장비 유지 보수 및 수리
잘 계획되고 실행되는 컴퓨터 유지보수 관리 시스템(CMMS) 프로젝트는 최대의 투자 수익을 얻을 수 있습니다. 이 수익은 효율성, 생산성 및 이익 증가를 통해 실현됩니다. 그러나 잘못 계획되고 실행된 CMMS 프로젝트는 수익 손실을 초래할 수 있습니다. 이러한 손실은 프로젝트에 대한 전체 투자와 CMMS의 성공적인 설치 및 구현과 관련된 시간 낭비 및 예상 수익 손실로 측정할 수 있습니다.
CMMS 구현 프로젝트를 적절하게 계획하는 것은 핵심 요소 중 하나입니다. 계획 단계에서 "무엇", "왜", "누가", "어떻게"를 결정합니다.
장비 데이터에 대한 계획을 개발하는 것은 CMMS에 견고하고 검증 가능한 데이터의 기초를 제공할 것이기 때문에 좋은 첫 번째 단계입니다. 일부 유지보수 부서에서는 이미 효과적인 장비 번호 매기기 체계를 채택하고 있을 수 있습니다. 이것은 CMMS로 쉽게 번역될 수 있습니다. 현재 계획이 없거나 현재 계획에 결함이 있는 경우 장비 번호 지정 체계를 개발할 때입니다.
장비 계층 구조를 결정하는 것은 다음 단계입니다. 여기에는 장비 간의 상위/하위 관계 설정이 포함됩니다. 예를 들어, 공기 처리기는 펌프와 모터를 자식으로 가질 수 있습니다. 부모와 자녀 모두를 추적하려면 관계를 문서화해야 합니다. 해당 계층 구조에 속하는 모든 장비를 포함해야 합니다. 전체 시설에 대해 부모/자식 관계를 구성할 수도 있습니다. 예를 들어 건물은 각 층에 자식이 있는 부모가 될 수 있습니다. 그러면 각 방은 바닥의 자식이 될 수 있습니다.
예비 부품에 대한 정보는 장비의 개별 부품에 태그가 지정되어야 합니다. 이것을 재료 명세서(BOM)라고 합니다.
마지막으로 다운타임 모니터링 측면에서 CMMS에서 원하는 것을 결정해야 합니다. 모니터링할 장비와 계획된 가동 중지 시간과 계획되지 않은 가동 중지 시간을 추적하는 방법을 선택해야 합니다. 영향 또는 운영 손실을 기반으로 계획합니다. 각 장비 또는 최소한 중요한 장비에 대해 이 정보가 있어야 합니다.
각 예방 유지보수(PM) 작업에 대해 다음과 같은 결정을 내려야 합니다.
<울>절차는 예방 유지보수, 안전 지침 또는 기타 지침이 될 수 있습니다. 각 장비는 해당 장비를 적절하게 유지 관리하는 데 필요한 모든 예방, 수정 및 예측 유지 관리 작업을 식별해야 합니다. 유지 보수 작업과 함께 유지 보수 빈도, 책임 있는 선박, 유지 보수 작업을 수행하는 데 필요한 수리 및/또는 소모품에 관한 정보, 작업을 수행하는 데 예상되는 시간은 CMMS 데이터베이스의 유용성을 향상시키는 추가 정보 중 일부입니다. 이러한 절차는 CMMS 내 어디에서나 적용할 수 있습니다.
이름, 주소, 전화, 사회 보장 번호 등과 같은 각 유지 관리 기술자에 대한 정보가 필요합니다. 또한 판독기로 스캔할 수 있는 일종의 ID 카드를 기술자에게 사용할 것인지 결정해야 합니다. 그렇게 하면 카드를 사내에서 생산할 것입니까 아니면 외부 공급업체에서 생산할 것입니까?
다음 조치를 취해야 합니다.
먼저 부품 번호 지정 체계를 개발해야 합니다. 이는 장비 번호 지정에 사용되는 프로세스와 유사합니다. 일부 회사는 20~30자 길이의 부품 번호 지정 체계를 사용합니다. 여기에는 해당 부품의 모든 세부 정보(예:부품 유형, 두께, 직경, 위치 등)가 포함됩니다. CMMS의 발전과 이러한 각 세부 사항(카테고리, 치수, 위치 등)에 사용할 수 있는 필드로 인해 모든 세부 사항을 포함하기 위해 부품 번호 지정 체계가 필요하지 않습니다. 데이터 입력 오류의 가능성을 높일 뿐입니다.
부품 번호 지정 체계의 개발에 내포된 것은 부품의 세부 사항을 구체적으로 정의할 필요가 있다는 것입니다. 작업 흐름 측면에서 가장 유용한 것은 부품의 위치를 정의하는 것입니다. 하나 또는 여러 개의 창고가 있습니까? 창고 내에 위치 구성표가 있습니까(예:통로, 쓰레기통, 선반 등)?
데이터 수집 단계에서는 부품 및 서비스를 구매하는 모든 공급업체의 목록을 작성합니다. 그들 중 하나는 각 부품에 대한 기본 공급업체로 지정되어야 합니다. CMMS는 기본 공급업체에 대한 구매 주문을 자동으로 생성합니다. 사용자가 원하는 경우 변경할 수 있습니다.
