인서트 성형에 대한 모든 것

인서트 성형이란 무엇입니까?

인서트 성형은 개별 부품을 단일 구성 요소로 결합하는 플라스틱 사출 성형 유형입니다. 그 결과 영구적으로 결합되고 완전히 캡슐화된 부품 어셈블리가 생성됩니다. 단일 공정이기 때문에 인서트 몰딩은 생산 효율성을 높이고 제조 비용을 절감하면서 기계적 및 기능적 특성이 향상된 부품을 생산합니다.

인서트 성형용

인서트 몰딩을 사용하면 "인서트"가 몰드에 배치되어 몰딩 과정에서 캡슐화되어 최종 부품이 생성됩니다. 이러한 인서트는 금속 또는 플라스틱일 수 있으며 일부 일반적인 인서트는 스터드, 접점 및 나사산입니다. 나사산 인서트는 접착 또는 납땜과 같이 조립을 완료하기 위해 2차 작업이 필요한 부품에 자주 사용됩니다. 멸균이 필요한 의료 기기는 대부분 인서트 성형됩니다. 이 프로세스는 기구 주변을 단단히 밀봉하여 멸균 기술에 최적으로 만듭니다. 삽입 성형 부품의 예로는 의료용 주사기, 방수 케이블 및 나사 고정 손잡이가 있습니다.

인서트 성형 공정

인서트 성형에는 공구에 "삽입"된 나사산 금속 인서트와 같은 두 가지 다른 재료가 포함되며, 그런 다음 그 주위에 열가소성 수지가 주입됩니다. 어떤 경우에는 인서트 몰딩과 오버몰딩의 조합을 사용하여 부품을 생산합니다. 플라스틱은 인서트 성형을 사용하여 금속 위에 성형된 플라스틱 위에 성형할 수 있습니다. 또 다른 응용 분야는 플라스틱에 동시에 인서트 성형되는 금속 및 고무와 같은 두 가지 재료를 사용하는 것입니다.

인서트 성형을 위한 설계 고려 사항

인서트 성형 부품의 복잡한 특성을 감안할 때 제조용으로 설계할 때 몇 가지 고려 사항이 있습니다. 엔지니어는 성형 과정에서 손상되지 않는 재료를 선택해야 합니다. 또한 적절한 부품 접합을 위해서는 ABS, PEEK 및 아크릴 열가소성 수지와 같은 호환 가능한 재료가 필요합니다. 사용 중 기계적 마찰이 증가하는 부품의 경우 부싱, 슬리브 및 나사산 삽입물을 제품 설계에 통합하는 것이 좋습니다. 마지막으로, 오버몰딩과 마찬가지로 도구 설계는 사출 성형 공정으로 인한 기판 이동을 고려해야 합니다. 기판이 도구 내부로 이동하면 부품과 기계에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 인서트 성형용 도구를 설계할 때 설계자는 기판을 고정하는 추가 지지 기능을 추가하고 이동을 방지하기 위해 도구 내에 적절하게 안착해야 합니다.

인서트 성형은 재료를 하나의 부품으로 결합하여 부품 비용을 줄일 수 있습니다. Synectic이 개발 경험이 풍부한 플라스틱 사출 성형 방법 중 하나일 뿐입니다. 인서트 성형이 프로젝트에 맞는 공정인지 확실하지 않거나 전문적인 제조 조언이 필요한 경우 저희에게 연락하시면 기꺼이 도와드리겠습니다.