 해당 장비는 위험도가 낮은 실험에 적합한 후보입니다. 안전망이 있는 장비에서 새로운 효율성 향상 전략을 시도할 수 있습니다. 다음과 같은 옵션이 제공됩니다.

<울>

검사 빈도를 줄일 수 있는지 측정하기 위해 PM 간격을 늘립니다.

기계 작업자에게 일상적인 유지 관리 책임을 주어 기술자의 작업량을 줄입니다.

센서 또는 기타 성능 모니터링 장치를 설치하고 실시간 판독값을 기반으로 유지보수를 트리거합니다.

이러한 모든 전략을 통해 해당 자산에 대한 계획된 유지 관리를 최적화하기 위한 장기 계획을 세울 수 있습니다. 기본 머신이 다운될 경우 백업 자산을 실행할 준비가 되었는지 확인하십시오.

예상 대 실제 작업 시간

견적은 때때로 떨어질 수밖에 없습니다. 그러나 완료하는 데 필요한 것보다 지속적으로 더 오래 걸리는 PM을 주시하십시오. 이러한 경우가 있는 데는 여러 가지 이유가 있지만 일정에 영향을 미치는 이유는 다음과 같습니다.

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잘못된 사람에게 할당되었습니다.

작업에 할당된 시간이 너무 짧아서 적절하게 완료되지 않았습니다.

이 작업 주문에 할당된 기술자가 충분하지 않습니다.

부품 및 소모품을 구할 수 없거나 찾기 어려웠습니다.

생산 중단 또는 작업 주문 지연

이유에 따라 일정을 조정하거나 수용할 수 있습니다. 예를 들어, 생산이 일상적으로 특정 PM을 중단하는 경우 예상되는 작업 주문 종료와 예상 생산 시작 사이에 30분의 버퍼를 제공하는 것을 고려하십시오.

추가 팁 - 섀도우 기술자가 중요한 자산에 대해 자주 PM 또는 PM을 완료하여 이러한 작업에 대한 현실적인 완료 시간을 얻을 수 있습니다. 이 시간을 바탕으로 훨씬 더 현실적인 일정을 설계할 수 있습니다.

작동 모드

PM을 감사하고 장비가 작동하는 동안 안전하게 완료할 수 있는 작업을 식별합니다. 이 작업 중 현재 장비가 작동하지 않는 시간에 예약되어 있는 경우 달력에서 해당 작업의 위치를 ​​바꾸는 것을 고려하십시오. 이렇게 하면 다운타임이 필요한 시스템에서 작업할 시간이 확보됩니다.

실패의 영향

일부 실패는 약간의 좌절입니다. 다른 것들은 몇 초 만에 하루를 망칠 수 있는 본격적인 편두통 유발 쇠약입니다. 당신은 그들을 알고 있습니다.

장비 유지 관리 프로그램의 어떤 PM이 큰 오류를 방지하는지 이해하면 이러한 작업의 우선 순위를 지정하는 일정을 만드는 데 도움이 됩니다. 또한 유지 관리 외부의 사람들에게 일정을 정당화하고 그 중요성을 설명하는 데 도움이 됩니다.

장비 고장의 영향 매핑에 대한 전체 기사를 게시했습니다. 이 FMEA 템플릿을 사용하여 자산 또는 구성 요소에 대한 오류의 영향을 추적할 수도 있습니다.

다음은 예방 유지 관리 일정을 최적화하기 위한 몇 가지 요소입니다.

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영향이 큰 오류와 관련된 오류 코드를 생성합니다. 실패한 검사에서 이러한 오류 코드 중 하나가 발견되면 일정에 따라 수정 조치를 에스컬레이션합니다.

반면, 시정 조치를 위해 영향이 적은 오류 코드에 플래그가 지정되면 팀 시간을 절약하고 노동 지출을 최대화하기 위해 모든 코드를 한 번에 예약하는 것이 좋습니다.

예방 유지보수를 감사할 때 전체 고장을 수량화하지 마십시오. 유지 보수 후 장비의 생산 품질 또는 깨끗한 시작을 주시하십시오. 유지 관리 후 품질이 저하되면 사전 생산 유지 관리에 더 많은 시간과 자원을 투입하는 것을 고려하십시오.