이 단계에서 1차 벤더를 선택하기 위한 기준(가격, 배송, 전반적인 서비스 등)을 결정해야 합니다. 또한 상호 참조를 위해 공급업체/제조업체 부품 번호를 추적해야 합니다. 또한 사용할 발행 단위(미터법, 영국식 또는 둘 다의 조합)를 결정해야 합니다. 파이프, 빔 등의 재고를 어떻게 처리할 예정입니까? 길이를 추적하시겠습니까? 조각이 잘리는 경우 남은 파이프 길이를 추적하시겠습니까? 공급업체 및 추적 정보가 결정되면 다음도 결정해야 합니다.
<울>총실사 프로세스의 전반적인 계획에서 다음과 같은 결정을 내려야 합니다.
<울>이 단계와 관련된 것은 부품 라벨 디자인 및 바코드 라벨 디자인의 개발입니다. 부품 라벨에 어떤 정보를 인쇄하시겠습니까? 부품 번호, 설명 및 위치는 일반적입니다. 재고와 함께 바코드를 사용하는 경우 바코드를 붙일 정보 항목을 결정해야 합니다. 부품 번호와 위치는 일반적입니다.
여러 공장/시설이 있는 경우 모든 시설이 동일한 계획을 따르는 것이 중요합니다. 일관성이 없으면 CMMS는 그다지 효과적이지 않습니다. 다른 시설에서 부품을 찾고 있는데 해당 시설에서 귀하와 다르게 해당 부품을 설명하는 경우 재고가 있어도 찾지 못할 수 있습니다.
다음과 같은 계획 단계에서 구매 및 회계 부서가 필요할 수 있습니다.
<울>CMMS 전체에서 사용할 계획 및 설계 코드를 결정해야 합니다. 계획 단계에서 코드 기반의 전략을 결정해야 합니다. 코드의 실제 컴파일은 데이터 수집 단계에서 수행됩니다. 다음을 결정하십시오.
<울>모바일 응용 프로그램을 사용하는 경우 각 응용 프로그램을 식별하고 세부 사항을 명확하게 표현하는 작업이 필요합니다. 몇 가지 예에는 휴대용 원격 데이터 입력 장치를 사용하여 장비 미터 판독값을 수집하고, 휴대용 장치를 사용하여 부품을 발행 및/또는 반환할 수 있으며, 휴대용 장치를 사용하여 재고 부품을 계산하고 추적할 수 있습니다.
데이터 백업에 관한 결정도 내려야 합니다. 하드웨어와 설정을 모두 고려하여 명확한 백업 체계를 구성해야 합니다. 백업 수행 빈도를 결정합니다(매일, 매주 등).
유지 관리하려는 유지 관리 기록 유형을 계획합니다. 결정에는 수행 날짜, 수행된 작업, 작업을 수행한 사람, 수행할 예상 및 실제 시간, 수행된 장비, 사용된 재료 및 발생한 외부 계약자 비용이 포함되어야 합니다.
CMMS의 일반적인 작동과 관련하여 몇 가지 결정을 내려야 합니다. 다음 질문은 계획을 수립할 뿐만 아니라 현재 기능을 평가하는 데에도 필요한 정보를 제공합니다.
<울>애플리케이션에 대한 KPI 목록을 개발하십시오. 이 단계에서 검토하고 필요한 경우 수정해야 합니다. 또한 이러한 KPI를 계산하는 방법을 결정합니다. 대부분의 KPI는 CMMS 보고에서 가져와야 합니다.
누가 할 것인지 계획:
<울>CMMS의 계획 단계는 아마도 성공을 보장하는 가장 중요한 단계 중 하나일 것입니다. 물론 구현 자체가 짧은 프로세스는 아니지만 모든 가능성을 고려한 잘 짜여진 계획을 통해 프로세스가 더 간단하고 간소화될 것입니다.
CMMS 계획의 주요 과제는 장비, 부품 및 시설의 모든 마지막 부분에 이르기까지 운영의 전체 범위를 고려한 다음 목표를 현실적으로 유지하는 것입니다. 워크플로를 과도하게 방해하지 않는 방식으로 새로운 기술에 적응할 수 있는 작업의 능력을 고려하십시오. 계획된 계획을 사용하면 수년간 보상을 얻을 수 있습니다.
장비 유지 보수 및 수리
위험이 성공적으로 관리되어야 비즈니스가 생존할 수 있습니다. 그러나 위험을 관리하지 않으면 비즈니스는 생존할 수 없습니다. 그렇기 때문에 리스크를 피하는 것이 좋으며 기업은 자산과 자산의 상태에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 자산을 적절히 관리하지 않으면 장비 고장이 발생합니다. 아래에서 장비 고장을 방지하기 위해 유지 관리 팁을 언급했습니다. 유지 관리 팁 1. 정기 검사 이것은 가장 중요한 유지 보수 관리 요령 중 하나입니다. 모든 장비는 철저히 검사되어야 합니다. 자산과 장비는 작거나 거대합니다. 모든 기계는 일상적인
조직에서 유지 관리 비용을 너무 많이 지출하고 있습니까? 걱정하지 마십시오. 혼자가 아닙니다. 유지 관리 비용으로 어려움을 겪고 있는 조직이 많이 있습니다. 그들은 유지 비용을 줄이고 싶지만 어떻게 해야 할지 모릅니다! 이 블로그에서는 장비 유지 보수 비용을 최소화하는 6가지 중요한 유지 보수 팁을 배우게 됩니다! 자, 시작하겠습니다! 장비 유지 관리 비용을 최소화하기 위한 중요한 팁은 무엇입니까? 장비 유지 관리 비용을 최소화하기 위한 중요한 팁은 다음과 같습니다. 1. 갑작스러운 고장 방지 고장은 비용이 많이 들 수 있으며