노동 시간의 정확한 추정

효과적인 계획의 원칙 중 하나는 작업 계획의 노동 시간을 가장 잘 추정하는 방법입니다. 산업 공학 표준을 사용하거나 과거 작업 실적을 평균화하는 것과 같은 복잡한 방법보다 숙련 된 기술자의 단순한 의견이 선호되는 것으로 나타났습니다.

작업에 대한 노동 시간을 추정하는 잡일은 심각한 계획 문제입니다. 너무 많은 시간을 소비하여 계획자가 일정 시간에 계획되지 않은 작업을 따라잡지 못하고 남겨둘 수 있습니다. 일정을 지원하고 생산성을 높이려면 예상 노동 시간이 있어야 합니다.

계획자는 각 작업에 대한 정확한 추정치를 개발하는 데 너무 많은 어려움을 겪습니다. 많은 관리자는 계획자가 완벽한 시간 추정치를 개발하기를 기대합니다. 그들은 실제 현장 성과와 추정치에 대해 기술자와 계획자를 평가할 수도 있습니다. 결과적으로 계획자는 모든 작업을 계획하지 못할 때까지 견적에 대해 고민합니다. 계획된 것조차 "정확하지" 않습니다.

대규모 산업단지의 유지보수 작업의 특성상 작업 시간이 얼마나 걸릴지는 기획자가 장담할 수 없습니다. 유지 보수 작업은 조립 라인 작업이 아닙니다. 작업 시간은 장비의 실제 상태와 할당된 실제 기술자에 따라 다릅니다. 기획자는 무엇을 해야 하는지 정확히 모릅니다. 플래너는 얼마나 많은 볼트를 태워야 하는지 정확히 아는 완벽한 비전이 없습니다.

플래너는 분해 전 장비의 실태를 모릅니다. 또한 작업에 할당된 사람은 최고 기술자일 수도 있고 아닐 수도 있습니다. 그 또는 그녀는 승무원에서 가장 숙련되지 않은 기술자일 수 있습니다. 경험에 따르면 최상의 추정치는 일상적으로 100% 정도 벗어납니다. 노동 시간이 5시간으로 예상되는 작업은 최대 10시간 또는 적게는 2시간이 소요될 수 있습니다.

일부 공장에서는 계획자들에게 작업의 작은 부분마다 산업 공학 표준을 사용하도록 지시합니다. 예를 들어, 계획자는 각 볼트를 제거하는 데 걸리는 시간에 볼트의 수를 곱한 다음 일반 사람이 걷는 속도에 작업장과 작업장까지의 거리를 곱한 값을 더합니다.

그들은 전체 계획 추정치를 위해 작업 요소를 함께 추가합니다. 이러한 유형의 추정은 시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 플러스 또는 마이너스 100%보다 정확하지 않습니다. 이 방법은 조립 라인 작업을 추정하는 데 더 적합합니다. 일주일(또는 하루)에 수천 번 조립 라인 작업을 실행하면 견적에 소요된 시간이 정당화됩니다.

특정 유지 관리 작업은 일반적으로 실제 조건에서 고유합니다. 유지 보수는 동일한 유형의 장비를 서비스할 수 있지만 다른 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다. 또한 유지 관리는 특정 애플리케이션에 대해 매년 한 번 또는 두 번만 동일한 작업을 수행할 수 있으므로 엔지니어링 표준을 개발하는 것은 가치가 없을 수 있습니다.

일부 계획자는 유사한 작업의 이전 실행에 대해 엄격한 평균 시간을 사용합니다. 일부 CMMS 프로그램은 과거 작업을 자동으로 평균화하기도 합니다. 이 접근 방식의 문제는 두 가지입니다. 첫째, 작업의 실행은 기껏해야 평균입니다. 기술자가 과거 작업에 너무 오랜 시간이 걸렸다면 그들의 성과는 미래 추정치에 반영됩니다.

과거 성과에는 작업 중단과 관련된 시간과 같은 활동도 포함될 수 있습니다. 둘째, 우리는 엔지니어링된 표준이 아니더라도 표준을 원합니다. 자격을 갖춘 기술자가 작업을 수행하는 데 걸리는 시간을 알고 싶지만 숙련도가 낮은 기술자의 노력이나 비정상적인 과거 문제가 포함된 견적은 원하지 않습니다.

숙련된 기술자는 작업에 대한 간단한 검토와 장비 파일의 빠른 검토(기록이 있는 경우)를 통해 일반적으로 정확한 추정(플러스 또는 마이너스 100%)을 할 수 있습니다. 숙련된 기술자 배경을 가진 플래너는 자격을 갖춘 기술자가 원활한 작업을 위해 노동 시간을 추정해야 합니다. 이렇게 하면 일반적인 유지 관리에 대해 가장 정확한 표준이 생성됩니다.

"플러스 또는 마이너스 100%" 추정이 무슨 소용이 있습니까? 개별 작업에 대해서는 신뢰할 수 없지만 작업 그룹화에는 매우 유용합니다.

스케줄러는 일주일 분량의 작업을 매우 정확하게 그룹화할 수 있습니다. 또한 감독자는 더 나은 제어로 하루 분량의 작업을 할당할 수 있습니다. 5시간으로 계획된 단일 작업은 높거나 낮을 수 있지만 감독자는 그렇지 않은 경우보다 5시간 작업, 2시간 작업 및 1시간 작업을 8시간 기술자에게 할당하는 데 더 많은 통제력을 가지고 있습니다. 견적이 있습니다.

상당한 공예 경험을 가진 기획자의 단순 추정이 다른 방법보다 선호됩니다. 일정을 잡는 데 유용한 추정치를 산출하고 계획자는 일정을 지원하기 위해 백로그를 따라갈 수도 있습니다.

Doc Palmer는 "유지 관리 계획 및 일정 수립 핸드북"의 저자입니다. 그는 CMRP이며 주요 전기 설비의 유지보수 부서에서 실무자로 거의 25년의 산업 경험을 가지고 있습니다. 1990년부터 1994년까지 그는 기존 유지보수 계획 조직의 정비를 담당했습니다. 결과적인 성공은 전력회사가 소유하고 운영하는 모든 공예품과 방송국으로 계획을 확장하는 데 중요한 역할을 했습니다.