예방 유지 관리 감사 템플릿

PM을 감사할 때 이 편리한 예방 유지 관리 스코어카드를 확인하십시오. 점수가 높을수록 장비 유지 관리 프로그램 및 일정에서 작업의 우선 순위가 높아집니다.

채점 기준 점수(1-10) 1이 작업 후에 후속 작업이 얼마나 자주 생성됩니까?2이 작업과 함께 장비를 유지 관리하는 것이 얼마나 중요합니까?3이 작업에 대해 수행되는 작업은 얼마나 전문화되어 있습니까?4유지 관리 팀에서 이 작업에 필요한 기술은 얼마나 일반적입니까? ?5이 작업을 위한 백업 장비는 얼마나 사용 가능하고 실행할 준비가 되어 있습니까?6이 작업이 예상 완료 시간을 얼마나 자주 초과합니까?7장비가 여전히 작동 중인 상태에서 이 작업 중 얼마나 많은 작업을 안전하게 수행할 수 있습니까?(참고:1은 작업이고 10은 작업이 없음)8이 작업이 자산 상태에 미치는 영향은 어느 정도입니까?

예방 유지 관리 일정을 얼마나 자주 감사해야 합니까?

최고의 변화는 항상 고통에서 나옵니다. 귀하, 귀하의 팀 또는 귀하의 조직이 좌절스러운 상황이나 성공의 장애물에 직면해 있다면 사람들이 뒤처지게 될 장비 유지 관리 프로그램을 변경할 수 있는 기회입니다. 여기에는 이러한 고통을 해결하기 위해 예방 유지 관리 일정을 변경하는 것이 포함됩니다.

그러나 장애물이 항상 분명한 것은 아닙니다. 때로는 그들을 찾으러 가야 합니다. 이 경우 Jason은 예방 유지 관리 작업에 대한 감사를 얼마나 자주 수행해야 하는지에 대한 경험적 규칙을 가지고 있습니다.

"대역폭에 따라 1년에 한 번 또는 6개월마다 PM 일정을 감사할 것을 항상 권장합니다."라고 Jason은 말합니다.

"시간에 대한 정답은 없지만, 한발 물러서서 작성한 일정이 현실적인지 이해하는 것이 좋습니다."

또한 한입 크기의 덩어리로 처리하는 것이 가장 좋습니다. 모든 예방 유지 관리 작업을 한 번에 감사하려고 하지 말고 매월 일정의 일부를 수행하고 체계적으로 처리하십시오.

성공적인 변경 보장

변경 사항을 유지하려면 팀을 참여시켜야 합니다. 기술자와 그룹으로 또는 개별적으로 이야기하고 변화가 일어나는 이유와 결과적으로 긍정적인 변화(예:더 나은 작업자 안전, 적은 수의 가치 있는 작업)를 이해하도록 하십시오.

다음으로 구현한 프로세스 변경이 원하는 결과를 얻었는지 확인해야 합니다. 변경 후 생산 일정과 작업 주문을 검토하고 추세를 다시 한 번 찾으십시오.

이 10가지 유지 관리 측정항목을 사용하여 변경 사항의 영향을 추적하세요.

한 번에 한 단계씩 간소화된 장비 유지 관리 프로그램 만들기

장비 유지 관리 프로그램은 생산 중심의 자산 집약적 비즈니스의 지속적인 운영에 매우 중요합니다. 그러나 지속적으로 개선되고 간소화되는 경우에만 그렇게 유지될 수 있습니다. 이러한 효율성을 달성하는 가장 가시적인 방법은 예방적 유지보수 일정을 정기적으로 감사하는 것입니다.

이 감사는 가치, 빈도 및 영향에 대해 각 작업을 평가해야 합니다. 이 평가에서 실패하거나 낮은 점수를 받은 모든 작업은 PM 일정이나 낮은 우선 순위에서 해당 작업의 존재를 방어해야 합니다.

결국 장비 유지 관리 프로그램은 이상적인 상태, 즉 시설에서 가능한 최대 출력을 달성하기 위해 사용할 수 있는 팀의 기술을 적절하게 활용하는 능률적이고 비용 효율적인 PM 일정을 달성할 것입니다.